一种测量钢管壁厚的装置的制作方法

本技术涉及管材加工。

背景技术：

1、在镀锌管及不锈钢管批量使用中，有时需要对来料的管件进行壁厚测量，以确认后续加工的余量及来料准确性。在实际生产中，如果采用人工方式对来料进行单根测量，效率低而且测量精度不够准确，容易产生后续质量问题。

技术实现思路

1、为了解决人工测量管壁厚存在的上述问题，本实用新型提供了一种测量钢管壁厚的装置。

2、本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种测量钢管壁厚的装置，立柱9一侧安装纵向的立柱导轨17，立柱导轨17上安装立柱滑块16，上检测臂3和下检测臂2分别连接立柱滑块16，上检测臂3连接上驱动气缸1，下检测臂2连接下驱动气缸8，上检测臂3和下检测臂2前端相对安装上检测头4和下检测头5，上检测臂3和下检测臂2后部外侧分别安装上检测光栅尺9和下检测光栅尺8。

3、所述上检测臂3和下检测臂2后端分别连接上连接板18和下连接板7，上连接板18和下连接板7安装于立柱滑块16上，上连接板18和下连接板7分别连接上驱动气缸1和下驱动气缸8。

4、所述立柱9安装于底座连接板19上，底座12上安装底座导轨11，底座导轨11上安装底座滑块10，底座连接板19安装于底座滑块10上，底座连接板19连接进给气缸13。

5、本实用新型的测量钢管壁厚的装置，能够自动测量管壁厚度，可实现连续管件壁厚检测，测量精度高，使用方便。

技术特征：

1.一种测量钢管壁厚的装置，其特征在于：立柱(9)一侧安装纵向的立柱导轨(17)，立柱导轨(17)上安装立柱滑块(16)，上检测臂(3)和下检测臂(2)分别连接立柱滑块(16)，上检测臂(3)连接上驱动气缸(1)，下检测臂(2)连接下驱动气缸(8)，上检测臂(3)和下检测臂(2)前端相对安装上检测头(4)和下检测头(5)，上检测臂(3)和下检测臂(2)后部外侧分别安装上检测光栅尺(15)和下检测光栅尺(14)。

2.根据权利要求1所述的一种测量钢管壁厚的装置，其特征在于：所述上检测臂(3)和下检测臂(2)后端分别连接上连接板(18)和下连接板(7)，上连接板(18)和下连接板(7)安装于立柱滑块(16)上，上连接板(18)和下连接板(7)分别连接上驱动气缸(1)和下驱动气缸(8)。

3.根据权利要求1所述的一种测量钢管壁厚的装置，其特征在于：所述立柱(9)安装于底座连接板(19)上，底座(12)上安装底座导轨(11)，底座导轨(11)上安装底座滑块(10)，底座连接板(19)安装于底座滑块(10)上，底座连接板(19)连接进给气缸(13)。

技术总结
一种测量钢管壁厚的装置，立柱一侧安装纵向的立柱导轨，立柱导轨上安装立柱滑块，上检测臂和下检测臂分别连接立柱滑块，上检测臂连接上驱动气缸，下检测臂连接下驱动气缸，上检测臂和下检测臂前端相对安装上检测头和下检测头，上检测臂和下检测臂后部外侧分别安装上检测光栅尺和下检测光栅尺。本技术的测量钢管壁厚的装置，能够自动测量管壁厚度，可实现连续管件壁厚检测，测量精度高，使用方便。

技术研发人员：吴松泽
受保护的技术使用者：大连新创嘉合实业有限公司
技术研发日：20221201
技术公布日：2024/1/11