一种绝热板弯折的装置的制作方法

本技术涉及绝热板加工，尤其涉及一种绝热板弯折的装置。

背景技术：

1、绝热板中的真空绝热板（vip板）是真空保温材料中的一种，是由填充芯材与真空保护表层复合而成，它有效地避免空气对流引起的热传递，因此导热系数可大幅度降低，具有环保和高效节能的特性，是目前世界上最先进的高效保温材料。绝热板在加工过程中需要进行弯折，大多数弯折装置通过设置弯折辊，弯折辊呈四分之一圆柱状，实现将绝热板呈弧形或直角状弯折，但是弯折辊只能实现对绝热板两种形态的弯折，而绝热板在生产加工过程中，需要打造出不同的造型，因此需要弯折出不同的角度，传统的弯折辊难以提前精确调整好所需弯折的角度，容易造成绝热板弯折角度过大或者过小，弯折角度过小难以反向弯折恢复，造成绝热板损坏。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：为了解决上述技术的问题，而提出的一种绝热板弯折的装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种绝热板弯折的装置，包括弯折机体，所述弯折机体前端分别设有控制箱与储物箱，所述控制箱内部设有液压推杆，所述液压推杆输出端贯穿出弯折机体外并铰接设有支撑盘，所述弯折机体上端远离液压推杆一侧设有挡板，所述弯折机体上端开设有多个与挡板相配合的插接槽，所述弯折机体上端中部设有调节组件；

4、所述调节组件包括设于弯折机体上端的u型架和转动设于u型架中部的弯折辊，所述弯折辊两侧对称开设有弧形槽，所述u型架内壁两侧分别设有与弧形槽相配合的弧形导向块，所述弯折辊外表面两端分别设有限位挡块，所述弯折辊两侧分别设有配重块。

5、作为上述技术方案的进一步描述：

6、所述弯折辊两侧设有弧形防滑垫，所述弯折辊两侧边缘处设有刻度线。

7、作为上述技术方案的进一步描述：

8、所述u型架两侧中部对称转动设有与弧形防滑垫相配合的定位螺栓。

9、作为上述技术方案的进一步描述：

10、两个所述限位挡块通过螺栓与弯折辊外表面固定连接。

11、作为上述技术方案的进一步描述：

12、所述挡板下端为锥台型设置。

13、作为上述技术方案的进一步描述：

14、多个所述插接槽呈水平线性分布。

15、综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

16、本实用新型中，转动弯折辊过程中通过观察刻度线与u型架相接处的刻度值，然后通过定位螺栓固定，实现精准调节弯折辊角度，即提前精确调整好绝热板所需弯折的角度。

技术特征：

1.一种绝热板弯折的装置，包括弯折机体（1），所述弯折机体（1）前端分别设有控制箱（2）与储物箱（3），所述控制箱（2）内部设有液压推杆（4），所述液压推杆（4）输出端贯穿出弯折机体（1）外并铰接设有支撑盘（5），其特征在于，所述弯折机体（1）上端远离液压推杆（4）一侧设有挡板（6），所述弯折机体（1）上端开设有多个与挡板（6）相配合的插接槽，所述弯折机体（1）上端中部设有调节组件；

2.根据权利要求1所述的一种绝热板弯折的装置，其特征在于，所述弯折辊（8）两侧设有弧形防滑垫（13），所述弯折辊（8）两侧边缘处设有刻度线（14）。

3.根据权利要求1所述的一种绝热板弯折的装置，其特征在于，所述u型架（7）两侧中部对称转动设有与弧形防滑垫（13）相配合的定位螺栓（15）。

4.根据权利要求1所述的一种绝热板弯折的装置，其特征在于，两个所述限位挡块（12）通过螺栓与弯折辊（8）外表面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种绝热板弯折的装置，其特征在于，所述挡板（6）下端为锥台型设置。

6.根据权利要求1所述的一种绝热板弯折的装置，其特征在于，多个所述插接槽呈水平线性分布。

技术总结
本技术公开了一种绝热板弯折的装置，属于绝热板加工技术领域，包括弯折机体，弯折机体前端分别设有控制箱与储物箱，控制箱内部设有液压推杆，液压推杆输出端贯穿出弯折机体外并铰接设有支撑盘，弯折机体上端远离液压推杆一侧设有挡板，弯折机体上端开设有多个与挡板相配合的插接槽，弯折机体上端中部设有调节组件，转动弯折辊过程中通过观察刻度线与U型架相接处的刻度值，然后通过定位螺栓固定，实现精准调节弯折辊角度，即提前精确调整好绝热板所需弯折的角度。

技术研发人员：田东兴
受保护的技术使用者：南通中保节能科技有限公司
技术研发日：20221206
技术公布日：2024/1/13