一种拉力试验机用杆件夹持夹具的制作方法

本技术涉及杆件夹持夹具结构的，特别是一种拉力试验机用杆件夹持夹具。

背景技术：

1、在车间内，当圆柱形杆件生产成型后，需要采用拉力试验机测试其拉力，拉力测试机包括机架、夹持夹具和拉伸机构，其中夹持夹具设置于拉伸机构的正下方，夹持夹具用于夹持固定待测试的杆件的上端部，而拉伸机构用于夹持杆件的下端部并将杆件往下拉伸。

2、如图1所示为夹持夹具的结构示意图，它包括夹具本体1、固设于夹具本体1顶表面上的连接杆2，连接杆2的上端部固设于拉力试验机的机架上，夹具本体1的底部开设有凹槽，凹槽的槽底固设有水平设置的导轨3，导轨3上滑动安装有压块4，凹槽的左侧壁上螺纹连接有丝杆5，丝杆5的一端固设有方头6，另一端旋转安装于压块4内，凹槽的右侧内壁上焊接有固定块7，固定块7与压块4左右相对立设置。

3、测试前，工人将杆件8的一端插入到固定块7和压块4之间，而后用扳手转动方头6，方头6带动丝杆5旋转，丝杆5带动压块4朝向固定块7方向运动，当运动到一定位置后，杆件8的上端部被夹持于压块4和固定块7之间，从而实现了对杆件8的夹持固定，如图2所示。测试时，通过拉力试验机上的拉伸机构夹持住杆件8的下端部，而后控制拉伸机构向下运动，即可对杆件8进行拉伸测试。

4、然而，这种夹持夹具虽然能够实现对杆件8的夹持，但是工人在实际的操作中，仍然发现出以下技术缺陷：

5、i、当杆件8被固定块7和压块4夹持后，杆件8经常处于倾斜状态，而并非测试要求的垂直状态，后期还需要工人反复夹持杆件8，以使杆件8处于垂直状态，这无疑是增加了杆件的夹持工装时间，进而极大的降低了杆件的测试效率。

6、ii、仅通过压块4和固定块7夹持固定住杆件8，接触面小，存在夹持不牢固的技术缺陷。因此，亟需一种极大缩短杆件工装时间、夹持杆件牢固的夹持夹具。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、极大缩短杆件工装时间、夹持杆件牢固的拉力试验机用杆件夹持夹具。

2、本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种拉力试验机用杆件夹持夹具，它包括内筒体和外筒体，所述内筒体的顶部封闭，且封闭端的顶表面上固定连接有连接杆，内筒体的底表面上且沿其圆周方向固设有至少三个斜块，斜块与内筒体的轴线呈夹角设置，每个斜块的外壁均为锥面，每个斜块下端部的内壁上均固设有夹头，每个夹头的内端面上均设置有圆弧柱面，每个圆弧柱面所围成的中心圈的直径与杆件的外径相等，所述内筒体的外柱面上设置有外螺纹；

3、所述外筒体的底部固设有与其连通的锥形筒，外筒体的内柱面上设置有内螺纹，外筒体经内螺纹与外螺纹螺纹连接固定于内筒体上，锥形筒设置于各个斜块的外部，锥形筒的内锥面与斜块的锥面相配合。

4、所述内筒体的封闭端为盖板，盖板经锁紧螺钉固定于内筒体的顶端部上，所述连接杆焊接于盖板的顶表面上。

5、所述斜块均匀分布于内筒体的底表面上，且斜块与内筒体一体成型。

6、所述锥形筒与外筒体同轴设置。

7、所述盖板的底表面上焊接有套筒，套筒设置于中心圈的正上方，套筒的内径与杆件的外径相等。

8、本实用新型具有以下优点：结构紧凑、极大缩短杆件工装时间、夹持杆件牢固。

技术特征：

1.一种拉力试验机用杆件夹持夹具，其特征在于：它包括内筒体（9）和外筒体（10），所述内筒体（9）的顶部封闭，且封闭端的顶表面上固定连接有连接杆（2），内筒体（9）的底表面上且沿其圆周方向固设有至少三个斜块（11），斜块（11）与内筒体（9）的轴线呈夹角设置，每个斜块（11）的外壁均为锥面，每个斜块（11）下端部的内壁上均固设有夹头（12），每个夹头（12）的内端面上均设置有圆弧柱面（13），每个圆弧柱面（13）所围成的中心圈的直径与杆件的外径相等，所述内筒体（9）的外柱面上设置有外螺纹（14）；

2.根据权利要求1所述的一种拉力试验机用杆件夹持夹具，其特征在于：所述内筒体（9）的封闭端为盖板（17），盖板（17）经锁紧螺钉固定于内筒体（9）的顶端部上，所述连接杆（2）焊接于盖板（17）的顶表面上。

3.根据权利要求1所述的一种拉力试验机用杆件夹持夹具，其特征在于：所述斜块（11）均匀分布于内筒体（9）的底表面上，且斜块（11）与内筒体（9）一体成型。

4.根据权利要求1所述的一种拉力试验机用杆件夹持夹具，其特征在于：所述锥形筒（15）与外筒体（10）同轴设置。

5.根据权利要求2所述的一种拉力试验机用杆件夹持夹具，其特征在于：所述盖板（17）的底表面上焊接有套筒（18），套筒（18）设置于中心圈的正上方，套筒（18）的内径与杆件的外径相等。

技术总结
本技术公开了一种拉力试验机用杆件夹持夹具，本技术涉及杆件夹持夹具结构的技术领域，它包括内筒体和外筒体，内筒体的顶部封闭，且封闭端的顶表面上固定连接有连接杆，内筒体的底表面上且沿其圆周方向固设有至少三个斜块，每个斜块的外壁均为锥面，每个斜块下端部的内壁上均固设有夹头，每个夹头的内端面上均设置有圆弧柱面，每个圆弧柱面所围成的中心圈的直径与杆件的外径相等；外筒体的底部固设有与其连通的锥形筒，外筒体的内柱面上设置有内螺纹，外筒体经内螺纹与外螺纹螺纹连接固定于内筒体上，锥形筒设置于各个斜块的外部，锥形筒的内锥面与斜块的锥面相配合。本技术的有益效果是：极大缩短杆件工装时间、夹持杆件牢固。

技术研发人员：陈前生,游健,朱浔,于辉洋
受保护的技术使用者：成都宏明双新科技股份有限公司
技术研发日：20221207
技术公布日：2024/1/13