一种磁吸式混凝土试模的制作方法

1.本实用新型属于混凝土制备设备技术领域，具体为一种磁吸式混凝土试模。


背景技术：

2.磁吸式混凝土试模用于公路、铁路、水利工程等各种混凝土力学试验及大中专院校、科研机构的混凝土立方体试件成型作业。现有技术中的磁吸式混凝土试模为配合磁吸式混凝土试验用振动台使用，多采用金属材质制成。该类型试模的使用方法如下：将搅拌好的混凝土拌料投入到试模中，再将试模放置到磁吸式振动台上，利用高频振动使得试模内的混凝土消泡紧实。振动完毕后，静置试模直至内部混凝土凝固，而后通过向试模底部的气孔中充入高压气体，实现混凝土的脱模作业。但是，该类型的混凝土试模制备成本高且试模重量大，不易搬运和使用。普通塑料制成的混凝土试模虽重量较轻且造价低，但是耐用性差，更不方便固定在磁吸式振动台上，使得制备出的混凝土试件匀度欠佳。
3.鉴于此，申请人设计了一种磁吸式混凝土试模，兼具塑料制件的轻量化特征，又能满足使用强度要求；通过可拆卸设置的磁吸金属盘，能够吸附固定在磁吸式振动台上实现振动匀料作业；产品制备成本低，便于批量化投产应用。


技术实现要素：

4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：提供一种磁吸式混凝土试模，包括试模本体，所述试模本体为上端敞口的方形盒体，试模本体的底部开设充气口，在充气口内插装充气管，在充气管内设置充气单向阀，试模本体由改性尼龙abs工程塑料制成；还包括连接管，连接管同轴套装在充气管的外部；连接管的一端固定在试模本体的底部，连接管的另一端敞口；在连接管的敞口端设置环形挡片，在环形挡片上轴对称式开设第一扇形孔和第二扇形孔；在连接管的内侧壁上轴对称式设置第一条形导向槽和第二条形导向槽；第一扇形孔与第一条形导向槽的上端相连通，第二扇形孔与第二条形导向槽的上端相连通；
5.还包括磁吸金属盘，所述磁吸金属盘的中轴部设置连接杆，在连接杆的中轴部开设管体容腔，在连接杆的外伸端轴对称式设置第一扇形旋片和第二扇形旋片；第一扇形旋片和第二扇形旋片能够分别插入第一扇形孔和第二扇形孔内，并分别旋入第一条形导向槽和第二条形导向槽的底部。
6.优选的，在管体容腔的底部设置弹性橡胶圈。
7.优选的，第一扇形旋片和第二扇形旋片的朝向磁吸金属盘的侧面均呈斜坡形。
8.优选的，第一条形导向槽和第二条形导向槽均呈斜坡形或螺旋形。
9.优选的，充气管的外径小于等于管体容腔的内径。
10.优选的，在试模本体的敞口端和底部外周分别设置框型法兰，在试模本体底部的框型法兰与连接管之间设置底部加强筋。
11.优选的，当磁吸金属盘固定在试模本体底部时，磁吸金属盘的下底面与试模本体底部的框型法兰齐平。
12.优选的，在试模本体的侧壁上分别竖直设置若干条侧壁加强筋，侧壁加强筋的上下两端分别连接试模本体敞口端和底部的框型法兰。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型专利所述的一种磁吸式混凝土试模，适用于混凝土立方体试件的制备作业。该试模由改性尼龙abs工程塑料制备而成，该材料具有良好的流动性，制得的试模尺寸稳定性好，外观平整光滑，耐候性能佳，脱模效果好，使得试模兼具塑料制件的轻量化特征，又能满足使用强度要求。
15.在试模本体底部通过设置可拆卸设置的磁吸金属盘，试模本体能够吸附固定在磁吸式振动台上实现振动匀料，制备成本低且使用方便，适宜在业内推广及批量化投产应用。
附图说明
16.图1为本实用新型的组装结构示意图；
17.图2为本实用新型的拆分结构示意图；
18.图3为试模本体的俯视结构示意图；
19.图4为试模本体的仰视结构示意图；
20.图5为磁吸金属盘的结构示意图；
21.图中：1、试模本体；2、磁吸金属盘；3、第一扇形旋片；4、连接杆；5、第二扇形旋片；6、管体容腔；7、第二条形导向槽；8、框型法兰；9、连接管；10、第一扇形孔；11、充气管；12、环形挡片；13、第二扇形孔；14、底部加强筋；15、侧壁加强筋。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种磁吸式混凝土试模，包括试模本体1，所述试模本体1为上端敞口的方形盒体，试模本体1由改性尼龙abs工程塑料制成.试模本体1的底部开设充气口，在充气口内插装充气管11，在充气管11内设置充气单向阀。还包括连接管9，连接管9同轴套装在充气管11的外部；连接管9的一端固定在试模本体1的底部，连接管9的另一端敞口；在连接管9的敞口端设置环形挡片12，在环形挡片12上轴对称式开设第一扇形孔10和第二扇形孔13；在连接管9的内侧壁上轴对称式设置第一条形导向槽和第二条形导向槽7；第一条形导向槽和第二条形导向槽7均呈斜坡形或螺旋形。第一扇形孔10与第一条形导向槽的上端相连通，第二扇形孔13与第二条形导向槽7的上端相连通。
24.本装置还包括以可拆卸方式安装在试模本体1底部的磁吸金属盘2。所述磁吸金属盘2的中轴部设置连接杆4，在连接杆4的中轴部开设管体容腔6，，在管体容腔6的底部设置弹性橡胶圈。充气管11的外径小于等于管体容腔6的内径。在连接杆4的外伸端轴对称式设置第一扇形旋片3和第二扇形旋片5；第一扇形旋片3和第二扇形旋片5的朝向磁吸金属盘2的侧面均呈斜坡形。
25.磁吸金属盘2在试模本体1底部的安装方法如下：将第一扇形旋片3和第二扇形旋
片5能够分别插入第一扇形孔10和第二扇形孔13内，并分别旋入第一条形导向槽和第二条形导向槽7的底部，使得二者紧密固定在一起，此时充气管11插入到管体容腔6内，弹性橡胶圈受挤压产生的弹力，向外抵紧连接杆4及第一扇形旋片3和第二扇形旋片5，以此实现自锁效果。
26.为进一步增强自锁性能，还可令第一条形导向槽和第二条形导向槽7底部的坡度或螺旋角变小并逐渐呈平直状；也可在第一扇形旋片3和第二扇形旋片5的朝向磁吸金属盘2的侧面或下表面设置凸点或凸条，在第一条形导向槽和第二条形导向槽7的底部对应位置设置点状凹槽或条形凹槽，当第一扇形旋片3和第二扇形旋片5完全旋入第一条形导向槽和第二条形导向槽7中时，点状凹槽或条形凹槽能够对应嵌入点状凹槽或条形凹槽中，依靠改性尼龙abs工程塑料的塑性特质实现二者的弹性自锁。
27.在试模本体1的敞口端和底部外周分别设置框型法兰8，在试模本体1底部的框型法兰8与连接管9之间设置底部加强筋14。在试模本体1的侧壁上分别竖直设置若干条侧壁加强筋15，侧壁加强筋15的上下两端分别连接试模本体1敞口端和底部的框型法兰8。当磁吸金属盘2固定在试模本体1底部时，磁吸金属盘2的下底面与试模本体1底部的框型法兰8齐平。
28.本装置的使用方法如下：
29.预先将磁吸金属盘2安装在试模本体1的底部，而后将配置好的混凝土物料投入到试模本体1中。将试模本体1放置到磁吸式振动平台上，磁吸金属盘2紧密吸附磁吸式振动平台，以实现试模本体1在磁吸式振动平台上的固定。启动磁吸式振动平台，令试模本体1中的混凝土排气紧实，而后静置凝固。待混凝土凝固后，旋转取下磁吸金属盘2，令高压气泵的充气端与充气管11向相连通。由于充气管11内的充气单向阀只允许外部气流单向进入到试模本体1中，高压气流能够将凝固的混凝土从试模本体1侧壁上剥离开，以此实现脱模作业。
30.需要指出的是，本专利所述的改性尼龙abs工程塑料由白俄罗斯科学院研制，能够从市场上现成采买获得，其化学结构和制备方法并不是本案的发明要点，在此不再赘述。
31.上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。