一种摩擦片磨损检测机的制作方法

1.本实用新型涉及摩擦片技术领域，尤其涉及一种摩擦片磨损检测机。


背景技术：

2.在机械设备摩擦片进行回收时，需要通过检测机，对摩擦片的表面磨损程度进行检测，而现有检测方式主要还是采用称重的方式进行，即通过测量摩擦片的重量，对比摩擦片原有的重量，得出重量差，以此得出磨损程度，但是，这种方式虽然可以对摩擦片的磨损程度进行检测，却无法得出摩擦片的磨损区域及深度，这导致在对摩擦片进行改良时，存在较大的不便，为此，我们提出了一种摩擦片磨损检测机。


技术实现要素：

3.本技术的目的在于提供一种摩擦片磨损检测机，以解决现有技术中的上述不足之处。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种摩擦片磨损检测机，包括底板，所述底板上端固定有转动座与定位框及红外线接收板，所述转动座内固定有电机箱，所述电机箱上端通过其输出轴转动安装有转动盘，所述转动盘上端固定有定位销，所述转动盘上端滑动安装有两个相互对称设置的定位夹板，所述定位框内滑动安装有活动杆，所述活动杆与定位框内腔之间固定有弹簧，所述活动杆内端转动安装有与转动盘位置匹配的滚轮，所述活动杆外端固定有与红外线接收板匹配的红外线发射器。
5.作为上述技术方案的进一步描述：
6.所述转动盘上端面开设有限位滑槽，两个所述定位夹板下端固定有与限位滑槽滑动配合的螺纹块，所述限位滑槽内转动安装有与两个螺纹块螺纹配合的螺纹杆，所述定位销上端转动安装有下端通过锥齿轮组与螺纹杆垂直啮合的转动块。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述定位框内开设有与活动杆配合的限位腔，所述限位腔内固定有与活动杆插接的限位杆。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述活动杆内端插接有活动板，所述滚轮转动安装于活动板内端，所述活动杆内端固定有限位插套，所述活动板外端固定有与限位插套插接的限位插杆。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述限位插套外围设有螺纹，所述活动板外端转动安装有与限位插套螺纹配合的螺纹套筒。
13.有效效果：
14.本实用新型提供了一种摩擦片磨损检测机。具备以下有益效果：
15.该一种摩擦片磨损检测机，通过电机箱及转动盘，可以带动转动盘上端面摩擦片进行转动，由于摩擦片与滚轮接触，在弹簧的配合下，摩擦片通过其表面磨损区域，带动活
动杆频繁上下运动，进而可以带动红外线发射器在红外线接收板一侧上下运动，通过红外线接收板的接收信息，可以得到红外线接收板位置变化信息，从而可以得出摩擦片的磨损区域及磨损深度。
16.该一种摩擦片磨损检测机，通过螺纹套筒与限位插套之间的螺纹配合，可以带动活动板在活动杆内侧运动，从而可以带动滚轮运动，进而可以对滚轮与摩擦片的接触位置进行调整，提高检测效果。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体外部结构示意图；
18.图2为本实用新型的整体内部结构示意图；
19.图3为本实用新型的转动座处内部拆分结构示意图；
20.图4为本实用新型的定位框处内部拆分结构示意图；
21.图5为本实用新型图4中a处放大的结构示意图。
22.附图标记说明：
23.1、底板；2、转动座；3、定位框；4、红外线接收板；5、转动盘；6、转动块；8、电机箱；9、定位销；10、限位滑槽；11、螺纹杆；12、螺纹块；13、定位夹板；14、限位腔；15、活动杆；16、限位杆；17、弹簧；18、红外线发射器；19、限位插套；20、螺纹套筒；21、限位插杆；22、滚轮；23、活动板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.参照图1-5，一种摩擦片磨损检测机，包括底板1，底板1上端固定有转动座2与定位框3及红外线接收板4，转动座2内固定有电机箱8，电机箱8上端通过其输出轴转动安装有转动盘5，转动盘5上端固定有定位销9，转动盘5上端滑动安装有两个相互对称设置的定位夹板13，定位框3内滑动安装有活动杆15，活动杆15与定位框3内腔之间固定有弹簧17，活动杆15内端转动安装有与转动盘5位置匹配的滚轮22，活动杆15外端固定有与红外线接收板4匹配的红外线发射器18。
26.具体的，在定位框3内，将活动杆15向上提起，使得滚轮22与转动盘5端面分离，通过定位销9与摩擦片中部的插接，将摩擦片安装于转动盘5上端，松开活动杆15，在弹簧17的作用下，带动活动杆15向下复位，使得滚轮22与摩擦片上表面接触，启动电机箱8内部电机及红外线接收板4、红外线发射器18，电机箱8内部电机通过其输出轴带动转动盘5转动，进而带动摩擦片在滚轮22下侧转动，在弹簧17的配合下，转动的摩擦片，通过其表面磨损区域带动滚轮22及活动杆15不断上下运动，进而带动红外线发射器18在红外线接收板4一侧上下运动，通过红外线接收板4，可以对红外线发射器18的位置变化信息进行接触，通过该信息可以对摩擦片的磨损区域及深度进行进行检测。
27.转动盘5上端面开设有限位滑槽10，两个定位夹板13下端固定有与限位滑槽10滑动配合的螺纹块12，限位滑槽10内转动安装有与两个螺纹块12螺纹配合的螺纹杆11，定位
销9上端转动安装有下端通过锥齿轮组与螺纹杆11垂直啮合的转动块6。
28.具体的，在定位销9上端，对转动块6进行转动，转动块6通过锥齿轮组可以带动与其垂直啮合的螺纹杆11进行转动，在限位滑槽10对螺纹块12运动方向的限制下，转动的螺纹杆11，通过其与两个螺纹块12之间的螺纹配合，可以带动两个定位夹板13相向运动，进而可以对摩擦片两端进行夹持固定，其中，螺纹块12长度与限位滑槽10长度匹配，避免在螺纹块12运动后，限位滑槽10上端出现凹陷处，保证螺纹块12与转动盘5能够充分对摩擦片进行支撑，避免检测出现偏差。
29.定位框3内开设有与活动杆15配合的限位腔14，限位腔14内固定有与活动杆15插接的限位杆16。
30.具体的，通过与活动杆15插接的限位杆16，可以对限位杆16运动方向进行限制，保证滚轮22与红外线发射器18始终处于同一相对高度，进而保证检测结果的准确性。
31.活动杆15内端插接有活动板23，滚轮22转动安装于活动板23内端，活动杆15内端固定有限位插套19，活动板23外端固定有与限位插套19插接的限位插杆21，限位插套19外围设有螺纹，活动板23外端转动安装有与限位插套19螺纹配合的螺纹套筒20。
32.具体的，在活动板23外端，对螺纹套筒20进行转动，在限位插套19对限位插杆21及限位插杆21运动方向的限制下，转动的螺纹套筒20，通过其与限位插套19外围之间的螺纹配合，可以带动活动板23及滚轮22运动，从而可以在摩擦片上端，对滚轮22位置进行调整，可以对摩擦片内外不同区域的磨损程度进行检查，保证检测精度。
33.以上，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。