一种锻件错移检验装置的制作方法

1.本实用新型涉及锻件错移检验技术领域，具体为一种锻件错移检验装置。


背景技术：

2.在锻造行业，锻件是通过上模和下模合模锻造后的产品，为了能够顺利出模，在设计模具型腔时，都会设计拔模斜度，且上模与下模的拔模方向相反。所以，在作业过程中容易存在上、下模具错移现象，从而造成锻件错移变形，形成次品；例如在髋关节柄加工过程中，对锻造错移要求较为严格，错移超差会导致后续加工困难，无法保证锻件的成品质量，其锻造工序要求错移控制在0.1mm以内，才便于后续加工和产品质量的保证，这就要求锻造错移的检验需要高精度及高稳定性。现有的锻造错移检验方式为使用三坐标测量仪检验，虽然可以满足高精度及高稳定性的要求，但存在检验效率低、等待时间长、成本高的问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种锻件错移检验装置，该装置检测效率高，稳定性比较好。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：
5.本实用新型的实施例提供了一种锻件错移检验装置，包括一个平台，在所述的平台上设置有第一定位结构和第二定位结构；在所述的第一定位结构上安装有百分表，所述的百分表用于检测待测锻件的尺寸，所述的第一定位结构驱动百分表在x方向和y方向移动；所述的第二定位结构包括支撑座，在所述的支撑座上设置转动轴，所述的转动轴轴线沿z向延伸，所述的转动轴的转动角度可调，所述的转动轴用于安装待测量尺寸的锻件。
6.作为进一步的技术方案，所述的百分表包括至少两个，相邻百分表之间的距离通过百分表夹头调节。
7.作为进一步的技术方案，所述的百分表的探针沿着x方向设置。
8.作为进一步技术方案，所述的支撑座可沿着z方向移动。
9.作为进一步技术方案，所述转动轴与位于支撑座外侧的角度定位板相连，在所述的支撑座上设有分度孔，角度定位板通过旋钮柱塞与支撑座上的分度孔相连。
10.作为进一步的技术方案，所述的转动轴上安装有仿形定位块，所述的仿形定位块对待测量的锻件进行定位。
11.作为进一步的技术方案，所述的转动轴上安装有仿形定位块，所述的仿形定位块对待测量的锻件进行定位。
12.作为进一步的技术方案，所述的第一定位结构包括y向运动装置和x向运动装置；y向运动装置与平台相连，x向运动装置安装在y向运动装置上，百分表安装在x向运动装置上。
13.上述本实用新型的实施例的有益效果如下：
14.通过该平台实现了锻件检测效率的大幅提升，本实用新型提出的锻件错移检验装
置在锻件冷却至可正常接触后，即可开始检验；首次调整完成后，检验后续产品时，直接将锻件装夹定位后，即可开始检验，无需重复调整；检验工装在锻造设备附近，减少锻件转移时间。
附图说明
15.构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
16.图1是本实用新型的整体结构主视图；
17.图2是本实用新型的整体结构右视图；
18.图3是本实用新型的后视图；
19.图4是图2的b部分的放大示意图；
20.图中：为显示各部位位置而夸大了互相间间距或尺寸，示意图仅作示意使用。
21.1测量平台，2中间板，3y向螺杆滑轨，4x向螺杆滑轨,5螺杆滑轨连接板，6第一电机，7第二电机；8万向脚轮，9固定脚轮；
22.10支撑板，11第二百分表探头，12第二百分表，13百分表连接板，14第一百分表，15第一百分表探头；16百分表夹头；
23.17支撑座，18仿形定位块，19转动轴，20轴承座，21旋钮柱塞，22调整座，23调整垫片，24角度定位板。
具体实施方式
24.应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本实用新型使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
25.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非本实用新型另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合；
26.术语解释部分:本实用新型中的术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或为一体；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部连接，或者两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。
27.正如背景技术所介绍的，现有技术中存在的不足，为了解决如上的技术问题，本实用新型提出了一种锻件错移检验装置。
28.本实用新型的一种典型的实施方式中，本实施例以检验人工植入髋关节柄为例，对本实施例提出的错移检验平台进行说明，本实施例提出的错移检验平台主要包括四大部分，分别是x向、y向螺杆滑轨等构成的百分表定位结构，百分表、夹头等构成的测量接收结构，仿形定位块、转动轴、分度孔支撑座等构成的产品定位结构以及连接上述部分、便于工
装移动的测量平台。
29.具体的结构如下：
30.如图1、图2、图3、图4所示，本实施例公开的人工植入髋关节柄错移检验平台主要包括测量平台1，在测量平台1上设置百分表定位结构，所述的百分表定位结构包括y向螺杆滑轨3、x向螺杆滑轨4、螺杆滑轨连接板5、第一电机6和第二电机7；y向螺杆滑轨3底部固定在测量平台1上，且通过支撑板10进行支撑；对应的，y向螺杆滑轨3由第一电机6驱动实现百分表在y方向上的移动定位，x向螺杆滑轨4通过螺杆滑轨连接板5安装在y向螺杆滑轨3，由第二电机7驱动，实现百分表在x方向上的移动定位；在x向螺杆滑轨4上安装有百分表连接板13，在百分表连接板13上安装有第一百分表14和第二百分表12，且按照图1的方位，第一百分表14的第一百分表探头15水平设置，第二百分表12的第二百分表探头11水平设置；第一百分表探头15和第二百分表探头11相互平行。
31.上述的百分表连接板13用于连接百分表定位结构和测量接收结构，将螺杆滑轨的x向和y向移动，转换到百分表上，用于定位百分表的测量位置。百分表夹头16用于定位第一百分表探头15和第二百分表探头11的间距，保证两测量点的间距。第一百分表探头15和第二百分表探头11用于测量读数，锻造错移计算原理如下：测量时，第一百分表14读数变化量为
△
1，第二百分表12读数变化量为
△
2，两个数值变化量的读数之差的绝对值(即错移＝|
△1‑△
2|)即为锻造错移。
32.进一步的，图1中的中间板2和图2中的支撑板10用于连接百分表定位结构和产品定位结构，用于确定两者间的相对位置，并保证百分表定位结构中两个螺杆滑轨在x向和y向定位的准确性。
33.进一步的，图1中的螺杆滑轨连接板5，用于连接x向螺杆滑轨4和y向螺杆滑轨3，将两个方向的直线运动结合起来，用于百分表定位。第一电机6、第二电机7用于控制x向螺杆滑轨4和y向螺杆滑轨3的运动。
34.进一步的，在测量平台1上还设置有产品定位结构，产品定位结构如图3、图4所示，包括支撑座17、仿形定位块18、转动轴19、轴承座20、旋钮柱塞21、调整座22、调整垫片23和角度定位板24等；仿形定位块18，使用仿形面设计，用于锻件定位；仿形定位块18与转动轴19相连，转动轴19通过轴承与角度定位板24相连，通过转动角度定位板24进而用于带动仿形定位块18旋转角度，测量人工植入髋关节柄不同角度、不同面上的点。需要进一步说明的是，为了方便检测，转动轴19沿着z向设置。进一步的，为了实现转动轴19的转动以及定位，在支撑座17设有一圈分度孔，角度定位板24设置在支撑座17的外侧，与支撑座17上的分度孔通过旋钮柱塞21相连；角度定位板24、支撑座17、旋钮柱塞21共同用于定位人工植入髋关节柄的旋转角度，将旋钮柱塞21定位在不同的分度孔中，即可定位人工植入髋关节柄不同的旋转角度，也可以保证每次测量时，人工植入髋关节柄的旋转角度一致。
35.进一步的，上述的支撑座17用于将人工植入髋关节柄定位结构固定在测量平台1上，与工装整体连接起来。调整垫片23用于调整人工植入髋关节柄z向的位置，因为调整座22上的孔为长圆孔，可以在z向移动，通过增加或减少调整垫片23的厚度，即可带动调整座22在z向移动，进而带动人工植入髋关节柄在z向移动，保证不同人工植入髋关节柄的测量位置在z向是正确且合理的。
36.进一步的，上述的测量平台1底部带有万向脚轮8及固定脚轮9的上，便于工装移
动，减少转移距离。
37.工装实现的主要功能为人工植入髋关节柄锻造完成后，将人工植入髋关节柄使用仿形定位块定位，并通过增减调整垫片的厚度来定位人工植入髋关节柄的z向位置，选择合适的分度孔来定位人工植入髋关节柄的z向旋转，通过调整x向和y向螺杆滑轨，调整百分表的位置，定位x向和y向的测量位置，再根据读数确定该点的锻造错移，测量完一个点后，再调整分度孔位置、x向和y向螺杆滑轨，定位下一个错移测量点进行测量。
38.在现有技术中，需要锻件冷却至可正常接触后，去除表面玻璃涂料，并在恒温室内冷却至室温，才可以使用三坐标测量仪进行检测，而本实用新型可以在锻件冷却至可正常接触后，即可开始检验；首次调整完成后，检验后续产品时，直接将产品装夹定位，即可开始检验，无需重复调整；检验工装在锻造设备附近，减少锻件转移时间。
39.本实施例提出的平台不仅也可以用于检测上述的人工植入髋关节柄，还可以适用于其他不同产品的检测，加工工序内多点位锻造错移的快速、准确、稳定的测量，根据实际测量数据调整锻造错移。
40.最后还需要说明的是，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
41.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。