一种氦检治具的制作方法

1.本实用新型涉及测试技术领域，特别涉及一种氦检治具。


背景技术：

2.电池外壳在焊接后，需要进行泄漏焊接测试。
3.现有的氦检治具，如申请号为202210648537.3的中国专利，揭示了一种电池外壳焊接泄漏测试系统，通过一套氦检仪器可分别对多套测试治具内的产品进行测试，提高氦检仪器利用率高，降低成本。
4.该专利中采用的侧堵头结构对密封压力进行控制、监控，可有效避免压力过大对产品造成的损伤。但该专利的中侧堵头结构采用了单一的顶针与弹簧，在顶针复位过程中，极容易产生晃动，不但影响了治具的稳定性，也会造成工件的磨损，从而缩短治具的寿命，不利于检测。
5.因此，有必要对现有技术予以改良以克服现有技术中的所述缺陷。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是提供一种氦检治具，具有更强的稳定性。
7.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种氦检治具，包括：
8.底座，所述底座的侧壁上开设有第一通孔；
9.密封机构，活动穿设在所述第一通孔内的第一杆体、连接在所述第一杆体一端的块体以及套设在所述第一杆体外且连接在所述块体和底座的侧壁之间的第一弹簧；
10.稳固机构，设置在所述密封机构一侧、且与所述底座的侧壁固定连接，所述块体与所述稳固机构滑动配接。
11.作为优选，所述稳固机构包括设置在所述第一杆体一侧且与所述底座的侧壁固定连接的第二杆体，所述块体与所述第二杆体滑动配接。
12.作为优选，所述块体上开设有第二通孔，所述第二杆体穿设与所述第二通孔内。
13.作为优选，所述稳固机构还包括套设在所述第二杆体外且连接在所述块体和底座的侧壁之间的第二弹簧。
14.作为优选，所述稳固机构还包括稳固件，所述稳固件一端与所述底座的侧壁相连，另一端与所述第二杆体远离所述底座一端相连，所述第二杆体设置在所述第一杆体和稳固件之间。
15.作为优选，所述稳固件包括杆部和连接在所述杆部远离所述底座一端的片部，所述片部向所述第二杆体的方向延伸并与所述第二杆体远离所述底座的一端相连。
16.作为优选，所述片部在靠近所述第二杆体的一端开设有第一凹槽，所述第二杆体嵌设与所述第一凹槽内。
17.作为优选，所述氦检治具还包括与所述底座密封配接的盖体，所述底座和盖体之间形成有用于放置壳体组件且与所述第一通孔相连通的容置腔，所述壳体组件与所述底座
密封连接以将所述容置腔分隔成第一腔体和第二腔体。
18.作为优选，所述底座内设置有用于放置所述壳体组件的凸台，所述凸台位于所述第一腔体内，所述凸台上开设有多个第三通孔，所述第一腔体通过所述第三通孔连接有氦检仪组件。
19.作为优选，所述盖体内设置有压块，所述压块与所述壳体组件相抵接。
20.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
21.本实用新型的氦检治具，在密封机构的一侧设置稳固机构，通过稳固机构为块体的滑动提供导向作用，使块体可以沿固定方向移动，减少了第一杆体移动时的晃动，不易造成磨损，提高了整个治具的稳定性和实用寿命；
22.在一种实施例中，在第二杆体上套设第二弹簧，由第二弹簧辅助第一弹簧复位，大大提高了第一弹簧的使用寿命；
23.在一种实施例中，通过在第二杆体远离底座的一端与底座之间连接稳固件，固定第二杆体，使第二杆体在复位过程中不会产生晃动，进一步提高了密封机构的稳定性。
附图说明
24.在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本实用新型公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本实用新型的理解，并不是具体限定本实用新型各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本实用新型的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本实用新型。在附图中：
25.图1是本实用新型中氦检治具的结构示意图；
26.图2是本实用新型中底座、密封机构、稳固机构一个视向的结构示意图；
27.图3是本实用新型中底座、密封机构、稳固机构另一个视向的结构示意图；
28.图4是本实用新型中壳体组件的结构示意图；
29.图5是本实用新型中压块的结构示意图；
30.图6是图1中氦检治具的右视图；
31.图7是图6中a-a部剖视图；
32.图8是图7中a部放大示意图。
具体实施方式
33.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
34.需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施例。
35.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
36.本实用新型的提出一种氦检治具，用于对电池的壳体组件1进行焊接泄漏测试。在本实施例中，如图4所示，测试的壳体组件1包括基部11、自基部11四周向外延伸的侧部12以及自侧部12自由端向外延伸的法兰部13，优选的，法兰部13与基部11平行设置，侧部12与基部11垂直设置，基部11与侧部12之间形成第一空腔14。在壳体组件1的侧部12上设置有正极片组件15和注液孔16，此次测试的正是正极片组件15的焊接密封性，因此在测试时，需要将注液孔16封住。以下结合附图，具体阐述氦检治具的结构。
37.如图1所示，在本实施例中，氦检治具包括底座2、盖体3、密封机构4、稳固机构5以及氦检仪组件(图未示)。
38.如图2所示，底座2包括底壁21和自底壁21自由端向上延伸的侧壁22，侧壁22和底壁21之间形成有第一容置腔23，第一容置腔23内设置有用于放置壳体组件1的凸台24。在壳体组件1放置时，凸台24嵌设与壳体组件1的第一空腔14内，即第一空腔14朝向凸台24放置，使基部11与凸台24相抵接，法兰部13与底壁21相抵接。
39.进一步的如图3所示，为了能密封注液孔16，在底座2的侧壁22上开设有连通第一容置腔23内外的第一通孔25，第一通孔25与注液孔16相应设置，通过安装在底座2外的密封机构4伸入第一通孔25对注液孔16进行密封。具体的如图1所示，密封机构4包括活动穿设在第一通孔25内的第一杆体41、连接在第一杆体41一端的块体42以及套设在第一杆体41外且连接在块体42和底座2的侧壁之间的第一弹簧43。第一杆体41贯穿第一通孔25设置，且与第一通孔25在连接处为密封连接，确保不影响治具在检测时的密封状态。第一杆体41一端位于第一容置腔23外，另一端位于第一容置腔23内，块体42连接在第一杆体41位于第一容置腔23外的一端，而位于第一容置腔23内的一端上设置密封件(例如橡胶塞等)，用于与注液孔16配合密封。在实际操作中，当需要密封注液孔16时，推动块体42使第一杆体41运动至密封注液孔16的位置，当需要打开注液孔16时，松开块体42通过第一弹簧43的恢复力复位。优选的，推动块体42可以是手动的，也可以是自动的，例如通过直线电动滑台驱动，推力更为均匀、稳定。
40.在密封机构4复位时，通过单个弹簧、杆体会产生晃动从而影响治具的稳定性与寿命，在本实施例中通过设置在密封机构4一侧、且与底座2的侧壁22固定连接的稳固机构5与块体42滑动配接辅助密封机构4复位。
41.具体的，稳固机构5包括设置在第一杆体41一侧且与底座2的侧壁22固定连接的第二杆体51，块体42与第二杆体51滑动配接，在密封机构4复位过程中起到一定的导向作用，从而减少了第一杆体41的晃动。为了实现滑动配接，优选的在块体42上开设有第二通孔44，第二杆体51穿设与第二通孔44内，使得块体42可沿第二杆体51的轴向稳定移动。进一步的，稳固机构5还包括套设在第二杆体51外且连接在块体42和底座2的侧壁22之间的第二弹簧52，第二弹簧52与第一弹簧43原理一致，在注液孔16密封过程中，被块体42挤压产生形变，当块体42是去外力后，通过第二弹簧52的恢复力辅助块体42复位，通过双弹簧设置可以进一步提高密封机构4使用寿命。更进一步的，为了第二杆体51的稳定，稳固机构5还包括连接
在底座2的侧壁22和第二杆体51之间的稳固件53。具体的，第二杆体51设置在第一杆体41和稳固件53之间，稳固件53一端与底座2的侧壁22相连、另一端与第二杆体51远离底座2一端相连。稳固件53包括杆部531和连接在杆部531远离底座2一端的片部532，片部532向第二杆体51的方向延伸并与第二杆体51远离底座2的一端相连。具体的，片部532在靠近第二杆体51的一端开设有第一凹槽533，第二杆体51嵌设与第一凹槽533内以固定第二杆体51，可以理解的是，片部532位于块体42外侧，即块体42位于片部532与底座2的侧壁22之间，以确保不影响块体42的滑动。
42.如图6至图8所示，底座2与盖体3之间为密封连接，在两者连接处设置有第一密封圈61，盖体3内配置有第二容置腔，当底座2和盖体3密封连接时，第一容置腔23和第二容置腔连通形成容置腔，容置腔与第一通孔25相连通，当壳体组件1放置于凸台24上时，壳体组件1的法兰部13与底座2的基部11之间通过第二密封圈62密封，壳体组件1将容置腔分隔第一腔体71和第二腔体72。为了能更清楚的解释氦检治具的使用远离，在本实施中，定义壳体组件1的第一空腔14与底座2的基部11之间形成的腔体是第一腔体71，剩余的容置腔是第二腔体72。
43.凸台24位于第一腔体71内，凸台24上开设有多个第三通孔26，第一腔体71通过第三通孔26与氦检仪组件相连。此处所提氦检仪组件可采用现有的任一氦检装置，主要可实现抽真空、检测气压变化、充入氦气、检测氦气浓度变化、抽出氦气、充入氮气吹扫等功能即可。凸台24上设置有一条或多条第二凹槽27以供第一腔体71内的气体流通。为了实现正反检测，底座2上开设有多个第四通孔28，第二腔体72通过第四通孔28与氦检仪组件相连。
44.盖体3内设置有压块32，当检测时，压块32与壳体组件1相抵接。具体的如图5所示，压块32内设置有用于避让凸台24以及壳体组件1的第三凹槽33。第三凹槽33朝向凸台24设置，当检测时，压块32的边部34与壳体组件1的法兰部13相抵接，将法兰部13压紧在压块32和底座2之间以确保第一腔体71和第二腔体72之间的密封隔绝。需要解释的是，虽然图为示出驱动盖体3、压块32上下移动的气缸，但实际上，盖体3在未检测时是与底座2分离的，盖体3通过气缸移动压合在底座2上，压块32也通过气缸压合在壳体组件1上，驱动压块32的气缸是穿过盖体3设置的，驱动压块32的气缸与盖体3之间通过大量密封圈密封，确保检测时第二腔体72的密封性。
45.本实用新型的氦检治具在使用时，通过人工或搬运设备将壳体组件1放置在凸台24上，驱动盖体3密封压合在底座2上，并驱动压块32压合在壳体组件1上，并驱动密封机构4的第一杆体41伸出对注液孔16进行密封，形成密封隔绝的第一腔体71和第二腔体72。
46.首选通过氦检仪组件对第一腔体71内部抽真空，检测第二腔体72内的气压变化，若气压变化在额定数值范围内，则无泄漏，若变化超出额定数值范围，则存在泄漏。
47.其次，继续对第一腔体71内部抽真空，并在第一腔体71内充入氦气，检测此时第二腔体72内泄漏氦气含量，若第二腔体72内的氦气含量在额定数值范围内，则无泄漏，若含量超出额定数值范围，则存在泄漏。
48.最后，检测完成后，将第一腔体71内的氦气抽出，并在第一腔体71和第二腔体72内充入多次氮气对残余氦气进行清除，氦气清除后，打开盖体3，取出产品。
49.应该理解，以上描述是为了进行图示说明而不是为了进行限制。通过阅读上述描述，在所提供的示例之外的许多实施例和许多应用对本领域技术人员来说都将是显而易见
的。因此，本教导的范围不应该参照上述描述来确定，而是应该参照前述权利要求以及这些权利要求所拥有的等价物的全部范围来确定。出于全面之目的，所有文章和参考包括专利申请和公告的公开都通过参考结合在本文中。在前述权利要求中省略这里公开的主题的任何方面并不是为了放弃该主体内容，也不应该认为申请人没有将该主题考虑为所公开的实用新型主题的一部分。