本技术涉及叠片锂电池检测,更具体地说,本技术涉及一种产品叠片全自动检测机。
背景技术:
1、目前,锂电池已经广泛地运用于各个行业,如手机、平板、笔记本、台式电脑、电动轿车、电动公交车等等,消费者对锂电池的需求量非常大,而且对锂电池的质量要求是越来越高,叠片锂电池是由其阴极片、绝缘片和阳极片交互叠制而成的,那么在叠制的过程中,其阴极片、绝缘片和阳极片是否叠的整齐,就是叠片锂电池的一个重要的制造技术指标,也是一个必须检测的技术指标。
2、专利申请号cn201720934199.4的实用新型专利公开了一种高效率、高质量的叠片锂电池自动检测机,该叠片锂电池自动检测机,用x光自动地检测叠片锂电池的阴极片、绝缘片和阳极片的对齐程度,并以图像的形式呈现出来,将不合格产品分拣出来,而合格的产品被输出后,将进入下一道生产流程。
3、但是该结构在使用时所占面积较大,难以实现集成式的布局,同时在对叠片锂电池进行检测时效率低,无法实现对其进行分流的功能。
技术实现思路
1、本实用新型技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题,提供了显著不同于现有技术的解决方案。为了克服现有技术的上述缺陷,本实用新型提供一种产品叠片全自动检测机,旨在解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种产品叠片全自动检测机,包括基座,所述基座上设置有转换检测组件;
3、所述转换检测组件包括设置在基座上的托板,所述托板的顶部设置有可以旋转的转盘,所述转盘的顶部且沿着转盘的轴心点圆周分布有若干个夹持件,且托板的外侧设置有用于出料的卸料斗;
4、所述转盘的外侧设置有安装在基座上的第一检测架和第二检测架,所述第一检测架上设置有两个摄像机,所述第二检测架上设置有检测托板,所述第一检测架和第二检测架上均分别设置有第一液压杆,所述检测托板和摄像机的底部分别设置有探头;
5、所述基座的顶部且位于转盘的一侧设置有用于对产品进行输送的输送带,所述输送带上设置有用于分流的梳理板,所述输送带的一侧设置有安装在基座上并用于驱动输送带旋转的第一驱动马达;
6、所述基座的底部设置有两个分别用于驱动探头向上位移的第二液压杆,所述检测托板的一侧设置有伸缩杆,所述伸缩杆的输出端设置有与检测托板滑动连接的夹持滑件;
7、所述基座的底部设置有第二驱动马达,所述第二驱动马达的输出端贯穿基座和托板并延伸至转盘的底部与转盘相连接。
8、本实用新型的技术效果和优点:
9、通过设置转换检测组件,与现有技术相比,整体设计简单,结构合理,通过各个结构的相应配合使用,通过梳理板会对产品进行梳分,避免产品在进行检测时堆叠在一起;
10、同时通过第一检测架底部的第二液压杆启动,将第一检测架底部的探头输送至夹持件上的产品上进行第一步检测,由摄像机对产品进行摄像记录,在通过第二检测架底部的第二液压杆驱动探头向上位移,对产品再一次的进行检测,提高了装置在使用时对产品进行检测的精度,同时整体呈现集成式的设置,在对产品进行检测时效率快,在进行导料时还能实现分流的功能,方便使用的同时具有良好的实用性。
1.一种产品叠片全自动检测机,包括基座(1),其特征在于:所述基座(1)上设置有转换检测组件;
2.根据权利要求1所述的一种产品叠片全自动检测机,其特征在于:所述基座(1)的顶部且位于转盘(3)的一侧设置有用于对产品进行输送的输送带(5),所述输送带(5)上设置有用于分流的梳理板(6)。
3.根据权利要求2所述的一种产品叠片全自动检测机,其特征在于:所述输送带(5)的一侧设置有安装在基座(1)上并用于驱动输送带(5)旋转的第一驱动马达(7)。
4.根据权利要求1所述的一种产品叠片全自动检测机,其特征在于:所述基座(1)的底部设置有两个分别用于驱动探头(15)向上位移的第二液压杆(14)。
5.根据权利要求1所述的一种产品叠片全自动检测机,其特征在于:所述检测托板(9)的一侧设置有伸缩杆(17),所述伸缩杆(17)的输出端设置有与检测托板(9)滑动连接的夹持滑件(16)。
6.根据权利要求1所述的一种产品叠片全自动检测机,其特征在于:所述基座(1)的底部设置有第二驱动马达(18),所述第二驱动马达(18)的输出端贯穿基座(1)和托板(2)并延伸至转盘(3)的底部与转盘(3)相连接。