一种涂层附着力检测装置的制作方法

本技术涉及附着力检测，尤其涉及一种涂层附着力检测装置。

背景技术：

1、涂层对被涂物的保护在很大程度上受涂层与基材之间粘结强度的影响，而黏结强度的大小不仅与基材的表面状态、表面物质组成及材料本身的致密性有关，还与涂层中成膜物的收缩应力、表面张力、结晶性与极性官能团的体积大小等因素有很大关系。

2、一直以来，人们不仅一直致力于提高涂膜自身的抗张强度，还努力寻找能不断提高涂层附着力的方法，以延长涂层的附着时间，以进一步延长涂层的附着时间，借以达到涂层对基材的长期保护。附着力是表征涂层、漆膜等与工件的被涂面之间结合坚牢程度的重要指标。

3、目前涂层附着力的检测方式划格法附着力测试，也称为划格法，它可能是最常用的粘附力测试形式，划格法又称百格测试法包括在涂膜表面划出划痕、清扫涂膜表面碎屑、胶粘涂膜等工序；专利公开号为cn211122481u的实用新型，提供了一种漆膜附着力测试仪，包括机座、用于移动样板的水平移动座和用于在样板上划圈的转动组件，水平移动座和转动组件均设于机座上；通过设置承接箱和带有刷毛的连接杆，可将样板上的漆屑清理至承接箱内，避免工作人员在取出样板时，漆屑洒落在工作平台上。但是该装置刷毛上会粘附碎屑，碎屑会随时掉落，并撒入工作平台影响测试结果。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有上述背景技术中提及的问题而提出的一种涂层附着力检测装置，采用顶面开孔的空心结构旋转台来固定样板，利用第一清扫组件清理划格后样板表面的碎屑，碎屑由样板侧边落入旋转台内部，另外采用第二清扫组件在每次清扫结束后拨弄第一清扫组件取出粘附的碎屑，避免重复工作时碎屑落在样板上，造成检测干扰，通过提高清扫碎屑效率，从而提高检测的准确性。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决该刷毛上会粘附碎屑，碎屑会随时掉落，并撒入工作平台影响测试结果的问题。

3、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

4、一种涂层附着力检测装置，包括工作台、旋转组件、第一清扫组件、第二清扫组件、样板、固定件，所述旋转组件设于工作台上，所述样板通过固定件安装于旋转组件上，所述第一清扫组件与第二清扫组件均安装于旋转组件侧边，所述第一清扫组件用于清扫样板表面的碎屑，所述第二清扫组件可与第一清扫组件接触对其进行清理。

5、优选的，所述工作台包括设有空腔的基台、支架、悬臂，所述支架设于基台上，所述悬臂设于支架上，所述支架内部搭载电机用于驱动悬臂旋转。在本身实用新型中，还会在在悬臂一侧有划格刀，利用划格刀对样板表面进行划格处理，工作完毕后悬臂旋转至第一清扫组件一侧，用于清扫样板表面碎屑。

6、优选的，所述旋转组件包括旋转台、旋转柱、连接部、支撑板，所述旋转台为顶面开孔的空心结构，所述旋转台设于基台表面，所述旋转柱设于基台内部、并通过连接部与旋转台连接，所述支撑板套设于旋转柱上。其中旋转台为顶面开孔的空心结构，方便收纳碎屑，同时可以拆卸，方便更换同时方便倾倒。

7、优选的，所述旋转组件还包括齿轮、限位板、齿条、气泵，所述齿轮设于旋转柱的端部，所述限位板中部设有开槽，所述限位板一侧设于支撑板下方，所述齿条设于限位板的开槽内、并通过气泵控制与其滑动配合，所述齿轮与齿条啮合。

8、优选的，所述旋转柱包括柱体、第一限位块、第二限位块，所述第一限位块与第二限位块分别垂直设于柱体上、且第一限位块与第二限位块在水平面上呈直角。

9、优选的，所述旋转柱还包括第一限位杆、第二限位杆，所述第一限位杆设于第一限位块上，所述第二限位杆设于第二限位块上、且所述第一限位杆与第二限位杆在水平面上呈直角。

10、优选的，所述支撑板固定于基台空腔内，所述第一限位杆与第二限位杆通过气泵工作交替与支撑板接触，让旋转柱始终°旋转。

11、优选的，所述第一清扫组件包括伸缩杆、毛刷，所述伸缩杆设于悬臂上通过驱动机构工作，所述毛刷设于伸缩杆端部可与样板接触。

12、优选的，所述第二清扫组件包括安装架、丝杆、电机，所述安装架设于基台上，所述丝杆一端插设于安装架上、另一端贯穿安装架并与电机连接，所述电机设于安装架上。

13、优选的，所述第二清扫组件还包括滑块、清理杆，所述滑块套设于丝杆上并与其螺纹配合，所述清理杆设于滑块上并指向第一清扫组件。

14、优选的，所述固定件包括凸轮板、固定栓，所述凸轮板设于固定栓上，所述固定栓设于旋转台上，所述样板通过凸轮板、固定栓配合固定在旋转台上。本实用新型在旋转台上设置凸轮板，让利用凸轮板压紧固定样板，通过调整凸轮板的角度可适应多种不同尺寸的样板固定。

15、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

16、（1）本实用新型提供一种涂层附着力检测装置，采用顶面开孔的空心结构旋转台来固定样板，利用第一清扫组件清理划格后样板表面的碎屑，碎屑由样板侧边落入旋转台内部，另外采用第二清扫组件在每次清扫结束后拨弄第一清扫组件取出粘附的碎屑，避免重复工作时碎屑落在样板上，造成检测干扰，通过提高清扫碎屑效率，从而提高检测的准确性。

17、（2）本实用新型设有旋转台，其为顶面开孔的空心结构，方便收纳碎屑，同时可以拆卸，方便更换同时方便倾倒。

18、（3）本实用新型在旋转台上设置凸轮板，让利用凸轮板压紧固定样板，通过调整凸轮板的角度可适应多种不同尺寸的样板固定。

技术特征：

1.一种涂层附着力检测装置，其特征在于：包括工作台（1）、旋转组件（2）、第一清扫组件（3）、第二清扫组件（4）、样板（5）、固定件（6），所述旋转组件（2）设于工作台（1）上，所述样板（5）通过固定件（6）安装于旋转组件（2）上，所述第一清扫组件（3）与第二清扫组件（4）均安装于旋转组件（2）侧边，所述第一清扫组件（3）用于清扫样板（5）表面的碎屑，所述第二清扫组件（4）可与第一清扫组件（3）接触对其进行清理。

2.根据权利要求1所述的一种涂层附着力检测装置，其特征在于：所述工作台（1）包括设有空腔的基台（11）、支架（12）、悬臂（13），所述支架（12）设于基台（11）上，所述悬臂（13）设于支架（12）上，所述支架（12）内部搭载第一电机用于驱动悬臂（13）旋转。

3.根据权利要求2所述的一种涂层附着力检测装置，其特征在于：所述旋转组件（2）包括旋转台（21）、旋转柱（22）、连接部（23）、支撑板（25），所述旋转台（21）为顶面开孔的空心结构，所述旋转台（21）设于基台（11）表面，所述旋转柱（22）设于基台（11）内部、并通过连接部（23）与旋转台（21）连接，所述支撑板（25）套设于旋转柱（22）上。

4.根据权利要求3所述的一种涂层附着力检测装置，其特征在于：所述旋转组件（2）还包括齿轮（24）、限位板（26）、齿条（27）、气泵（28），所述齿轮（24）设于旋转柱（22）的端部，所述限位板（26）中部设有开槽，所述限位板（26）一侧设于支撑板（25）下方，所述齿条（27）设于限位板（26）的开槽内、并通过气泵（28）控制与其滑动配合，所述齿轮（24）与齿条（27）啮合。

5.根据权利要求4所述的一种涂层附着力检测装置，其特征在于：所述旋转柱（22）包括柱体（221）、第一限位块（222）、第二限位块（224），所述第一限位块（222）与第二限位块（224）分别垂直设于柱体（221）上、且第一限位块（222）与第二限位块（224）在水平面上呈直角。

6.根据权利要求5所述的一种涂层附着力检测装置，其特征在于：所述旋转柱（22）还包括第一限位杆（223）、第二限位杆（225），所述第一限位杆（223）设于第一限位块（222）上，所述第二限位杆（225）设于第二限位块（224）上、且所述第一限位杆（223）与第二限位杆（225）在水平面上呈直角。

7.根据权利要求6所述的一种涂层附着力检测装置，其特征在于：所述支撑板（25）固定于基台（11）空腔内，所述第一限位杆（223）与第二限位杆（225）通过气泵（28）工作交替与支撑板（25）接触，让旋转柱（22）始终90°旋转。

8.根据权利要求7所述的一种涂层附着力检测装置，其特征在于：所述第一清扫组件（3）包括伸缩杆（31）、毛刷（32），所述伸缩杆（31）设于悬臂（13）上通过驱动机构工作，所述毛刷（32）设于伸缩杆（31）端部可与样板（5）接触。

9.根据权利要求8所述的一种涂层附着力检测装置，其特征在于：所述第二清扫组件（4）包括安装架（41）、丝杆（42）、电机（43）、滑块（44）、清理杆（45），所述安装架（41）设于基台（11）上，所述丝杆（42）一端插设于安装架（41）上、另一端贯穿安装架（41）并与电机（43）连接，所述电机（43）设于安装架（41）上，所述滑块（44）套设于丝杆（42）上并与其螺纹配合，所述清理杆（45）设于滑块（44）上并指向第一清扫组件（3）。

10.根据权利要求9所述的一种涂层附着力检测装置，其特征在于：所述固定件（6）包括凸轮板（61）、固定栓（62），所述凸轮板（61）设于固定栓（62）上，所述固定栓（62）设于旋转台（21）上，所述样板（5）通过凸轮板（61）、固定栓（62）配合固定在旋转台（21）上。

技术总结
本技术提供一种涂层附着力检测装置，属于附着力检测技术领域。包括工作台、旋转组件、第一清扫组件、第二清扫组件、样板、固定件，所述旋转组件设于工作台上，所述样板通过固定件安装于旋转组件上，所述第一清扫组件与第二清扫组件均安装于旋转组件侧边，所述第一清扫组件用于清扫样板表面的碎屑，所述第二清扫组件可与第一清扫组件接触对其进行清理。本技术提供一种涂层附着力检测装置，采用第一清扫组件、第二清扫组件共同完成清扫碎屑工作，从而提高检测的准确性。

技术研发人员：李凯桦,赵卫平,朱莎莎,王芳,沈佳丽
受保护的技术使用者：宁波正信检测科技有限公司
技术研发日：20221209
技术公布日：2024/1/13