一种标线涂料耐磨性试样制作工装的制作方法

1.本实用新型一般地涉及标线涂料制样技术领域。更具体地，本实用新型涉及一种标线涂料耐磨性试样制作工装。


背景技术：

2.耐磨性为路面标线涂料的重要性能之一，标准中要求对路面标线涂料进行耐磨性试验时，需先制取直径为100mm的试样，试样中心开设7mm的试孔。现有的制样方法为流平后热熔状态开孔，制样过程中，特别是人工操作过程中经常会出现因为开孔原因造成试样表面受污染，或者在试样热熔状态开孔导致试样表面不平。而试样初凝后尚未完全硬化前又难以开孔，其原因在于开孔过程会造成试样表面不平或者破坏试样，影响耐磨试样结果的精准性和制样效率。
3.针对上述问题，现有技术中的其他领域中也有类似的解决思路，例如申请公开号为cn103543050a的中国发明专利申请公开了一种中心带孔的人工模拟岩心试件的制备模具，该制备模具包括套筒以及布置在套筒内的两块岩心瓣，两岩心瓣对合后形成周向封闭的筒体，套筒对筒体形成约束，筒体中预设有中心孔柱。成型时，岩心原料倒入筒体中，凝固形成岩心试件后将筒体由套筒中脱出，再将两岩心瓣分开。
4.现有技术中通过在筒体内预设中心孔柱的方式形成具有中心孔的试件，不需要二次加工，但是其仍存在一定的弊端：现有技术的制备模具使用起来相对麻烦，开模时先取下套筒，再分离岩心瓣，而试验时，一般需要多组试件进行检测，以确保检测数据的准确性，因此，每制作一块，就需要完成开模和合模两个动作，装配起来较为不便。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种标线涂料耐磨性试样制作工装，以解决现有技术的制备模具拆装繁琐的技术问题。
6.为解决上述问题，本实用新型第一方面提供的标线涂料耐磨性试样制作工装采用如下技术方案：包括基座，基座顶面上设有圆形凹槽；托板，其外径与圆形凹槽的内径相同，托板用于适配地放入圆形凹槽中并置于圆形凹槽的槽底上；立柱，设于托板的中心位置，立柱的顶部位于所述圆形凹槽的上方；基座、托板以及立柱一起形成顶部开口、底部封闭的环形空间，环形空间供标线涂料灌入以形成试样。
7.作为进一步地改进，所述基座包括底座和可拆装配在底座上的环形压板，所述底座顶面开设有圆形配合槽，圆形配合槽与环形压板的中心孔一起组成所述圆形凹槽。
8.作为进一步地改进，所述环形压板与底座通过螺栓连接。
9.作为进一步地改进，所述立柱顶部安装有端头，以便握持立柱。
10.作为进一步地改进，所述立柱与端头螺纹连接。
11.作为进一步地改进，所述立柱的底部与所述托板可拆相连。
12.作为进一步地改进，所述立柱与托板螺纹连接。
13.作为进一步地改进，所述立柱的底部穿过托板，所述圆形凹槽的槽底设有用于避让立柱底部的避让孔。
14.作为进一步地改进，所述立柱底部的外径与避让孔的孔径相同，以使得立柱的底部适配穿入避让孔中。
15.作为进一步地改进，所述圆形凹槽的槽壁、立柱外周面以及托板上表面均设有防粘的材质膜。
16.有益效果是：
17.1、解决了试样注入内腔后，在熔融状态开孔导致试样不平或者试样表面受污染问题。且与现有技术相比，本实用新型中的环形空间顶部开口，且立柱顶部位于圆形凹槽的上方，脱模时通过上提立柱的方式就可以将试样、托板一起由圆形凹槽中提出，操作更加方便，有利于快速制样。
18.2、一套基座可以配合多套立柱托板使用，标线涂料在进行耐磨性测试时，需要三个或三个以上的试样，而标线涂料完全凝固的时间较长，初步凝固后直接取下可能会导致试样表面留痕或污染，本实用新型的托板可作为临时的试样放置台，此时在进行第二个试样制作时，将另一套立柱托板安装至原底座环形压板上，即可进行第二块试样的制作。
19.3、立柱和托板螺纹连接，立柱与端头螺纹连接，既保证立柱与托板的连接紧密性，立柱与托板或端头分离方便，有利于模具拆装和试块脱模。
附图说明
20.通过参考附图阅读下文的详细描述，本实用新型示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本实用新型的若干实施方式，并且相同或对应的标号表示相同或对应的部分，其中：
21.图1为本实用新型所提供的标线涂料耐磨性试样制作工装实施例1的结构示意图；
22.图2为图1中的a-a剖视图；
23.图3为本实用新型的底座和环形压板的剖视图；
24.图4为本实用新型的操作流程参考图。
25.附图标记说明：
26.1、基座；11、底座；12、环形压板；111、中心孔；2、托板；3、立柱；31、端头；4、试样。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，本领域技术人员应知，下面所描述的实施例是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.本实用新型在底座上开设圆形凹槽，用于放置托板，托板顶面与环形压板组合形成容纳标线涂料的空间，并通过预设在托板上的立柱，使试件形成试孔。
29.使用时，将立柱和托板一并放入底座的凹槽中，立柱凸出托板的部分对应底座的中心孔，进行定位；固定环形压板并将涂料熔融试样注入内腔，使其流平，如不能流平，可将托板先预热；待试样初步凝固后，通过转动端头带动立柱转动，使试样与通孔圆周面分离脱
模，之后通过立柱将托板抬起使托板与底座分离；将立柱托板连同试样放置在一边，把另一组立柱托板安装在底座环形压板上，重复上述操作；待试样完全凝固后，拆分立柱和托板，旋转立柱并取下试样。
30.在介绍了本实用新型的基本原理之后，下面具体介绍本实用新型的各种非限制性实施方式。附图中的任何元素数量均用于示例而非限制，以及任何命名都仅用于区分，而不具有任何限制含义。
31.下面参考本实用新型的若干代表性实施方式，详细阐释本实用新型的原理和精神。
32.本实用新型所提供的标线涂料耐磨性试样制作工装的实施例1：
33.如图1-图4所示，包括基座1，基座1顶面上设有圆形凹槽。
34.托板2，其外径与圆形凹槽的内径相同，托板2用于适配地放入圆形凹槽中并置于圆形凹槽的槽底上，托板2为直径100mm的圆柱体，托板2的直径与圆形凹槽直径相同，托板2的厚度为3-5mm，本实施例中托板2厚度为3mm，托板2设置在基座1的圆形凹槽内。
35.立柱3，设于托板2的中心位置，立柱3的顶部位于圆形凹槽的上方；基座1、托板2以及立柱3一起形成顶部开口、底部封闭的环形空间，环形空间供标线涂料灌入以形成试样4。本实施例中，立柱3为直径7mm的柱状体，立柱3可带动托板2移动，以便取出试样4或进行预热等操作。
36.如图2所示，基座1包括底座11和可拆装配在底座11上的环形压板12，底座11顶面开设有圆形配合槽，圆形配合槽与环形压板12的中心孔111一起组成圆形凹槽。
37.底座11为边长130mm的正方形，底座11厚度为6-8mm，本实施例中，底座11厚度为6mm，其材质为钢制金属板，圆形配合槽开设在底座11中心位置，该圆形配合槽直径100mm，深度为3-5mm，本实施例中，圆形配合槽深度为3mm。
38.环形压板12为正方形的金属板，环形压板12的厚度为5mm，环形压板12的中心孔111直径为100mm，环形压板12的中心孔111与托板2配合形成用于容纳标线涂料的空间。
39.如图1所示，环形压板12与底座11通过螺栓连接，方便分离底座11与环形压板12，以便拆分清洗。
40.如图2所示，立柱3顶部安装有端头31，以便握持立柱3，端头31的外周面上可设置防滑纹，以便转动立柱3。
41.本实施例中，立柱3与端头31螺纹连接，采用螺纹连接，方便取下立柱3，以便取出试样4。
42.如图2所示，立柱3的底部与托板2可拆相连。
43.本实施例中，立柱3与托板2螺纹连接，这样设计，在取出定型后的标线涂料时，端头31和托板2取下任意一个均可将试样4取下，方便取样。
44.如图2和图3所示，立柱3的底部穿过托板2，圆形凹槽的槽底设有用于避让立柱3底部的避让孔，避让孔为立柱3凸出的部分提供避让空间。
45.如图3所示，立柱3底部的外径与避让孔的孔径相同，以使得立柱3的底部适配穿入避让孔中，起到定位的作用。
46.本实施例中，圆形凹槽的槽壁、立柱3外周面以及托板2上表面均设有防粘的材质膜，材质膜能够降低试样4与模具之间的粘连，方便取出定型后的试样4，本实施例中，上述
部件表面做特氟龙涂层处理（特氟龙即聚四氟乙烯）。
47.本实用新型所提供的标线涂料耐磨性试样制作工装的实施例2：
48.其与实施例1的区别主要在于：
49.在本实施例中，底座底部四角安装橡胶垫，一方面，防止底座磕碰到操作台，另一方面，橡胶垫将底座撑起，使底座与操作台之间有一定的间隙，方便拿放本装置；此外，底座和环形压板均设有倒圆角，以防尖锐棱角伤害到工作人员。
50.本实用新型所提供的标线涂料耐磨性试样制作工装的实施例3：
51.其与实施例1的区别主要在于：
52.在实施例1，基座由底座和环形压板组合形成。
53.在本实施例中，基座由一块钢制金属板挖孔制得，本具体实施例的制造成本相对更低。
54.虽然本说明书已经示出和描述了本实用新型的多个实施例，但对于本领域技术人员显而易见的是，这样的实施例只是以示例的方式提供的。本领域技术人员会在不偏离本实用新型思想和精神的情况下想到许多更改、改变和替代的方式。应当理解的是在实践本实用新型的过程中，可以采用本文所描述的本实用新型实施例的各种替代方案。所附权利要求书旨在限定本实用新型的保护范围，并因此覆盖这些权利要求保护范围内的模块组成、等同或替代方案。