一种风压传感器的膜片安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及传感器技术领域，具体涉及一种风压传感器的膜片安装结构。


背景技术：

2.风压传感器是工业实践中最为常用的一种传感器，被广泛应用于各种工业自控环境，涉及锅炉送风，除尘设备、水利水电、智能建筑、生产自控和管道等众多行业，风压传感器的工作原理是将风压传感器的压力直接作用在传感器的膜片上，使膜片产生与介质压力成正比的微位移，使传感器的磁场发生变化，并用电子线路检测这一变化，最终转换输出一个对应于这个压力的标准信号。
3.现有的风压传感器主要包括壳体、上盖、膜片组件、弹簧、磁铁、霍尔传感器等部件组成，膜片组件包括相连设置的膜片和推板，推板呈圆形状，其中，膜片主要是做成圆形状和环形状两种形式，圆形状的膜片是覆盖固定在推板上，并将膜片延伸出推板外部的外周轮廓固定在壳体和上盖之间，这种膜片需要做得较大；而环形状的膜片是包围推板设置，具体是将膜片的内周边紧固嵌在推板外周侧壁的环形槽中，膜片的外周边则是固定在壳体和上盖之间，但这种嵌设的环形膜片很容易发生松动或出现间隙，安装稳定性差，影响膜片与推板之间的安装密封性，使用寿命短。


技术实现要素：

4.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中风压传感器的膜片内周边是嵌在推板外周侧壁的环形槽中，膜片很容易发生松动或出现间隙，安装稳定性差，影响安装密封性，使用寿命短的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种风压传感器的膜片安装结构，包括可往复运动设置在壳体的容置腔中的膜片和推杆结构，所述推杆结构连接在所述膜片的中心孔处，其包括与所述膜片相连的圆盘部，和垂直设置在所述圆盘部底面中间的推杆部，以及成型在所述圆盘部上的环形凹槽，所述膜片的内环边相适配的嵌合在所述环形凹槽中，其特征在于：所述圆盘部通过热熔模压成型有延伸至环形凹槽开口处的环形压板，并使所述环形压板紧密抵压在所述膜片的内环边上，所述环形压板背向环形凹槽的侧面上成型有波纹凸起结构。
6.作为一种优选方案，所述波纹凸起结构由圆形阵列成型在所述环形压板上的若干三角形状的凸尖块组成。
7.作为一种优选方案，所述环形压板与所述环形凹槽的外侧壁之间形成可供膜片穿过的限位口，所述限位口的开口方向平行于所述圆盘部的径向。
8.作为一种优选方案，所述圆盘部包括用于热熔模压成型为所述环形压板的环形凸台，所述环形凸台同心设置在所述环形凹槽内侧。
9.作为一种优选方案，所述环形凸台的一侧侧壁与所述环形凹槽的内侧壁平齐相连设置。
10.作为一种优选方案，所述圆盘部还包括同心设置在环形凸台内侧呈环形状的挡胶凸台，所述挡胶凸台低于所述环形凸台设置，所述环形压板在热熔模压时向外延伸至环形凹槽处，其向内延伸连接于所述挡胶凸台。
11.作为一种优选方案，所述壳体包括上盖和基座，所述膜片的外环边密封设置在所述上盖与基座之间，并将上盖和基座之间的容置腔分隔成上腔室和下腔室。
12.作为一种优选方案，所述基座上设置有环形结构的限位槽，所述膜片的外环边相匹配嵌合在所述限位槽中，所述限位槽内设置有与所述外环边挤压接触的至少一个第一环形凸起，所述上盖对应限位槽的位置设置有与所述外环边挤压接触的至少一个第二环形凸起。
13.作为一种优选方案，所述环形凹槽内设置有与所述内环边挤压接触的至少一个第三环形凸起。
14.本实用新型技术方案相比于现有技术具有如下优点：
15.1.本实用新型提供的风压传感器的膜片安装结构中，推杆结构由圆盘部和推杆部组成，将膜片的内环边嵌合在圆盘部的环形凹槽中，圆盘部通过热熔模压成型有延伸至环形凹槽开口处的环形压板，这种环形压板在成型后是紧密抵压在膜片的内环边上，以防止膜片的内环边从环形凹槽中发生松脱现象，从而对膜片在圆盘上起到限位安装的作用，安装稳定可靠，由于膜片受到环形压板的挤压会产生弹性形变，通过在环形压板背向环形凹槽的侧面上成型波纹凸起结构，这样设计可以增加该环形压板的厚度以提升整体结构强度，从而可以避免环形压板在成型时被膜片的弹性力顶起发生变形的情况，结构稳定性好，保证该环形压板紧紧限位压住所述膜片，有利于提升所述膜片与推杆结构之间的安装密封性，使用寿命长，并于提升产品的使用性能。
16.2.本实用新型提供的风压传感器的膜片安装结构中，圆盘部包括同心设置的环形凸台和挡胶凸台，该挡胶凸台是位于环形凸台内侧并低于环形凸台设置，这样设计的好处在于，将环形凸台热熔模压成型为环形压板的过程中，通过环形凸台可以对热熔状态下的环形压板起到挡胶限位作用，以防止该环形压板不规则向靠近圆盘部内侧延展而造成不平整的情况，保证由环形凸台热熔模压成型的环形压板平整规则，美观性好。
17.3.本实用新型提供的风压传感器的膜片安装结构中，根据膜片的内环边密封设置在圆盘部的环形凹槽中，其外环边是密封设置在上盖和基座之间，并在基座上设有适合容纳外环边的限位槽，通过限位槽和上盖上分别设有与膜片的内环边挤压接触的第一环形凸起和第二环形凸起，以及在环形凹槽内设有与膜片的内环边挤压接触的第三环形凸起，这样设计的好处在于，通过第一、第二环形凸起提升了膜片的外环边与上盖和基座之间密封接触的紧密性，以及通过第三环形凸起提升了膜片的内环边与圆盘部之间密封接触的紧密性，安装密封性更好。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型提供的风压传感器的膜片安装结构的结构示意图；
20.图2为本实用新型的推杆结构在成型环形压板后的结构示意图；
21.图3为本实用新型的推杆结构未成型环形压板前的结构示意图；
22.图4为本实用新型的风压传感器的膜片安装结构的局部放大结构示意图；
23.附图标记说明：1、基座；11、限位槽；12、第一环形凸起；2、上盖；21、第二环形凸起；3、膜片；4、推杆结构；41、圆盘部；42、推杆部；43、环形凸台；44、挡胶凸台；5、环形凹槽；51、限位口；52、第三环形凸起；6、环形压板；7、波纹凸起结构。
具体实施方式
24.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
28.实施例1
29.下面结合附图对本实施例进行具体说明：
30.本实施例提供如图1-4所示的一种风压传感器的膜片安装结构，包括可往复运动设置在壳体的容置腔中的膜片3和推杆结构4，所述推杆结构4连接在所述膜片3的中心孔处，其包括与所述膜片3相连的圆盘部41，和垂直设置在所述圆盘部41底面中间的推杆部42，以及成型在所述圆盘部41上的环形凹槽5，所述膜片3的内环边相适配的嵌合在所述环形凹槽5中，所述圆盘部41通过热熔模压成型有延伸至环形凹槽5开口处的环形压板6，并使所述环形压板6紧密抵压在所述膜片3的内环边上，所述环形压板6背向环形凹槽5的侧面上成型有波纹凸起结构7。
31.上述实施是本实施例的核心技术方案，根据推杆结构4由圆盘部41和推杆部42组成，将膜片3的内环边嵌合在圆盘部41的环形凹槽5中，圆盘部41通过热熔模压成型有延伸至环形凹槽5开口处的环形压板6，这种环形压板6在成型后是紧密抵压在膜片3的内环边上，以防止膜片3的内环边从环形凹槽5中发生松脱现象，从而对膜片3在圆盘上起到限位安装的作用，安装稳定可靠，由于膜片3受到环形压板6的挤压会产生弹性形变，通过在环形压板6背向环形凹槽5的侧面上成型波纹凸起结构7，这样设计可以增加该环形压板6的厚度以提升整体结构强度，从而可以避免所述环形压板在成型时被膜片3的弹性力顶起发生变形的情况，结构稳定性好，保证该环形压板6紧紧限位压住所述膜片3，有利于提升所述膜片与
推杆结构之间的安装密封性，使用寿命长，并于提升产品的使用性能。
32.作为一种优选实施方式，所述波纹凸起结构7由圆形阵列成型在所述环形压板6上的若干三角形状的凸尖块组成，这些凸尖块成型在环形压板6的上侧面，该环形压板6的下侧面是平整接触膜片3的，通过这些凸尖块的阵列分布可以增强环形压板6的整体结构强度，保证所述环形压板6可以紧密抵压在膜片3上。
33.下面结合图1-3对所述圆盘部的具体结构作详细说明：
34.所述圆盘部41包括用于热熔模压成型为所述环形压板6的环形凸台43，所述环形凸台43同心设置在所述环形凹槽5内侧，具体的，所述环形凸台43的一侧侧壁与所述环形凹槽5的内侧壁平齐相连设置，这种结构设置，通过专用模具对所述环形凸台43进行热熔模压成型，从而使环形凸台43在高温下热熔延展开来，逐渐向环形凹槽5一侧延伸并冷却后形成了环形压板6，并在所述环形压板6与所述环形凹槽5的外侧壁之间形成限位口51，所述限位口51的开口方向平行于所述圆盘部41的径向，通过限位口可以使膜片部分正常穿过，但会限制膜片的内环边从限位口位置脱出。
35.如图3所示，所述圆盘部41还包括同心设置在环形凸台43内侧呈环形状的挡胶凸台44，所述挡胶凸台44低于所述环形凸台43设置，所述环形压板6在热熔模压时向外延伸至环形凹槽5处，其向内延伸连接于所述挡胶凸台44。这样设计的好处在于，将环形凸台43热熔模压成型为环形压板6的过程中，通过环形凸台43可以对热熔状态下的环形压板6起到挡胶限位作用，以防止该环形压板6不规则向靠近圆盘部41内侧延展而造成不平整的情况，保证由环形凸台热熔模压成型的环形压板平整规则，美观性好。
36.在本实施例中，所述壳体包括上盖2和基座1，和分别设置上盖2和基座1上的正负接气管口，所述膜片3与推杆结构4相连将上盖2和基座1之间的容置腔分隔成上腔室和下腔室，并将所述膜片3的外环边密封设置在所述上盖2与基座1之间，再加上膜片3的外环边是与所述圆盘部41密封连接，这样就保证上腔室和下腔室之间的密封性，使所述膜片在上、下腔室的压力差作用下驱动所述推杆结构作上下往复运动。
37.作为一种具体结构设置，如图4所示，所述基座1上设置有环形结构的限位槽11，所述膜片3的外环边相匹配嵌合在所述限位槽11中，所述限位槽11内设置有与所述外环边挤压接触的一个第一环形凸起12，所述上盖2对应限位槽11的位置设置有与所述外环边挤压接触的两个第二环形凸起21，另外在所述环形凹槽5内设置有与所述内环边挤压接触的一个第三环形凸起52。这样设计的好处在于，通过第一、第二环形凸起21提升了膜片的外环边与上盖和基座之间密封接触的紧密性，以及通过第三环形凸起52提升了膜片的内环边与圆盘部之间密封接触的紧密性，安装密封性更好。
38.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。