一种便捷的管道闭水试验水位测定装置的制作方法

1.本技术涉及闭水实验设备领域，尤其是涉及一种便捷的管道闭水试验水位测定装置。


背景技术：

2.在城镇给排水管道工程建设中，污水和雨水管道往往会因为施工工艺的问题出现管道渗水漏水现象。为了保证施工质量，在施工过程中将会分段对所铺设的管道进行闭水试验检测。闭水试验是检验防水是否达标的试验，也叫蓄水试验。
3.相关技术中，在管道闭水试验检测时，通常采用人工手持钢卷尺直接对管道检查井的水位进行一个初始水位和最终水位测定，通过最终水位和初始水位的水位差判断管道的渗漏情况。
4.针对上述中的相关技术，由于工人不能很好地控制钢卷尺与水面的接触程度，易在测量过程中造成试验数据的偏差，最后影响试验的准确性。


技术实现要素：

5.为了在一定程度上减小试验数据的偏差，提高试验的准确性，本技术提供一种便捷的管道闭水试验水位测定装置。
6.本技术提供的一种便捷的管道闭水试验水位测定装置，采用如下的技术方案：
7.一种便捷的管道闭水试验水位测定装置，包括底板和检测尺，所述检测尺可拆卸设置于底板，所述底板设置有用于固定检测尺的固定组件，所述底板沿竖直方向滑动穿设有检测杆，所述检测杆的底端设置有用于使得检测杆漂浮于液面的漂浮件，所述检测杆设置有指针，所述指针用于指示检测尺的刻度。
8.通过采用上述技术方案，进行闭水试验时，先将检测尺竖向安装在底板上，并通过固定组件固定检测尺，然后将底板放置在管道检查井的井口边沿上，然后向下滑动检测杆，使漂浮件浮漂在水面上，根据指针指示的检测尺上的刻度读出初始读数，然后工人开始计时，当达到规定的实验时间时，读取最终读数。检测尺的位置固定，通过漂浮件使得检测杆和指针随着水位上下滑动即可读出水位的初始高度和最终高度，有利于在一定程度上减小试验数据的偏差，提高试验的准确性。
9.可选的，所述底板的两侧均设置有滑动板，所述滑动板沿水平方向滑动设置于底板上，所述底板设置有用于限定滑动板位置的限位件。
10.通过采用上述技术方案，通过设置滑动板和限位件有利于调节底板的长度，既能便于转运，同时能够适用于不同直径大小的管道检修井，有利于提高装置的适用性。
11.可选的，所述滑动板固定设置有滑动杆，所述滑动杆沿滑动板的滑动方向滑动穿设于底板内，所述限位件设置为限位杆，所述底板上开设有供限位杆插入的插槽，所述滑动杆靠近限位杆的侧壁沿滑动杆的长度方向开设有多个齿槽，所述限位杆沿垂直于滑动杆的滑动方向同时滑动穿设于插槽和齿槽内，所述插槽内设置有用于锁紧限位杆的锁紧组件。
12.通过采用上述技术方案，通过拉动滑动板滑动滑动杆，将滑动板滑动至目标位置后，将限位杆插入插槽和齿槽内，通过锁紧组件锁紧限位杆防止限位杆脱落，从而实现固定滑动板位置的目的。
13.可选的，所述底板设置有固定块，所述固定块开设有供限位杆插入的通孔，所述通孔与插槽连通，所述锁紧组件包括抵接块和压缩弹簧，所述抵接块固定套设于限位杆，所述压缩弹簧的一端与抵接块抵接、另一端与固定块抵接。
14.通过采用上述技术方案，压缩弹簧始终处于压缩状态，压缩弹簧驱使抵接块沿靠近齿槽的方向滑动，从而驱使限位杆始终保持插入齿槽内的状态，从而实现锁紧限位杆的目的。
15.可选的，所述限位杆固定设置有凸块，所述固定块开设有供凸块插入的凹槽，所述凹槽与通孔连通，所述凸块与凹槽插接。
16.通过采用上述技术方案，工作人员将限位杆拔出齿槽后的同时凸块从凹槽中脱离，然后转动限位杆，将凸块与凹槽错开使得凸块与固定块抵接，从而阻止压缩弹簧驱使限位杆插入齿槽内，不需要工作人员一直手动拔出限位杆，操作简单，方便工作人员滑动滑动板。
17.可选的，所述检测尺沿竖直方向滑动穿设于底板内，所述固定组件包括至少两个抵接部，所述抵接部固定设置于底板，两个所述抵接部分别位于底板的两侧，所述抵接部用于与检测尺抵接。
18.通过采用上述技术方案，通过抵接部夹持固定检测尺，一方面能够实现检测尺可拆卸的目的，另一方面能够固定检测尺方便检测水位。
19.可选的，所述滑动板设置有用于调平底板的调平组件，所述底板设置有气泡水平仪。
20.通过采用上述技术方案，通过设置调平组件和气泡水平仪能够调节底板的水平度，使得检测尺的读数更加准确，有利于提高数据的准确度。
21.可选的，所述调平组件包括螺杆和垫块，所述垫块固定套设于螺杆，所述螺杆螺纹穿设于滑动板。
22.通过采用上述技术方案，转动螺杆使得螺杆沿自身轴线方向移动，从而实现调节底板的水平度的目的。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.进行闭水试验时，先将检测尺竖向安装在底板上，并通过固定组件固定检测尺，然后将底板放置在管道检查井的井口边沿上，然后向下滑动检测杆，使漂浮件浮漂在水面上，根据指针指示的检测尺上的刻度读出初始读数，然后工人开始计时，当达到规定的实验时间时，读取最终读数。检测尺的位置固定，通过漂浮件使得检测杆和指针随着水位上下滑动即可读出水位的初始高度和最终高度，有利于在一定程度上减小试验数据的偏差，提高试验的准确性；
25.2.通过设置滑动板和限位件有利于调节底板的长度，既能便于转运，同时能够适用于不同直径大小的管道检修井，有利于提高装置的适用性；
26.3.通过设置调平组件和气泡水平仪能够调节底板的水平度，使得检测尺的读数更加准确，有利于提高数据的准确度。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例主要体现滑动杆、限位杆和锁紧组件的结构示意图；
29.图3是本技术实施例主要体现凸块和凹槽的结构示意图。
30.附图标记说明：11、底板；111、插槽；12、检测尺；121、刻度；13、检测杆；14、指针；15、浮漂；16、抵接部；17、气泡水平仪；18、计时器；21、滑动板；22、滑动杆；221、齿槽；23、导向杆；24、固定块；241、通孔；242、凹槽；31、限位杆；32、锁紧组件；321、抵接块；322、压缩弹簧；33、转动套；34、凸块；4、调平组件；41、螺杆；42、垫块；43、转动块。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种便捷的管道闭水试验水位测定装置。
33.参照图1，一种便捷的管道闭水试验水位测定装置，包括底板11和检测尺12，检测尺12可拆卸设置于底板11，底板11设置有用于固定检测尺12的固定组件，检测尺12沿竖直方向滑动穿设于底板11内，固定组件包括至少两个抵接部16，抵接部16设置为直角三角板，抵接部16由橡胶材料制成，抵接部16固定设置于底板11的顶壁，两个抵接部16分别位于底板11的两侧，抵接部16的一侧直角边用于与检测尺12抵紧。
34.参照图1，底板11沿竖直方向滑动穿设有检测杆13，检测杆13的长度方向与检测尺12的长度方向平行，检测杆13位于检测尺12带有刻度121的一侧。检测杆13的底端固定设置有用于使得检测杆13漂浮于液面的漂浮件，漂浮件设置为浮漂15，浮漂15由泡沫材料制成，检测杆13设置有指针14，指针14用于指示检测尺12上的刻度121。底板11的顶壁还设置有计时器18，计时器18设置为秒表。
35.参照图1，底板11的顶壁设置有气泡水平仪17，底板11的两侧均设置有滑动板21，滑动板21设置有用于调平底板11的调平组件4。调平组件4包括螺杆41和垫块42，垫块42固定套设于螺杆41的底端，螺杆41螺纹穿设于滑动板21，螺杆41的顶端固定套设有转动块43，便于转动螺杆41。
36.参照图1和图2，滑动板21沿水平方向滑动设置于底板11上，底板11设置有用于限定滑动板21位置的限位件。滑动板21靠近底板11的侧壁固定设置有滑动杆22，滑动杆22沿滑动板21的滑动方向滑动穿设于底板11内，限位件设置为限位杆31，限位杆31的一端螺纹套设有转动套33，底板11上开设有供限位杆31插入的插槽111，滑动杆22靠近限位杆31的侧壁沿滑动杆22的长度方向开设有多个齿槽221，限位杆31沿垂直于滑动杆22的滑动方向同时滑动穿设于插槽111和齿槽221内，限位杆31用于插入齿槽221的一端与齿槽221相适配。滑动板21靠近底板11的侧壁固定设置有导向杆23，导向杆23沿滑动板21的滑动方向滑动穿设于底板11内，导向杆23的长度方向与滑动杆22的长度方向平行。
37.参照图2和图3，底板11设置有固定块24，固定块24通过螺栓固定罩设在插槽111的槽口处，固定块24开设有供限位杆31插入的通孔241，通孔241与插槽111连通。插槽111内设置有用于锁紧限位杆31的锁紧组件32，锁紧组件32包括抵接块321和压缩弹簧322，抵接块321固定套设于限位杆31，压缩弹簧322位于固定块24和抵接块321之间，压缩弹簧322的一端与抵接块321抵接、另一端与固定块24抵接。限位杆31固定设置有凸块34，固定块24开设
有供凸块34插入的凹槽242，凹槽242与通孔241连通，凸块34与凹槽242插接。
38.本技术实施例一种便捷的管道闭水试验水位测定装置的实施原理为：进行闭水试验时，先将检测尺12竖向穿设在底板11上，然后通过两个抵接部16固定检测尺12，然后将底板11放置在管道检查井的井口边沿上，根据井口的平整度转动螺杆41使得垫块42与管道检查井的井口抵接，根据气泡水平仪17将底板11调平。然后向下滑动检测杆13，使漂浮件浮漂15在水面上，根据指针14指示的检测尺12上的刻度121读出初始读数，然后工人启动秒表开始计时，当达到规定的实验时间时，读取最终读数。检测尺12的位置固定，通过漂浮件使得检测杆13和指针14随着水位上下滑动即可读出水位的初始高度和最终高度，有利于在一定程度上减小试验数据的偏差，提高试验的准确性。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。