自动采样装置的制作方法

本技术涉及煤样采样装置，具体而言，涉及一种自动采样装置。

背景技术：

1、目前，煤炭洗选行业对煤炭产品的生产和运输多采用流水线作业方式(即采用传送带运送物料)，实际需要对所生产的产品质量指标进行检验和确定后再进行销售或再加工，在煤样采样流程中，煤炭样品采样的准确性决定了煤炭检测结果是否具有代表性，部分洗煤厂采用人工采样的方式进行物料的采样，此种方法不仅浪费人力和时间，而且对于所采集的试样质量也难以保证，同时会不可避免地因人为主观性和操作差异性出现采样质量不稳定的问题，进而导致人工采样的煤样无法正确代表实际产品质量(即不具有代表性)的问题。

2、现有技术中，存在一些自动采样装置，可实现煤样的采样，例如cn215296715u公开了一种应用于原煤采制技术领域的用于原煤取样的取样器，所述取样器支架上设置电机，电机上安装取样勺，取样器支架上还设置卸料口，电机与能够控制电机启停的控制部件连接，控制部件与控制原煤输送皮带启停的dcs控制系统连接；该方案通过取样勺进行采样，因取样勺的尺寸较小，导致采集的试样相对于传送带上的物料是“点”式取样，无法完整采样物料的所有层面(例如：煤流中的由上至下具有的各个组成层面)，且每次的取样量有限，因此采集到的样品(即煤样)代表性不强，无法准确反映产品质量指标。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种自动采样装置，以解决现有技术中的自动采样装置采集到的样品代表性不强，无法准确反映产品质量指标的问题。

2、为了解决上述问题，本实用新型提供了一种自动采样装置，自动采样装置用于对在传送带上运送的物料进行采样，自动采样装置包括：动力组件，动力组件包括可转动的驱动轴；采样头，采样头设置在驱动轴上，且位于传送带上方；采样头包括刮板和主体，主体与驱动轴连接，刮板设置在主体的底部；其中，驱动轴带动主体转动，以带动刮板沿采样方向切入传送带运送的物料中进行采样，得到采样物料；刮板承载采样物料，且带动采样物料运动；采样方向和传送带运送物料方向具有夹角。

3、进一步地，刮板的形状与传送带用于运送物料的表面形状相适配，且刮板围绕驱动轴做旋转运动的运动轨迹与传送带用于运送物料的表面形状相适配。

4、进一步地，动力组件还包括驱动电机和减速器，驱动电机的转轴通过减速器与驱动轴连接，以带动驱动轴转动。

5、进一步地，动力组件还包括计时器，计时器与驱动电机电连接，计时器控制驱动电机按照设定时间周期性工作。

6、进一步地，动力组件还包括传感器，传感器与驱动电机电连接，传感器设置在传送带的上方，在传感器检测到采样头的状态下，传感器控制驱动电机停止工作，以静止采样头。

7、进一步地，驱动轴带动刮板的线速度大于传送带运送物料的速度。

8、进一步地，采样头还包括柔性板，柔性板设置在刮板上，在刮板切入传送带运送的物料中进行采样的状态下，柔性板与传送带用于运送物料的表面抵接，柔性板采用柔性材料。

9、进一步地，驱动轴的中轴线与传送带运送物料的方向平行，采样方向与传送带运送物料的方向垂直，驱动轴的中轴线位于传送带用于运送物料的表面在运送物料方向上的对称面内。

10、进一步地，自动采样装置还包括支撑组件，支撑组件用于支撑驱动轴，驱动轴可转动地与支撑组件配合。

11、进一步地，支撑组件包括第一支撑座和第二支撑座，第一支撑座和第二支撑座沿驱动轴的中轴线方向分别固定设置在传送带的两侧，驱动轴穿过第一支撑座与第二支撑座配合，驱动轴通过轴承分别与第一支撑座和第二支撑座配合。

12、应用本实用新型的技术方案，本实用新型提供了一种自动采样装置，自动采样装置用于对在传送带上运送的物料进行采样，自动采样装置包括：动力组件，动力组件包括可转动的驱动轴；采样头，采样头设置在驱动轴上，且位于传送带上方；采样头包括刮板和主体，主体与驱动轴连接，刮板设置在主体的底部；其中，驱动轴带动主体转动，以带动刮板沿采样方向切入传送带运送的物料中进行采样，得到采样物料；刮板承载采样物料，且带动采样物料运动；采样方向和传送带运送物料方向具有夹角。本实用新型设置驱动轴带动主体转动，以带动刮板沿采样方向切入传送带运送的物料中进行采样，通过设置刮板的尺寸以及采样方向，相对于现有技术中对于物料的“点”式取样，本实用新型有效实现了对于物料中各个层面的完整取样，并且每次的取样量充足，因此采集到的样品代表性强，取样的准确性和可信度高，能够准确反映产品质量指标；本实用新型提出的自动采样装置，有效替代了人工采样的方式，节约了人力和时间，提高了采样效率，同时有效解决了因人为主观性和操作差异性出现采样质量不稳定的问题，并提高了采样的安全性。

技术特征：

1.一种自动采样装置，其特征在于，所述自动采样装置用于对在传送带(40)上运送的物料进行采样，所述自动采样装置包括：

2.根据权利要求1所述的自动采样装置，其特征在于，所述刮板(21)的形状与传送带(40)用于运送物料的表面形状相适配，且所述刮板(21)围绕所述驱动轴(11)做旋转运动的运动轨迹与传送带(40)用于运送物料的表面形状相适配。

3.根据权利要求1所述的自动采样装置，其特征在于，所述动力组件(10)还包括驱动电机(12)和减速器，所述驱动电机(12)的转轴通过所述减速器与所述驱动轴(11)连接，以带动所述驱动轴(11)转动。

4.根据权利要求3所述的自动采样装置，其特征在于，所述动力组件(10)还包括计时器，所述计时器与所述驱动电机(12)电连接，所述计时器控制所述驱动电机(12)按照设定时间周期性工作。

5.根据权利要求3所述的自动采样装置，其特征在于，所述动力组件(10)还包括传感器，所述传感器与所述驱动电机(12)电连接，所述传感器设置在传送带(40)的上方，在所述传感器检测到所述采样头(20)的状态下，所述传感器控制所述驱动电机(12)停止工作，以静止所述采样头(20)。

6.根据权利要求1所述的自动采样装置，其特征在于，所述采样头(20)还包括柔性板，所述柔性板设置在所述刮板(21)上，在所述刮板(21)切入传送带(40)运送的物料中进行采样的状态下，所述柔性板与传送带(40)用于运送物料的表面抵接，所述柔性板采用柔性材料。

7.根据权利要求1所述的自动采样装置，其特征在于，所述驱动轴(11)的中轴线与传送带(40)运送物料的方向平行，所述采样方向与传送带(40)运送物料的方向垂直，所述驱动轴(11)的中轴线位于传送带(40)用于运送物料的表面在运送物料方向上的对称面内。

8.根据权利要求1所述的自动采样装置，其特征在于，所述自动采样装置还包括支撑组件(30)，所述支撑组件(30)用于支撑所述驱动轴(11)，所述驱动轴(11)可转动地与所述支撑组件(30)配合。

9.根据权利要求8所述的自动采样装置，其特征在于，所述支撑组件(30)包括第一支撑座(31)和第二支撑座(32)，所述第一支撑座(31)和所述第二支撑座(32)沿所述驱动轴(11)的中轴线方向分别固定设置在传送带(40)的两侧，所述驱动轴(11)穿过所述第一支撑座(31)与所述第二支撑座(32)配合，所述驱动轴(11)通过轴承分别与所述第一支撑座(31)和所述第二支撑座(32)配合。

技术总结
本技术提供了一种自动采样装置，自动采样装置用于对在传送带上运送的物料进行采样，自动采样装置包括：动力组件，动力组件包括可转动的驱动轴；采样头，采样头设置在驱动轴上，且位于传送带上方；采样头包括刮板和主体，主体与驱动轴连接，刮板设置在主体的底部；其中，驱动轴带动主体转动，以带动刮板沿采样方向切入传送带运送的物料中进行采样，得到采样物料；刮板承载采样物料，且带动采样物料运动；采样方向和传送带运送物料方向具有夹角。本技术有效实现了对于物料中各个层面的完整取样，并且每次的取样量充足，因此采集到的样品代表性强，取样的准确性和可信度高，能够准确反映产品质量指标。

技术研发人员：王帅力,刘斌,王海峰,马红
受保护的技术使用者：国家能源集团宁夏煤业有限责任公司
技术研发日：20221128
技术公布日：2024/1/13