一种接触式玻璃金属镀膜面检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃镀膜面检测，具体为一种接触式玻璃金属镀膜面检测装置。


背景技术：

2.在生产和加工中，我们经常需要用到玻璃，在用到玻璃时需要判断玻璃的镀膜面以便后续的生产和加工。
3.现有方案是通过光电检测玻璃表面来判断镀膜面的朝向，利用光电检测不同物体所检测距离的不同原理具体方法如图3所示：设光电检测装置距离玻璃镀膜面在凸面时的高度为x，设待检测玻璃的厚度为y,若镀膜面在凸面时所检测的距离为x,若镀膜面在凹面时所检测的距离为(x+y)或(x-y),通过非接触式来判断镀膜面朝向。
4.这种判定方式在生产和转产时需要频繁调整光电检测距离，而且，在实际使用中，并不能完全准确判定，检测距离不好把控，在切换不同型号产品时都需要人员调节，因此生产效率低下。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种接触式玻璃金属镀膜面检测装置，其可以通过直接接触来判断镀膜面的朝向，准确高效，提高了生产效率。
6.为了实现上述目的，本实用新型是技术方案如下：
7.一种接触式玻璃金属镀膜面检测装置，包括连接块和连接杆，所述连接杆的一端与连接块连接，所述连接杆的另一端连接有连接板一和连接板二，所述连接板一的两端均连接有抓取组件，所述抓取组件包括吸盘连接柱和抓取吸盘，所述抓取吸盘与吸盘连接柱固定，所述吸盘连接柱与连接板一固定，所述连接板二的两端均连接有检测组件，所述检测组件包括伸缩杆、导电海绵和接线柱，所述导电海绵与伸缩杆固定，所述接线柱连接在伸缩杆上，所述伸缩杆与连接板二固定。
8.优选地，所述伸缩杆包括内杆和外杆，所述外杆内设置有腔体，所述内杆的一端伸入腔体内，所述腔体内设置有弹簧，所述弹簧的一端与内杆相接触，所述弹簧的另一端与外杆相接触，所述外杆上连接有接线柱，所述内杆上连接有导电海绵，所述接线柱上连接有导线。
9.优选地，所述内杆上靠近弹簧的一端设置有限位块。
10.优选地，所述外杆下端开口直径大于内杆的外径且小于外杆的外径。
11.优选地，所述连接块的端面为圆形，所述连接块上设置有若干个安装孔。
12.优选地，所述连接板一和连接板二垂直固定。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：
14.本实用新型设置有抓取吸盘和伸缩杆，可以通过抓取吸盘直接抓取玻璃，伸缩杆内的弹簧在弹力的作用下，将内杆向下挤压，使得导电海绵始终与玻璃接触；通过两个导线的通断，可以直接判断镀膜面的朝向，准确高效，方便直观，而且还可以提高生产效率；伸缩
杆下端设置的导电海绵可以预防伸缩杆划伤玻璃；
15.内杆上靠近弹簧的一端设置的限位块可以防止内杆从外杆内滑出；外杆下端开口的长度大于内杆的直径且小于外杆的直径可以进一步防止内杆从外杆内滑出；
16.连接块的端面为圆形，圆形的设计可以增大按压的接触面积，增强按压效果。
附图说明
17.参照附图来说明本实用新型的公开内容。应当了解，附图仅仅用于说明目的，而并非意在对本实用新型的保护范围构成限制，在附图中，相同的附图标记用于图仅仅用于说明目的指代相同的部件。其中：
18.图1为本实用新型一种接触式玻璃金属镀膜面检测装置的结构示意图；
19.图2为本实用新型一种接触式玻璃金属镀膜面检测装置中伸缩杆的结构示意图；
20.图3为现有技术中光电检测的结构示意图；
21.图中标注说明：1、连接块；2、导线；3、伸缩杆；301、内杆；302、外杆；303、弹簧；304、限位块；305、接线柱；4、吸盘连接柱；5、抓取吸盘；6、连接板二；7、连接板一；8、导电海绵；9、连接杆；10、玻璃。
具体实施方式
22.容易理解，根据本实用新型的技术方案，在不变更本实用新型实质精神下，本领域的一般技术人员可以提出可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本实用新型的技术方案的示例性说明，而不应当视为本实用新型的全部或者视为对本实用新型技术方案的限定或限制。
23.请参阅图1所示，一种接触式玻璃金属镀膜面检测装置，包括连接块1和连接杆9，连接杆9固定在连接块1的下端，连接杆9的下端连接有连接板一7和连接板二6，连接板二6与连接板一7垂直固定，垂直固定可以保证装置的稳定性；连接板一7的两端均连接有抓取组件，抓取组件包括吸盘连接柱4和抓取吸盘5，抓取吸盘5固定在吸盘连接柱4的下端，吸盘连接柱4与连接板一7通过螺栓固定，连接板二6的两端均连接有检测组件，检测组件包括伸缩杆3、导电海绵8和接线柱305，导电海绵8固定在伸缩杆3的下端，接线柱305连接在伸缩杆3的上端，伸缩杆3与连接板二6通过螺栓固定。可以通过抓取吸盘5直接抓取玻璃10，再通过伸缩杆3上的导线2的通断，可以直接判断镀膜面的朝向，准确高效，方便直观，而且还可以提高生产效率。
24.请参阅图2所示，伸缩杆3包括内杆301和外杆302，外杆302内设置有腔体，内杆301的一端伸入腔体内，腔体内设置有弹簧303，弹簧303的一端与内杆301相接触，弹簧303的另一端与外杆302相接触，外杆302的上端与接线柱305连接，内杆301的下端与导电海绵8连接，接线柱305上连接有导线2，接线柱305与导电海绵8电性连接，导线2的一端连接检测装置；伸缩杆3下端的导电海绵8可以预防伸缩杆3划伤玻璃10；内杆301上靠近弹簧303的一端设置有限位块304，限位块304可以防止内杆301从外杆302内滑出，外杆302下端开口的直径大于内杆301的外径且小于外杆302的外径，外杆302开口长度的这种设计可以进一步防止内杆301从外杆302内滑出；
25.连接块1的端面为圆形，连接块1端面圆形的设计可以增大按压的接触面积，增强
按压效果；抓取吸盘5的下方设置有用于检测的玻璃10；本实用新型所检测的镀膜是金属膜。
26.工作原理：工作时，检测装置整体下移，使得两个伸缩杆3下的导电海绵8与玻璃10接触，抓取吸盘5同时下移，使抓取吸盘5接触玻璃10并吸取玻璃10，伸缩杆3内弹簧303在弹力作用下将内杆301向下挤压，使得导电海绵8始终与玻璃10接触，此时，若伸缩杆3上连接的两根导线2中两触点连通，则玻璃10的镀膜面朝上，若伸缩杆3上连接的两根导线2中两触点没有连通，则玻璃10的镀膜面朝下。
27.本实用新型的技术范围不仅仅局限于上述说明中的内容，本领域技术人员可以在不脱离本实用新型技术思想的前提下，对上述实施例进行多种变形和修改，而这些变形和修改均应当属于本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种接触式玻璃金属镀膜面检测装置，其特征在于：包括连接块(1)和连接杆(9)，所述连接杆(9)的一端与连接块(1)连接，所述连接杆(9)的另一端连接有连接板一(7)和连接板二(6)，所述连接板一(7)的两端均连接有抓取组件，所述抓取组件包括吸盘连接柱(4)和抓取吸盘(5)，所述抓取吸盘(5)与吸盘连接柱(4)固定，所述吸盘连接柱(4)与连接板一(7)固定，所述连接板二(6)的两端均连接有检测组件，所述检测组件包括伸缩杆(3)、导电海绵(8)和接线柱(305)，所述导电海绵(8)与伸缩杆(3)固定，所述接线柱(305)连接在伸缩杆(3)上，所述伸缩杆(3)与连接板二(6)固定。2.根据权利要求1所述的一种接触式玻璃金属镀膜面检测装置，其特征在于：所述伸缩杆(3)包括内杆(301)和外杆(302)，所述外杆(302)内设置有腔体，所述内杆(301)的一端伸入腔体内，所述腔体内设置有弹簧(303)，所述弹簧(303)的一端与内杆(301)相接触，所述弹簧(303)的另一端与外杆(302)相接触，所述外杆(302)上连接有接线柱(305)，所述内杆(301)上连接有导电海绵(8)，所述接线柱(305)上连接有导线(2)。3.根据权利要求2所述的一种接触式玻璃金属镀膜面检测装置，其特征在于：所述内杆(301)上靠近弹簧(303)的一端设置有限位块(304)。4.根据权利要求2或3所述的一种接触式玻璃金属镀膜面检测装置，其特征在于：所述外杆(302)下端开口直径大于内杆(301)的外径且小于外杆(302)的外径。5.根据权利要求1所述的一种接触式玻璃金属镀膜面检测装置，其特征在于：所述连接块(1)的端面为圆形，所述连接块(1)上设置有若干个安装孔。6.根据权利要求1所述的一种接触式玻璃金属镀膜面检测装置，其特征在于：所述连接板一和连接板二垂直固定。

技术总结
本实用新型公开了一种接触式玻璃金属镀膜面检测装置，包括连接块和连接杆，所述连接杆的一端与连接块连接，所述连接杆的另一端连接有连接板一和连接板二，所述连接板一的两端均连接有抓取组件，所述抓取组件包括吸盘连接柱和抓取吸盘，所述抓取吸盘与吸盘连接柱固定，所述吸盘连接柱与连接板一固定，所述连接板二的两端均连接有检测组件，所述检测组件包括伸缩杆、导电海绵和接线柱，所述导电海绵与伸缩杆固定，所述接线柱连接在伸缩杆上，所述伸缩杆与连接板二固定。本实用新型可以通过直接接触来判断镀膜面的朝向，准确高效，提高了生产效率。生产效率。生产效率。


技术研发人员：宋振琦 鞠文进
受保护的技术使用者：南京烨拓自动化设备有限公司
技术研发日：2022.12.12
技术公布日：2023/3/28