地毯式电子秤底壳、地毯式电子秤壳体和地毯式电子秤的制作方法

1.本实用新型涉及电子秤领域，具体而言，涉及一种地毯式电子秤底壳、地毯式电子秤壳体和地毯式电子秤。


背景技术：

2.目前，市场上地毯秤为了保证底壳刚度，在底壳与称重传感器之间增加一块刚性板，以提高底壳的结构强度，在使用过程中，底壳不易产生形变。但是，此种方案导致秤体重量增加，整体的重量较重，增加运输成本，客户搬运、收纳等操作不便。并且，需要在底壳内装配刚性板，增加了装配步骤，提高了装配成本，由于零部件的增多，导致装配误差增加，影响称重结果的准确性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种地毯式电子秤底壳、地毯式电子秤壳体和地毯式电子秤，其能够在保证底壳的结构强度满足需求的前提下尽量减小秤体的重量，既满足使用需求，也便于运输和收纳；同时，减小装配误差，不易影响秤体的装配精度。
4.本实用新型的实施例是这样实现的：
5.第一方面，本实用新型提供一种地毯式电子秤底壳，包括：
6.一体式的主板体和两个加强筋结构，所述两个加强筋结构分别布设于所述主板体相对的两个板面上；所述主板体上设有用于装配称重传感器的固定台。
7.在可选的实施方式中，所述加强筋结构包括交叉排布的多个筋板，所述多个筋板共同构成网格状结构。
8.在可选的实施方式中，所述主板体和所述两个加强筋结构采用注塑工艺、压铸工艺或钣金工艺制造为一体。
9.第二方面，本实用新型提供一种地毯式电子秤壳体，所述地毯式电子秤壳体包括：
10.面壳以及前述实施方式中任一项所述的地毯式电子秤，所述面壳与所述底壳连接，所述面壳用于承载待称重物品。
11.在可选的实施方式中，所述面壳在预设平面上的正投影落入所述主板体的外轮廓围成的区域内；其中，所述预设平面与所述主板体的板面平行或重合。
12.在可选的实施方式中，所述主板体设置有外翻的环形折边，所述面壳在预设平面上的正投影落入所述环形折边的外轮廓围成的区域内。
13.在可选的实施方式中，所述主板体的外周壁围成的区域的面积在从主板体的底部向顶部的方向上逐渐减小。
14.在可选的实施方式中，所述地毯式电子秤壳体还包括连接组件，所述连接组件包括挂环和挂扣，所述挂环设有挂孔，所述挂孔的孔壁设有第一防脱凸体；所述挂扣设有第二防脱凸体；所述挂环与所述挂扣二者中的一个与所述面壳连接，另一个与所述主板体连接，且所述挂扣插接于所述挂孔内，所述第一防脱凸体能与所述第二防脱凸体抵接，以限制所
述面壳与所述底壳分离。
15.在可选的实施方式中，所述第一防脱凸体设置为多个，且多个第一防脱凸体在所述挂孔的周向上间隔排布，每个所述第一防脱凸体设有引导斜面，所述引导斜面用于引导所述第二防脱凸体插入所述挂孔内。
16.第三方面，本实用新型提供一种地毯式电子秤，所述电子秤包括：
17.多个称重传感器；
18.以及前述实施方式任一项所述的地毯式电子秤，所述多个称重传感器均设于所述主板体上，所述面壳同时与所述多个称重传感器接触。
19.本实用新型实施例的有益效果是：
20.综上，本实施例提供的地毯式电子秤底壳，包括一体式的主板体和两个加强筋结构，两个加强筋结构分别布设于主板体相对的两个板面上；主板体上设有用于装配称重传感器的固定台。如此设计，加强筋结构和主板体为一体式结构，节省了在底壳上加装刚性板的步骤，简化装配工序，提高装配效率，降低装配成本。同时，由于不需要进行刚性板与底壳的定位，也不需要进行称重传感器与刚性板的定位，直接将称重传感器安装于底壳上的固定台上即可，减少装配零部件以及工序，减小装配误差。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
22.图1为本实用新型实施例的地毯式电子秤的结构示意图；
23.图2为本实用新型实施例的地毯式电子秤的分解结构示意图；
24.图3为本实用新型实施例的地毯式电子秤的剖视结构示意图；
25.图4为图3中的局部放大结构示意图；
26.图5为本实用新型实施例的底壳的结构示意图；
27.图6为本实用新型实施例的底壳的局部结构示意图；
28.图7为本实用新型实施例的底壳的变形例的局部结构示意图；
29.图8为本实用新型实施例的挂环的结构示意图。
30.图标:
31.100-称重传感器；200-地毯式电子秤壳体；210-面壳；211-固定孔；220-底壳；221-主板体；2211-凹部；2212-凸部；222-加强筋结构；223-围挡；224-环形折边；230-连接组件；231-挂环；2311-第一防脱凸体；2312-环形卡槽；2313-挂孔；232-挂扣；2321-第二防脱凸体；240-固定台；250-传力垫。
具体实施方式
32.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和
示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
33.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
36.此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
37.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.目前，地毯式电子秤一般适用于地毯式的需求，还能满足长毛地毯、草坪等软质平面的秤量需求。现在的地毯式电子秤，为了提高底壳的结构强度，避免称重时产生形变，影响称重结果，一般在底壳的内壁上加装一个刚性的金属板，然后再将称重传感器安装在金属板上。如此，零部件多，秤体的重量重，且装配繁琐。
39.鉴于此，设计者提供了一种地毯式电子秤，能够减少零部件，不易增加秤体的重量，简化装配步骤，提高装配效率。
40.请结合图1-图8，本实施例中，地毯式电子秤包括称重传感器100和地毯式电子秤壳体200。地毯式电子秤壳体200包括面壳210、底壳220和连接组件230。面壳210和底壳220通过连接组件230连接，称重传感器100设于底壳220上，面壳210与称重传感器100抵接，面壳210用于承载待称重物品，并将重力传递至称重传感器100。
41.需要说明的是，称重传感器100的数量可以为多个，例如，本实施例中，称重传感器100的数量为四个，四个称重传感器100位于同一矩形的四个角处。面壳210同时与四个称重传感器100抵接，通过四个称重传感器100配合来实现物品重量的称量。应当理解，多个称重传感器100配合称重属于现有公知技术，其称重原理以及配合关系可以参照现有公知方案，为了避免叙述重复累赘，本实施例中不进行具体说明。
42.请结合图5，本实施例中，可选的底壳220包括一体式的主板体221和两个加强筋结构222。主板体221为矩形结构，主板体221的四周设有围挡223，围挡223为矩形环结构。主板体221的靠近四个角的位置设置有固定台240，固定台240的数量为四个，每个固定台240处
固定安装有一个称重传感器100。称重传感器100可以通过螺钉固定在固定台240上。两个加强筋结构222分别位于主板体221相对的两个板面上。每个加强筋结构222均包括交叉排布的多个筋板，例如，多个筋板包括多个横向板和多个纵向板，多个横向板平行设置，多个纵向板平行设置，多个横向板均与多个纵向板垂直相交，构成网格状结构。并且，主板体221可以为正方形结构，横向板在主板体221的一个对角线的方向上延伸，纵向板在主板体221的另一个对角线的方向上延伸，如此，可以理解的是，对角线上的板体与主板体221能够构成三角形结构，从而进一步提高底壳220的稳定性。
43.需要说明的是，主板体221上成型有凹部2211和凸部2212，主板体221的第一板面上的凹部2211对应于第二板面上的凸部2212，同理，主板体221的第一板面上的凸部2212对应于第二板面上的凹凸。加强筋结构222均设于凹部2211处。如此设计，底壳220采用注塑的方式一体成型时，底壳220的两板面的进胶量基本相同，注塑质量高。当然，在其他实施例中，底壳220还可以采用压铸或钣金等制造工艺制成。
44.请结合图6，在一个实施例中，围挡223的环形边缘处设置有外翻的环形折边224。当面壳210安装在底壳220上后，面壳210在预设平面上的正投影落入环形折边224的外轮廓围成的区域内。其中，预设平面与主板体221的内侧板面平行，或者，主板体221的内侧板面落入预设平面内。如此设计，当面壳210与底壳220装配完成后，面壳210的四周边缘相对于底壳220不会向外凸设，避免地毯长绒毛与面壳210抵接，不易影响称重结果的准确性。
45.请结合图7，在另一个实施例中，围挡223设置为锥台。围挡223的横截面面积在从主板体221的底部向顶部的方向上逐渐减小。其中，预设平面与主板体221的内侧板面平行，或者，主板体221的内侧板面落入预设平面内。如此设计，当面壳210与底壳220装配完成后，面壳210的四周边缘相对于底壳220不会向外凸设，避免地毯长绒毛与面壳210抵接，不易影响称重结果的准确性。
46.请结合图2和图4，本实施例中，可选的，连接组件230包括挂环231和挂扣232，挂环231设有挂孔2313，挂孔2313的孔壁设有第一防脱凸体2311；挂扣232设有第二防脱凸体2321；挂环231与挂扣232二者中的一个与面壳210连接，另一个与主板体221连接，且挂扣232插接于挂孔2313内，第一防脱凸体2311能与第二防脱凸体2321抵接，以限制面壳与底壳220分离。例如，本实施例中，挂环231与面壳210连接，挂扣232与底壳220连接。
47.请结合图8，进一步的，面壳210上设置有固定孔211，挂环231上设置有环形卡槽2312，挂环231插接在固定孔211内且环形卡槽2312与面壳210卡接配合。如此，挂环231与面壳210在固定孔211的延伸方向上相对固定。同时，挂扣232可以与主板体221一体成型。挂环231上的第一防脱凸体2311的数量为多个，多个第一防脱凸体2311在挂孔2313的周向上均匀间隔排布，每个第一防脱凸起背离面壳210的一侧设置有引导斜面，并且，挂环231为橡胶件或硅胶件，具有一定的形变能力，挂扣232与挂环231装配时，第二防脱凸体2321能够越过多个第一防脱凸体2311后进入挂孔2313内。引导理解，第二防脱凸体2321可以为圆锥体，便于插入挂孔2313内。
48.应当理解，连接组件230的数量可以为多个，例如连接组件230的数量为四个，四个连接组件230位于同一矩形的四个角处，面壳210和底壳220通过四个连接组件230连接。面壳210和底壳220连接后，面壳210与底壳220相互分离时第一防脱凸体2311和第二防脱凸体2321抵接，限制二者分离。而在称重物品时，第一防脱凸体2311和第二防脱凸体2321不会阻
碍面壳210按压称重传感器100，面壳210上的物品能够带动面壳210按压称重传感器100，实现称重。
49.请结合图2，应当理解，称重传感器100的数量为四个，四个称重传感器100分别与四个固定台240连接。同时，在面壳210和称重传感器100之间设置有传力垫250，面壳210上的重力通过传力垫250传递至称重传感器100上，称重传感器100的灵敏度更高，响应更加及时。
50.本实施例中，地毯式电子秤的结构简单合理，通过在底壳220上一体成型加强筋结构222，增强了底壳220的结构强度，不需要在底壳220上额外装配刚性板，简化装配步骤，提高装配效率。面壳210的投影面积小于底壳220的投影面积，面壳210的四周边缘未凸出底壳220的四周，面壳210不易与支撑底壳220的毛绒物接触而收到干扰，称重结果的准确性更高。
51.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。