一种试验工装的制作方法

文档序号:33930282发布日期:2023-04-22 10:52阅读:42来源:国知局
一种试验工装的制作方法

本申请涉及测试,具体而言,涉及一种试验工装。


背景技术:

1、电力行业的快速发展要求电力系统在输配电各环节安全高效运行,高低压电器检测机构承担了各类电器的质量检验任务,保障着电力系统设备的安全性和可靠性,在短时耐受和峰值耐受电流的试验中,需要试验回炉了输出低压大电流给被试样品,两者之间的样品安装要求安全可靠的固定,防止大电流通过后产生的瞬间电动力使样品产生不可逆变的破坏。因此如何合理规范的按照样品外观,试验电流大小选用合理的试验工装接线,对高度等价性试验起到至关重要的作用。

2、由于高低压电器种类繁多,形式各异,在短路试验前如何按不同试品合理接线尤为重要,然而用常规试验接法无法保证试验时的完美贴合,其产生的电动力会发生熔焊,形变和位移,情节严重时会出现烧损,导致试验失败。


技术实现思路

1、本申请的目的在于提供一种试验工装,能够保证样品的安全可靠固定,避免大电流通过后产生的瞬间电动力使样品产生不可逆变的破坏。

2、为达上述目的,本申请采用以下技术方案:

3、第一方面,本申请提供一种试验工装,所述试验工装用于对样品进行固定,其中所述试验工装包括:试验组件及固定组件,所述试验组件具有一固定面,所述固定组件的部分结构设置有刻度线,且该部分的结构穿设于所述固定面,以将所述样品的周缘等距固定于所述试验组件。

4、在上述实现的过程中,固定组件的部分结构设置有刻度线,当样品通过固定组件固定于试验组件时,固定组件不仅能够实现样品与试验组件的固定,同时也可以通过固定组件上的刻度线,使得样品的周缘受力相同,能够保证样品的安全可靠固定,避免大电流通过后产生的瞬间电动力使样品产生不可逆变的破坏。

5、在一些实施例中,所述固定组件包括固定杆,所述固定杆沿其长度方向配置有所述刻度线,且所述固定杆的一端依次穿设所述样品及所述试验组件,以将所述样品固定于所述试验组件的一侧。

6、在上述实现的过程中,固定杆上设置有刻度线,当样品固定于试验组件上进行测试时,能够直观的通过固定杆上的刻度线,保证样品每一处与试验组件的距离都是相同的,进而确保样品平行设置于试验组件上,避免了大电流通过后产生的瞬间电动力使样品产生不可逆变的破坏。

7、在一些实施例中,所述固定杆的一端设置为限位部,其另一端用于依次穿设所述样品及所述试验组件,以使得所述限位部与所述样品远离所述试验组件的一侧进行抵接。

8、在上述实现的过程中,固定杆上设置有限位部,使得固定杆依次穿设于样品及试验组件时,固定杆能够通过限位部将样品固定于试验组件上,保证样品始终与试验组件保持平行,避免了大电流通过样品后产生的瞬间电动力使其产生不可逆变的破坏。

9、在一些实施例中,所述固定组件还包括顶杆,所述顶杆被配置为从所述试验组件远离所述样品的一侧穿设,并与所述样品形成抵接。

10、在上述实现的过程中,顶杆从试验组件的一侧穿入,固定杆从试验组件的另一侧穿入,使得样品通过固定杆固定于试验组件上时,顶杆能够与样品的另一侧进行抵接,保证样品相对的两侧通过固定杆及顶杆受到相反的作用力,进而样品相对的两侧始终处于一个压紧的状态,避免了大电流通过后产生的瞬间电动力使样品产生不可逆变的破坏。

11、在一些实施例中,所述顶杆与所述样品的中心位置进行抵接。通过将顶杆与样品的中心进行抵接,保证样品的周缘受力均匀,保证试验的可靠性,避免样品出现熔焊、形变、位移或者烧损等现象发生。

12、在一些实施例中,所述顶杆具有绝缘部,所述绝缘部配置于所述顶杆靠近所述样品的一侧,以用于与所述样品进行抵接。顶杆设置于绝缘部,绝缘部用于与样品进行抵接,保证试验过程中的绝缘性,从而有利于试验过程中的安全性。

13、在一些实施例中,所述试验组件包括试验架及绝缘板,所述绝缘板被配置为与所述试验架连接,且所述样品位于所述绝缘板远离所述试验架的一侧。

14、在上述实现的过程中,绝缘板与试验架进行连接,且样品通过固定组件固定于绝缘板上,保证试验过程中的绝缘性,从而有利于试验过程中的安全性。

15、在一些实施例中,所述绝缘板上设置有第一安装孔及第二安装孔,所述第一安装孔设置有一个,且所述第一安装孔被配置为用于与所述顶杆适配,所述第二安装孔设置有若干个,且所述第二安装孔位于所述第一安装孔的外缘,以用于与所述固定杆进行适配。

16、在上述实现的过程中,顶杆穿设于第一安装孔并与样品进行抵接,固定杆穿设于第二安装孔,以将样品固定于试验组件,且第二安装孔设置有若干个,固定杆也可设置有若干个,可适应不同大小型号规格的样品,实现通用性。

17、在一些实施例中,所述第一安装孔位于所述绝缘板的中心位置。通过将第一安装孔设置于绝缘板的中心,使得顶杆穿设于第一安装孔,能够与样品的中心位置进行抵接,保证样品在试验的过程中,实现较高的安全性。

18、在一些实施例中,所述样品包括接地装置及底座,所述接地装置的内腔设置有触头,所述底座位于所述接地装置与所述试验组件之间,以使得所述固定组件的部分结构穿设于所述接地装置并将其固定于上所述试验组件时,所述触头与所述底座进行贴合。

19、在上述实现的过程中,底座位于接地装置与试验组件之间,接地装置的触头通过固定杆与底座进行贴合,且固定于试验组件上,同时顶杆穿设于试验组件并于底座形成抵接,进一步实现底座与接地装置的触头完美贴合,避免了大电流通过后产生的瞬间电动力使样品产生不可逆变的破坏。

20、本申请的其他特征和优点将在随后的说明书阐述,并且,部分地从说明书中变得显而易见,或者通过实施本申请实施例了解。本申请的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。



技术特征:

1.一种试验工装,其特征在于,所述试验工装用于对样品进行固定,其中所述试验工装包括:试验组件及固定组件,所述试验组件具有一固定面,所述固定组件的部分结构设置有刻度线,且该部分的结构穿设于所述固定面,以将所述样品的周缘等距固定于所述试验组件。

2.根据权利要求1所述的试验工装,其特征在于,所述固定组件包括固定杆,所述固定杆沿其长度方向配置有所述刻度线,且所述固定杆的一端依次穿设所述样品及所述试验组件,以将所述样品固定于所述试验组件的一侧。

3.根据权利要求2所述的试验工装,其特征在于,所述固定杆的一端设置为限位部,其另一端用于依次穿设所述样品及所述试验组件,以使得所述限位部与所述样品远离所述试验组件的一侧进行抵接。

4.根据权利要求2所述的试验工装,其特征在于,所述固定组件还包括顶杆,所述顶杆被配置为从所述试验组件远离所述样品的一侧穿设,并与所述样品形成抵接。

5.根据权利要求4所述的试验工装,其特征在于,所述顶杆与所述样品的中心位置进行抵接。

6.根据权利要求4或5所述的试验工装,其特征在于,所述顶杆具有绝缘部,所述绝缘部配置于所述顶杆靠近所述样品的一侧,以用于与所述样品进行抵接。

7.根据权利要求4所述的试验工装,其特征在于,所述试验组件包括试验架及绝缘板,所述绝缘板被配置为与所述试验架连接,且所述样品位于所述绝缘板远离所述试验架的一侧。

8.根据权利要求7所述的试验工装,其特征在于,所述绝缘板上设置有第一安装孔及第二安装孔,所述第一安装孔设置有一个,且所述第一安装孔被配置为用于与所述顶杆适配,所述第二安装孔设置有若干个,且所述第二安装孔位于所述第一安装孔的外缘,以用于与所述固定杆进行适配。

9.根据权利要求8所述的试验工装,其特征在于,所述第一安装孔位于所述绝缘板的中心位置。

10.根据权利要求1所述的试验工装,其特征在于,所述样品包括接地装置及底座,所述接地装置的内腔设置有触头,所述底座位于所述接地装置与所述试验组件之间,以使得所述固定组件的部分结构穿设于所述接地装置并将其固定于上所述试验组件时,所述触头与所述底座进行贴合。


技术总结
本申请提供了一种试验工装,涉及测试技术领域。试验工装用于对样品进行固定,其中试验工装包括:试验组件及固定组件,试验组件具有一固定面,固定组件的部分结构设置有刻度线,且该部分的结构穿设于固定面,以将样品的周缘等距固定于试验组件。固定组件的部分结构设置有刻度线,当样品通过固定组件固定于试验组件时,固定组件不仅能够实现样品与试验组件的固定,同时也可以通过固定组件上的刻度线,使得样品的周缘受力相同,能够保证样品的安全可靠固定,避免大电流通过后产生的瞬间电动力使样品产生不可逆变的破坏。

技术研发人员:徐小博,王文强,罗园,高原彬,李涛,成举
受保护的技术使用者:甘肃电器科学研究院
技术研发日:20221125
技术公布日:2024/1/11
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