一种锅炉飞灰取样装置的制作方法

本技术涉及飞灰取样，尤其涉及一种用于发电厂的锅炉飞灰取样装置。

背景技术：

1、电站锅炉为了计算锅炉效率及运行调整，经常要测量飞灰含碳量，就需要对飞灰进行取样，用到 飞灰取样装置。在目前的飞灰取样装置中，常存在取样不均匀、灰样没有代表性，造成计算不准确或运行 指导偏差，有的密封效果不好，造成漏风，增加了排烟热损失。

2、为此，相关技术领域的技术人员对此进行了改进，如中国专利申请号为cn201620379728.4提出的“一种电站锅炉飞灰取样装置”，在该申请文件中，烟道中的飞灰通过取样管上部的孔进入取样管，能够达到飞灰取样效果，但是该申请文件中的技术方案仍然存在不足，该装置中阀门关闭后取样管内会存在飞灰残留，影响下次取样监测的精确度。为此，我们提出了一种锅炉飞灰取样装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种锅炉飞灰取样装置，以克服现有技术中存在的技术问题。

2、为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种锅炉飞灰取样装置，包括锅炉烟道，所述锅炉烟道右侧壁开设有取样口，所述取样口中贯穿有取样筒，所述取样筒外壁与锅炉烟道之间连接有固定座，所述取样筒的右侧壁开设有矩形口，所述矩形口中活动插接有条形组件，所述条形组件的左端连接有承接轮，所述取样筒的底部右侧开设有排料口，所述取样筒的顶部左侧开设有进灰口，所述固定座的外壁连接有plc控制器。

4、优选的，一种锅炉飞灰取样装置中，所述条形组件包括条形座，所述条形座内设有容置腔，所述容置腔内壁通过轴承转动连接有转向轴，所述转向轴的左端固接承接轮中心，所述转向轴的外壁右侧连接有锥齿圈，所述条形座的顶部右侧连接有转向电机，所述转向电机的输出端连接有锥齿轮，所述锥齿轮啮合连接锥齿圈，所述条形座的底部开设有齿槽，所述齿槽下端啮合连接有直齿轮，所述直齿轮中心固接输送电机输出轴，所述输送电机外壁固接取样筒。

5、优选的，一种锅炉飞灰取样装置中，所述取样筒的底部右侧连接有电动推杆，所述电动推杆的底部连接有托架，所述托架顶部可拆卸安装有集灰瓶，所述集灰瓶位于排料口正下方。

6、优选的，一种锅炉飞灰取样装置中，所述承接轮的顶部开设有容置槽，所述容置槽的左端开设有排气口，所述排气口内连接有滤网。

7、优选的，一种锅炉飞灰取样装置中，所述承接轮的外壁边沿处连接有环形密封圈，所述矩形口内连接有方形密封圈。

8、优选的，一种锅炉飞灰取样装置中，所述进灰口的上端连接有集灰斗，所述集灰斗进气端开口朝向与锅炉烟道气体流向相反设置。

9、本实用新型的有益效果是：

10、本实用新型结构设计合理，承接轮位于进灰口右侧时不干扰烟气流向，取样时利用直齿轮啮合传动齿槽，能够调整条形座横向位置，承接轮移至进灰口下方时利用滤网对烟气进行过滤，气体流动的同时飞灰积聚在容置槽内，承接轮移至排料口上方时利用锥齿轮啮合传动锥齿圈，转向轴带动承接轮翻转，便于将飞灰收集送检，本装置有效避免了飞灰残留，保障了检测的精确度，方便实用。

技术特征：

1.一种锅炉飞灰取样装置，包括锅炉烟道（1），其特征在于：所述锅炉烟道（1）右侧壁开设有取样口（2），所述取样口（2）中贯穿有取样筒（3），所述取样筒（3）外壁与锅炉烟道（1）之间连接有固定座（4），所述取样筒（3）的右侧壁开设有矩形口（5），所述矩形口（5）中活动插接有条形组件（6），所述条形组件（6）的左端连接有承接轮（7），所述取样筒（3）的底部右侧开设有排料口（8），所述取样筒（3）的顶部左侧开设有进灰口（9），所述固定座（4）的外壁连接有plc控制器（10）。

2.根据权利要求1所述的一种锅炉飞灰取样装置，其特征在于：所述条形组件（6）包括条形座（61），所述条形座（61）内设有容置腔（62），所述容置腔（62）内壁通过轴承转动连接有转向轴（63），所述转向轴（63）的左端固接承接轮（7）中心，所述转向轴（63）的外壁右侧连接有锥齿圈（64），所述条形座（61）的顶部右侧连接有转向电机（65），所述转向电机（65）的输出端连接有锥齿轮（66），所述锥齿轮（66）啮合连接锥齿圈（64），所述条形座（61）的底部开设有齿槽（67），所述齿槽（67）下端啮合连接有直齿轮（68），所述直齿轮（68）中心固接输送电机（69）输出轴，所述输送电机（69）外壁固接取样筒（3）。

3.根据权利要求1所述的一种锅炉飞灰取样装置，其特征在于：所述取样筒（3）的底部右侧连接有电动推杆（31），所述电动推杆（31）的底部连接有托架（32），所述托架（32）顶部可拆卸安装有集灰瓶（33），所述集灰瓶（33）位于排料口（8）正下方。

4.根据权利要求1所述的一种锅炉飞灰取样装置，其特征在于：所述承接轮（7）的顶部开设有容置槽（71），所述容置槽（71）的左端开设有排气口（72），所述排气口（72）内连接有滤网（73）。

5.根据权利要求1所述的一种锅炉飞灰取样装置，其特征在于：所述承接轮（7）的外壁边沿处连接有环形密封圈（74），所述矩形口（5）内连接有方形密封圈（51）。

6.根据权利要求1所述的一种锅炉飞灰取样装置，其特征在于：所述进灰口（9）的上端连接有集灰斗（91），所述集灰斗（91）进气端开口朝向与锅炉烟道（1）气体流向相反设置。

技术总结
本技术公布了一种锅炉飞灰取样装置，包括锅炉烟道，所述锅炉烟道右侧壁开设有取样口，所述取样口中贯穿有取样筒，所述取样筒外壁与锅炉烟道之间连接有固定座，所述取样筒的右侧壁开设有矩形口，所述矩形口中活动插接有条形组件，所述条形组件的左端连接有承接轮，所述取样筒的底部右侧开设有排料口，所述取样筒的顶部左侧开设有进灰口；本技术结构设计合理，本装置有效避免了飞灰残留，保障了检测的精确度，方便实用。

技术研发人员：刘涛
受保护的技术使用者：江苏阚山发电有限公司
技术研发日：20221205
技术公布日：2024/1/12