一种温差补偿式差压流量计的制作方法

本技术属于原油测定，更具体的说涉及一种温差补偿式差压流量计。

背景技术：

1、流量测量在石油工业中普遍使用，基本每一输送管道上均会安装流量计，甚至在同一管道上会安装多个流量计。现有技术中，依据流量测量的原理，流量计中多采用截流件，即依据流经截流件的前后液体压力变化(压差)计算出流量。在石油开采时，与原油一起由油井中输出的还有气体，在原油输送管道内，会出现气液分层问题，及下部为油液上部为气体的状态，这样在对原油输送管道内原油流量进行测量时，因气体的存在，会使得油液流量测量不准，同时气体经过截流件时，气体会被压缩，这样进一步的增加了油气同步输送管道中液体流量测量的难度。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种温差补偿式差压流量计，依据气体经过输送管道内的截流件被压缩时，气体温度发生变化的关系，测量出输送管道内液体的流量，测量精度高，不受温度和气体影响。

2、本实用新型技术方案一种温差补偿式差压流量计，包括数据处理模块和与所述数据处理模块连接的流量测量模块和温差补偿模块；

3、所述流量测量模块包括插入油气输送管道内的节流筒，所述节流筒包括截断油气的等径筒体、置于所述等径筒体内的活塞和与所述活塞连接的位移传感器，所述等径筒体上设置有进口和出口，油气由所述进口进入所述等径筒体并推动所述活塞后由所述出口排出，沿油气输送管道继续向前输送；

4、所述温差补偿模块包括插入油气输送管道内第一温度传感器与第二温度传感器；沿油气输送方向，所述第一温度传感器和所述第二温度传感器分别设置在所述节流筒的迎流侧和背流侧；

5、所述位移传感器、所述第一温度传感器和所述第二温度传感器均与所述数据处理模块信号连接。

6、优选的，所述活塞置于所述等径筒体内中部位置，所述进口和所述出口分别设置在所述活塞处于原始位置时的前端和后端。

7、优选的，所述活塞的后端设置有复位弹簧。

8、优选的，所述节流筒为圆柱筒。

9、优选的，所述节流筒轴线有所述油气输送管道轴线垂直。

10、优选的，所述油气输送管道水平设置，所述节流筒竖直设置。

11、优选的，温差补偿式差压流量计还包括表头，所述数据处理模块置于所述表头内，所述表头上外置有与所述数据处理模块连接的显示屏。

12、本实用新型技术方案一种温差补偿式差压流量计的有益效果是：通过活塞和位移传感器，获得推动活塞的气体和油液的高度，然后依据气体经过节流筒时被压缩，而温度随之变化，获得推动活塞的气体的高度，即可计算出推动活塞的油液的高度，从而计算出此时的油液流量。本测量装置在测量时，充分考虑到了油液中气体存在的问题，同时也考虑到气体随温度变化以及气体经过节流筒时体积变化，通过温度补偿，获得准确的气体量，从而获得管道中输送的油液的流量。

技术特征：

1.一种温差补偿式差压流量计，其特征在于，包括数据处理模块和与所述数据处理模块连接的流量测量模块和温差补偿模块；

2.根据权利要求1所述的温差补偿式差压流量计，其特征在于，所述活塞置于所述等径筒体内中部位置，所述进口和所述出口分别设置在所述活塞处于原始位置时的前端和后端。

3.根据权利要求2所述的温差补偿式差压流量计，其特征在于，所述活塞的后端设置有复位弹簧。

4.根据权利要求1所述的温差补偿式差压流量计，其特征在于，所述节流筒为圆柱筒。

5.根据权利要求1所述的温差补偿式差压流量计，其特征在于，所述节流筒轴线有所述油气输送管道轴线垂直。

6.根据权利要求5所述的温差补偿式差压流量计，其特征在于，所述油气输送管道水平设置，所述节流筒竖直设置。

7.根据权利要求1所述的温差补偿式差压流量计，其特征在于，还包括表头，所述数据处理模块置于所述表头内，所述表头上外置有与所述数据处理模块连接的显示屏。

技术总结
本技术公开了一种温差补偿式差压流量计，包括数据处理模块、流量测量模块和温差补偿模块；流量测量模块包括插入油气输送管道内的节流筒，节流筒包括截断油气的等径筒体、活塞和与活塞连接的位移传感器，等径筒体上设置有进口和出口，油气由进口进入等径筒体并推动活塞后由出口排出，沿油气输送管道继续向前输送；温差补偿模块包括插入油气输送管道内第一温度传感器与第二温度传感器；沿油气输送方向，第一温度传感器和第二温度传感器分别设置在节流筒的迎流侧和背流侧；本技术的温差补偿式差压流量计，依据气体经过输送管道内的截流件被压缩时，气体温度发生变化的关系，测量出输送管道内液体的流量，测量精度高。

技术研发人员：吴叶军,宛超
受保护的技术使用者：合肥精特能源科技股份有限公司
技术研发日：20221130
技术公布日：2024/1/12