一种减震器的摩擦力测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及摩擦力测试技术领域，特别涉及一种减震器的摩擦力测试装置。


背景技术：

2.减震器作为滚筒洗衣机的核心减震部品，其参数的选择合适与否直接影响滚筒洗衣机的振动性能。在低速阶段，减震器摩擦力会影响整个筒组件的振动形态及幅值，若减震器摩擦力参数不明确或运用不合理，会导致整个筒组件振动过大及振动形态紊乱，不仅影响负载在筒组件内的分布均匀程度，严重可能会发生筒组件撞击箱体的情况，导致零部件间的碰撞损坏；在高速阶段，减震器摩擦力直接影响整个振动系统传递到箱体的力，若减震器摩擦力参数运用不合理，会导致传递到整个箱体的振动力过大，致使整个箱体的振动过大，引发高速振动噪声问题，甚至会引起高速移位。
3.目前，由于减震器摩擦力涉及摩擦、粘性阻尼，甚至是空气阻尼等多种复杂因素，其阻尼力的准确生产把控很困难，往往生产出来的减震器摩擦力有较大的变化范围，故测量减震器摩擦力就变得十分重要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种减震器的摩擦力测试装置，以测量获取减震器摩擦力。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
6.根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供一种减震器的摩擦力测试装置，用于测试滚筒洗衣机减震器的摩擦力，该减震器的摩擦力测试装置包括：固定连接件，其设有第一固定部，所述第一固定部用于固定减震器的一端；移动连接件，用于与所述固定连接件间隔布置，所述移动组件的面向所述固定连接件的一侧设有第二固定部，所述第二固定部用于固定所述减震器的另一端；连接杆，其设于所述移动连接件远离所述固定连接件的一端，所述连接杆的远离所述移动连接件的端部形成有连接部，所述连接部用于与测试执行器可拆卸连接。本技术一些实施例，所述连接部的外周壁上设有外螺纹，所述连接部通过所述外螺纹与所述测试执行器螺纹连接。
7.本技术一些实施例，所述减震器的摩擦力测试装置还包括固定件；所述固定件设于移动连接件和所述连接杆之间，所述固定件用于将所述连接杆远离所述连接部的端部可拆卸固定在所述移动连接件上。本技术一些实施例，所述固定件包括固定座和固定夹；所述固定座固定于所述移动连接件；所述固定夹固定于所述固定件远离所述移动连接件的一侧，所述固定夹上设有固定槽；所述连接杆的远离所述连接部的端部可拆卸连接所述固定槽。
8.本技术一些实施例，所述固定夹包括一体成型固定壁、弹性壁及夹臂；所述固定壁由所述固定座向所述连接杆的方向延伸，所述固定壁呈弧形；所述弹性壁设有两个，两所述弹性壁由所述固定壁弧形的两端相向延伸，所述弹性壁呈弧形；两所述弹性壁之间呈间隔
设置；所述弹性壁与所述固定座之间具有间隙；所述夹臂也设有两个，两所述夹臂由两所述弹性壁的两端向远离所述固定壁的方向延伸；两所述夹臂之间呈间隔设置；所述固定槽形成于所述固定壁和两所述弹性壁之间；其中，两所述夹臂能够相互靠近，并带动两所述弹性壁变形并相互靠近，以使所述固定槽的口径变小。
9.本技术一些实施例，所述固定壁和所述弹性壁位于同一圆环；所述固定件呈半圆的弧形；所述弹性壁呈小于四分之一圆的弧形。
10.本技术一些实施例，所述固定件还包括锁定件和两个安装孔，两所述安装孔分别设于两所述夹臂上，两所述安装孔相对设置且相互对应，所述锁定件穿设于两所述安装孔内，以用于使两所述夹臂相互靠近。
11.本技术一些实施例，两所述夹臂呈相互平行布置。
12.本技术一些实施例，所述连接杆的外周壁的相对两侧分别设有一夹持面，两所述夹持面平行设置，两所述夹持面用于使所述连接杆与所述测试执行器相连接。
13.本技术一些实施例，所述固定连接件还设有包括第一基座，所述第一固定部为所述第一基座面向所述移动连接件的方向上延伸的两个第一固定耳，两所述第一固定耳之间设有第一固定口，通过所述第一固定口固定所述减震器的一端；所述固定连接件还设有包括第二基座，所述第二固定部为所述第二基座面向所述固定连接件的方向上延伸的两个第二固定耳，两所述第二固定耳之间设有第二固定口，通过所述第二固定口固定所述减震器的另一端。
14.由上述技术方案可知，本实用新型实施例至少具有如下优点和积极效果：
15.本实用新型提供的减震器摩擦力的测试装置，可利用第一固定部和第二固定部固定减震器的两端，通过固定连接件和移动连接件间隔布置，以将减震器固定于固定连接件和移动组件之间。利用连接杆与移动组件连接，且连接部与测试执行器相连接，从而在测试执行器的运动下能够利用移动组件带动减震器，从而准确获取减震器摩擦力。
附图说明
16.图1是本技术一实施例的减震器的摩擦力测试装置的结构示意图。
17.图2是图1的分解图。
18.图3是图1中部分结构的结构示意图。
19.图4是图1中减震器的结构示意图。
20.图5是图1中固定连接件的结构示意图。
21.图6是图1中移动连接件的结构示意图。
22.图7是图1中部分结构的结构示意图。
23.图8是图7的分解图。
24.图9是图7中固定件的结构示意图。
25.图10是图9的俯视图。
26.图11是图9的侧视图。
27.图12是图11中没有锁定件的结构示意图。
28.图13是图12中a部分的放大图。
29.图14是连接杆安装在固定件的结构示意图。
30.图15是图14中连接杆的结构示意图。
31.图16是图15另一视角的结构示意图。
32.附图标记说明如下：10、减震器的摩擦力测试装置；20、减震器；21、活塞杆；211、第一连接孔；22、缸筒；221、第二连接孔；11、固定连接件；111、第一固定部；112、第一基座；1121、第一螺栓孔；113、第一固定耳；1131、第一通孔；114、第一固定口；12、移动连接件；121、第二固定部；122、第二基座；1221、第二螺栓孔；1222、第一定位孔；123、第二固定耳；1231、第二通孔；124、第二固定口；126、定位件；13、固定件；131、第二定位孔；132、固定座；133、固定夹；1331、固定槽；1332、固定壁；1333、弹性壁；1334、夹臂；1335、安装孔；134、锁定件；14、连接杆；141、连接部；142、圆柱结构；143、夹持面。
具体实施方式
33.体现本实用新型特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本实用新型。
34.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
35.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
36.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
37.本技术提供一种减震器的摩擦力测试装置，用于测试滚筒洗衣机的减震器的摩擦力。
38.其中，滚筒洗衣机包括箱体组件以及筒组件，筒组件设置在箱体组件内。
39.减震器为滚筒洗衣机中减震系统的一部分，减震器用于减低洗涤桶高速运转时产生的震动和噪音，在滚筒洗衣机中，减震器的一端与箱体组件的内侧壁相连，减震器的另一端与筒组件的外周壁相连。
40.筒组件中具有衣物容纳腔，滚筒洗衣机进行清洗工作时，被清洗衣物容纳于衣物容纳腔中并由筒组件的旋转而旋转，衣物通过与滚筒洗衣机的工作被清洗干净。包括减震器在内的减震系统会控制筒组件的震动，进而使得筒组件规范地震动，避免在运转过程中撞击箱体、产生异音和移位。
41.减震器作为滚筒洗衣机的核心减震部品，其参数的选择合适与否直接影响滚筒洗
衣机的振动性能。在低速阶段，减震器摩擦力会影响整个筒组件的振动形态及幅值，若减震器摩擦力参数不明确或运用不合理，会导致整个筒组件振动过大及振动形态紊乱，不仅影响负载在筒组件内的分布均匀程度，严重可能会发生筒组件撞击箱体的情况，导致零部件间的碰撞损坏；在高速阶段，减震器摩擦力直接影响整个振动系统传递到箱体的力，若减震器摩擦力参数运用不合理，会导致传递到整个箱体的振动力过大，致使整个箱体的振动过大，引发高速振动噪声问题，甚至会引起高速移位。
42.目前，由于减震器摩擦力涉及摩擦、粘性阻尼，甚至是空气阻尼等多种复杂因素，其阻尼力的准确生产把控很困难，往往生产出来的减震器摩擦力有较大的变化范围，故准确测量减震器摩擦力就变得十分重要。
43.图1是本技术一实施例的减震器的摩擦力测试装置10的结构示意图。图2是图1的分解图。
44.请参阅图1和图2所示，本技术实施例提供的减震器的摩擦力测试装置10主要用于测量滚筒洗衣机减震器20的摩擦力，减震器的摩擦力测试装置10主要包括固定连接件11、移动连接件12、固定件13和连接杆14。
45.其中，固定连接件11和移动连接件12间隔布置，固定连接件11和移动连接件12用于分别固定连接减震器20的两个端部，从而实现对减震器20的定位；连接杆14设于移动连接件12远离固定连接件11的一端，连接杆14远离移动连接件12的一端和测试执行器连接，从而通过连接杆14和固定件13能够使移动连接件12和测试执行器相连，从而能够使测试执行器能够带动减震器20，进而能够准确测试减震器20的摩擦力。
46.在一些实施例中，固定件13设于移动连接件12和连接杆14之间，固定件13可拆卸地设于移动连接件12上，固定件13用于将连接杆14靠近移动连接件12的端部可拆卸固定在移动连接件12上，从而在对不同类型的减震器20进行测量而需要跟换移动连接件12时，固定件13和连接杆14不需要进行更换，从而能够提高减震器的摩擦力测试装置10通用性，节约生产成本。
47.图3是图1中部分结构的结构示意图。
48.请参阅图3所示，在一些实施例中，固定连接件11上设有第一固定部111，通过第一固定部111使得固定连接件11固定减震器20的一个端部。移动连接件12上设有第二固定部121，第二固定部121设于移动连接件12面向固定连接件11的一侧，通过第二固定部121使得移动连接件12固定减震器20的另一个端部，从而将减震器20固定在固定连接件11和移动连接件12之间。
49.图4是图1中减震器20的结构示意图。
50.请参阅图1至图4所示，在一些实施例中，减震器20包括活塞杆21和缸筒22，缸筒22内设置有阻尼腔(图中未示出)，活塞杆21插设于阻尼腔中，活塞杆21上固定有活塞，阻尼腔中可装满磁流体，通过改变磁流体的流动性改变阻尼的大小，从而调整减震器20的减震强度。
51.在一些实施例中，活塞杆21轴向背离缸筒22的一端开设有第一连接孔211，通过第一连接孔211实现活塞杆21与固定连接件11的固定连接。缸筒22轴背离活塞杆21的一端开设有第二连接孔221，通过第二连接孔221实现缸筒22与移动连接件12的固定连接，从而测试执行器能够使得缸筒22和活塞杆21的相对运动，进而测量减震器20的摩擦力。
52.图5是图1中固定连接件11的结构示意图。
53.请参阅图5所示，在一些实施例中，固定连接件11还包括第一基座112，第一固定部111凸设于第一基座112上。第一基座112上还设有第一螺栓孔1121，第一螺栓孔1121设有两个，两个第一螺栓孔1121间隔设置，通过第一螺栓孔1121使得固定连接件11能够固定在测试平台上。
54.在一些实施例中，第一固定部111为两间隔设置的第一固定耳113，两个第一固定耳113之间设有第一固定口114，第一固定口114用于使固定连接件11固定连接减震器20的一端。
55.在一些实施例中，两个第一固定耳113上均设有第一通孔1131，第一连接孔211和两第一通孔1131同轴设置，通过螺钉能够穿设于第一连接孔211和两个第一通孔1131中，以将固定连接件11与减震器20的一端固定连接。
56.需要说明的是，在其他一些实施例中，第一固定部111与减震器20的固定连接方式可以根据不同类型的减震器20进行调整，以适应不同类型的减震器20的摩擦力测量。
57.图6是图1中移动连接件12的结构示意图。
58.请参阅图6所示，在一些实施例中，移动连接件12还包括第二基座122，第二固定部121凸设于第二基座122上。第二基座122上还设有第二螺栓孔1221，第二螺栓孔1221设有两个，两个第二螺栓孔1221间隔设置，通过第二螺栓孔1221使得移动连接件12能够固定在测试平台上。
59.在一些实施例中，第二固定部121为两间隔设置的第二固定耳123，两个第二固定耳123之间设有第二固定口124，通过第二固定口124使移动连接件12固定连接减震器20的另一端。
60.在一些实施例中，两个第二固定耳123上均设有第二通孔1231，第二连接孔221和两第二通孔1231同轴设置，通过螺钉能够穿设于第二连接孔221和两个第二通孔1231中，以将固定连接件11与减震器20的另一端固定连接。
61.需要说明的是，在其他一些实施例中，第二固定部121与减震器20的固定连接方式可以根据不同类型的减震器20进行调整，以适应不同类型的减震器20的摩擦力测量。
62.图7是图1中部分结构的结构示意图。图8是图7的分解图。图9是图7中固定件13的结构示意图。
63.请参阅图6至图9所示，在一些实施例中，移动连接件12远离固定连接件11的一侧还设有第一定位孔1222，第一定位孔1222设有两个，两个第一定位孔1222间隔布置，固定件13上还设有第二定位孔131，第二定位孔131设有两个，第一定位孔1222和第二定位孔131一一对应。移动连接件12上还包括有定位件126，定位件126能够穿过第一定位孔1222和第二定位孔131使得固定件13与移动连接件12可拆卸连接固定。其中定位件126可以为螺钉或螺栓，也可以为其他结构。
64.请参阅图9所示，在一些实施例中，固定件13上还包括由固定座132和固定夹133。其中，两个第二定位孔131间隔设于固定座132上，固定座132通过第二定位孔131与移动连接件12可拆卸固定。固定夹133设于固定座132的远离移动连接件12的一侧，固定夹133上设有固定槽1331；固定槽1331能够与连接杆14远离连接部141的端部连接固定，并通过固定槽1331使连接杆14与固定件13可拆卸连接。
65.图10是图9的俯视图。图11是图9的侧视图。图12是图11中没有锁定件134的结构示意图。图13是图12中a部分的放大图。
66.请参阅图9至图13所示，在一些实施例中，固定夹133包括固定壁1332、弹性壁1333及夹臂1334。
67.其中，固定壁1332由固定座132向连接杆14的方向延伸，固定壁1332呈弧形。弹性壁1333与固定壁1332相连接，弹性壁1333也呈弧形，弹性壁1333设有两个，两个弹性壁1333由固定壁1332弧形的两端相向延伸，两个弹性壁1333之间呈间隔设置。两个弹性壁1333与固定座132之间具有间隙。安装槽通过固定壁1332和弹性壁1333的围合形成。弹性壁1333与固定壁1332连接的一端为固定端，弹性壁1333的远离固定壁1332的一端为活动端，弹性壁1333的活动端能够相互靠近，弹性壁1333的固定端不会相互靠近，从而弹性壁1333能够发生形变，从而使得固定槽1331的口径变小，进而固定件13能够与连接杆14靠近移动连接件12的端部相固定。
68.在一些实施例中，固定壁1332和弹性壁1333位于同一圆环。其中，固定壁1332呈半圆的弧形；弹性壁1333呈小于四分之一圆的弧形。从而能够在两个弹性壁1333相互靠近时，固定槽1331对于连接杆14靠近移动连接件12的端部的固定更加稳定，从而提高震器的摩擦力测试装置的测量准确度。
69.需要说明的是，在其他一些实施例中，固定壁1332与弹性壁1333的比例也可以进行调整。
70.在一些实施例中，夹臂1334与弹性壁1333相连接，具体地，夹臂1334与弹性壁1333的活动端相连接。夹臂1334也设有两个，两个夹臂1334由两个弹性壁1333的活动端向远离固定壁1332的方向延伸，两个夹臂1334之间呈间隔布置，两个夹臂1334能够相互靠近，并带动两个弹性壁1333的活动端也相互靠近，从而使得两个弹性壁1333变形，固定槽1331的口径变小，进而固定件13能够与连接杆14靠近移动连接件12的端部相固定。
71.在一些实施例中，固定件13上还包括锁定件134和安装孔1335，安装孔1335设有两个，两个安装孔1335分别设于两夹臂1334上，两安装孔1335相对设置且相互对应，通过锁定件134穿设于两个安装孔1335内，从而能够使两个夹臂1334相互靠近，从而使得两个弹性壁1333的活动端相互靠近，两个弹性壁1333变形，固定槽1331的口径变小，进而固定件13能够与连接杆14靠近移动连接件12的端部相固定。请参阅图9和图11所示，在一些实施例中，两夹臂1334相互平行，两个安装孔1335同轴布置，锁定件134能够通过两安装孔1335以使两个夹臂1334相互靠近，从而能够通过锁定件134的控制实现固定件13和连接杆14的可拆卸连接。
72.需要说明的是，其中锁定件134可以为螺钉或螺栓，也可以为其他结构。
73.图14是连接杆14安装在固定件13的结构示意图。图15是图14中连接杆14的结构示意图。图16是图15另一视角的结构示意图。
74.请参阅图14至图16所示，在一些实施例中，连接杆14远离移动连接件12的端部形成有连接部141，连接杆14通过连接部141与测试执行器可拆卸连接，连接杆14靠近移动连接件12的端部与移动连接件12相连接，从而测试执行器能够通过连接移动连接件12实现对减震器20的摩擦力的测试。
75.在一些实施例中，连接部141的外周壁上设有外螺纹，测试执行器上设置有与之相
对应的螺孔，从而连接部141通过外螺纹与测试执行器螺纹连接。
76.需要说明的是，在其他一些实施例中，连接部141的结构可以根据不同类型的测试执行器进行调整，以适应不同的测试执行器。
77.在一些实施例中，连接件远离连接部141的端部设为圆柱结构142，圆柱结构142能够在固定槽1331内进行转动，从而移动连接件12能够通过固定槽1331可以相对连接杆14转动，从而调整移动连接件12上的第二通孔1231轴向方向。即可以通过锁定件134使得两个弹性壁1333相互靠近，从而固定槽1331的口径缩小，从而使得固定槽1331夹紧连接杆14上的圆柱结构142，这样固定件13相对连接杆14周向位置就会固定，不可以再旋转，从而移动连接件12上的第二通孔1231轴向与减震器20一端的连接孔轴向在一致的方向上保持固定。
78.在一些实施例中，连接杆14上设有夹持面143，夹持面143设有两个，夹持面143设于连接杆14的外周壁的相对两侧，两个夹持面143用于使连接杆14与测试执行器相连接。
79.由上述技术方案可知，本实用新型实施例至少具有如下优点和积极效果：
80.本实用新型提供的减震器的摩擦力测试装置10，可利用第一固定部111和第二固定部121固定减震器20的两端，通过固定连接件11和移动连接件12间隔布置，以将减震器20固定于固定连接件11和移动组件之间。利用连接杆14与移动组件连接，且连接部141与测试执行器相连接，从而在测试执行器的运动下能够利用移动组件带动减震器20，从而准确获取减震器20摩擦力。
81.虽然已参照几个典型实施方式描述了本实用新型，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。