一种卷烟和滤棒硬度检测装置的制作方法

本技术涉及卷烟烟叶加工，具体为一种卷烟和滤棒硬度检测装置。

背景技术：

1、卷烟、滤棒的物理参数信息对于烟支生产过程和使用过程都有着非常重要的意义。国家质量监督检验检疫总局和国家标准化管理委员会制定了一系列烟草生产、测试的条件和规范，主要指标包括重量、圆周、长度、吸阻、通风率、硬度等。

2、目前，通常采用综合测试台来进行检测，其中，综合测试台包括进料模块、重量检测模块、圆周和长度检测模块、吸阻检测模块、硬度检测模块等模块。在卷烟、滤棒硬度检测模块大多采用气浮支撑压头的水平施压方式，即用气浮方式支撑压头重力竖直施压，将压力沿水平方向垂直作用于样品上。这种施压方式可以通过气浮装置减少压头的边沿摩擦力，并一定程度上控制施压速度和时间，但是压头在测量过程中，随着气浮装置的往复上下移动，在气浮力的作用下，会沿着自身中心轴线发生缓慢旋转，加之检测压头位移的激光测距传感器照射在金属表面的反射光线为长条形，则在测量一段时间后，激光测距传感器在压头上反射光线的照射位置和初始测量位置完全不同，导致测量结果存在明显差异。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种测量精度高的卷烟和滤棒硬度检测装置。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种卷烟和滤棒硬度检测装置，包括硬度支架、旋转承接单元、推送单元和硬度施压单元；

4、所述旋转承接单元、推送单元和硬度施压单元均安装在硬度支架上；所述旋转承接单元位于硬度施压单元的一侧，所述推送单元的行程能够经过旋转承接单元和硬度施压单元；

5、所述硬度施压单元包括气浮施压组件和激光测距传感器，所述气浮施压组件内部具有预压柱，所述激光测距传感器位于预压柱的上方，所述气浮施压组件能够使内部的预压柱的圆心自动对准。

6、优点：本实用新型的硬度施压单元通过设置的气浮施压组件，能够控制内部的预压柱在进行测量前能够进行圆心的自动对准，从而保证了本硬度检测装置在测量时位于同一位置，从而极大提高了硬度检测装置的精度、重复性和一致性。

7、优选地，所述旋转承接单元包括旋转气缸、旋转连接件和承接圆柱；

8、所述旋转气缸安装在硬度支架的硬度竖板上且位于硬度竖板的后方，所述旋转气缸的输出轴从硬度竖板的后方伸出至硬度竖板的后方；

9、所述旋转连接件位于硬度竖板的前方，所述旋转连接件的一端与旋转气缸的输出轴连接，旋转连接件的另一端安装有承接圆柱；

10、所述承接圆柱的内部为一端开口的承接孔；且所述承接圆柱的前端开设有一条与承接圆柱内部的承接孔连通的贯通槽。

11、优选地，所述推送单元包括水平滑台、推动驱动件和推送块；

12、所述水平滑台固定安装在硬度底板的底部；所述推动驱动件安装在硬度底板上且与水平滑台连接；所述推送块固定安装在水平滑台的滑块上。

13、优选地，所述推送块为c型结构；所述推送块的底部伸长部与水平滑台的滑块连接，所述推送块的顶部伸长部位于硬度底板的上方，且当承接圆柱位于底部的水平状态时，推动块的顶部伸长部的行程能够通过承接圆柱的贯通槽经过承接圆柱的承接孔。

14、优选地，所述硬度施压单元安装在硬度底板上且位于旋转承接单元的右侧；

15、所述硬度施压单元还包括施压支架、滑台驱动组件、施压滑台组件、承压板和施压推板；

16、所述施压支架包括施压底板、支撑板和电机安装板；

17、所述施压底板固定安装在硬度底板上；两所述支撑板竖直安装在施压底板上端，两支撑板相对施压底板对称设置；所述电机安装板的两端分别安装在两支撑板上端；

18、所述施压滑台组件包括滑台安装板和施压直线滑台；所述滑台安装板安装在支撑板之间，所述施压直线滑台竖直滑动安装在滑台安装板的前端；

19、所述气浮施压组件固定安装在施压直线滑台前端上；

20、所述激光测距传感器安装在施压砝码的上端；

21、所述承压板固定安装在施压底板上且位于气浮施压组件的正下方；所述施压推板安装在承压板的后方。

22、优选地，所述滑台驱动组件包括施压步进电机、第一施压同步带轮、第二施压同步带轮和施压同步皮带；

23、所述施压步进电机安装在电机安装板中间底部，所述施压步进电机的输出轴伸出至电机安装板的上方；所述第一施压同步带轮与施压步进电机的输出轴连接，所述第二施压同步带轮安装在施压直线滑台的上端且与施压直线滑台的转轴通过顶丝固定；所述施压同步皮带安装在第一施压同步带轮和第二施压同步带轮之间。

24、优选地，所述硬度施压单元还包括施压挡板，所述施压挡板安装在承压板的前方。

25、优选地，所述硬度施压单元还包括硬度吹气块，所述硬度吹气块安装在承压板的后方，硬度吹气块面向承压板的一侧设有一排细密吹气孔。

26、优选地，所述气浮施压组件包括气浮安装板、气浮块、斜块、预压堵头、气浮轴套和施压砝码；

27、所述气浮安装板竖直安装在施压直线滑台前端的运动部分上；

28、所述气浮块安装在气浮安装板的前端底部；所述气浮块上端开设有异形凹槽，该异形凹槽的上端为呈矩形状，下端呈柱状，且上下两端连通；

29、所述气浮轴套为中空圆柱，所述气浮轴套镶嵌粘接在异形凹槽的下端柱状槽中；

30、所述斜块安装在异形凹槽的上端矩形凹槽内，所述斜块面向气浮轴套中心轴线的平面与气浮块的上端矩形凹槽底部的水平面呈非垂直状态，且经过气浮轴套中心轴线的竖直平面在斜块的该平面上映射的直线中，斜块下端与气浮轴套中心轴线的距离比上端更短；

31、所述预压柱的上端为锥形圆柱，中部为方形台阶，下端为圆柱；所述预压柱下端圆柱穿过气浮轴套；

32、所述预压堵头为与预压柱下端圆柱等直径的圆柱结构且粘接在预压柱的底部；

33、所述施压砝码位于预压柱的上方，施压砝码的中间开孔，开孔的上端为倒锥形圆槽，开孔的中部为柱状结构，开孔的下端为锥形圆槽。

34、优选地，还包括喷码机；所述喷码机安装在硬度支架上且位于硬度施压单元的一侧。

35、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

36、(1)本实用新型通过安装在气浮块上的斜块和预压柱的方形台阶在施压直线滑台上升时的点接触作用，让预压砝码不会在测量一段时间后发生转动，保证测量初始位置不发生改变，同时斜块下端比上端离气浮轴套中心轴线近，使得从预压状态到施压状态结束，都能保证斜块和预压柱的方形台阶的全程无接触，从而极大提高了硬度检测的精度、重复性和一致性。

37、(2)本实用新型在运行时，会通过施压直线滑台先下降后上升的方式，利用预压砝码上端锥形圆柱和施压砝码对应的锥形槽来实现圆心自动对准，保证施压砝码的重力沿预压柱的中心轴线向周围均匀分布，提高结构的稳定性和硬度测量结果的准确性。

38、(3)本实用新型的气浮轴套为石墨材质，石墨有很好的化学稳定性，导热系数高，线性膨胀系数小，润滑性好，在压缩空气的共同作用下，能使预压砝码达到“零摩擦”，且后期变形小，很好的保证测量硬度所需的预压力和施压力的准确性。