专利名称：金属－玻璃真空集热管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种太阳能利用领域的太阳能集热元件，具体地讲是一种用于太阳能集热的金属-玻璃真空集热管。
背景技术：
金属-玻璃真空集热管是目前常用的一种太阳能集热元件，其主要包括玻璃管、封接于该玻璃管端口的端盖以及金属吸热元件。为防止玻璃管内的热量的散失，在该金属-玻璃真空集热管各部件装配完成后，需对玻璃管内的空间进行抽真空处理，以形成真空管。目前，该抽真空处理首先需在玻璃管的后端熔接一个用于排气的玻璃嘴，然后进行消除热应力的退火，在退火后对玻璃管进行加热通过该玻璃嘴排气，在排气完成后还需要对该玻璃嘴进行熔封，使该玻璃嘴的开口收上以形成密封，最后再进行消除热应力的退火处理。该真空处理由于需要熔接玻璃嘴以及对玻璃嘴进行熔封，并进行两次去应力退火，工艺比较复杂，处理过程所需时间长，加工成本高。另外，进行熔封后的玻璃嘴一致性不好，容易在后续使用过程中破裂，从而影响整个真空集热管的使用寿命。
因此，有必要提供一种新型的金属-玻璃真空集热管，通过对其排气结构的改进，克服现有真空处理中的缺陷。
发明内容
本实用新型的目的在于，提供一种金属-玻璃真空集热管，其采用前端排气嘴结构，简化真空处理工艺，降低加工成本。
本实用新型的上述目的，可采用如下技术方案来实现一种金属-玻璃真空集热管，其至少包括玻璃管、金属吸热体以及封接于该玻璃管端口的端盖，其特征在于，于所述的端盖上设有连通于玻璃管的金属排气嘴。
所述的端盖可为金属端盖。
所述的金属排气嘴可直接焊接于所述的金属端盖上。
所述的金属排气嘴焊接于一金属连接元件上，该金属连接元件焊接于所述的金属端盖上。
所述金属吸热元件的伸出端通过一金属连接元件焊接于所述的金属端盖上，所述的排气嘴也焊接于该金属连接元件上。
所述的金属连接元件可为金属工艺环或者金属工艺盘或者金属工艺罩。
所述的端盖可为玻璃金属副过渡连接装置，该玻璃金属副过渡连接装置由玻璃连接件和金属连接件封接而成，所述的金属排气嘴焊接于该金属连接件上，并穿过所述的玻璃连接件与所述的玻璃管连通。
所述玻璃管的后端为平滑的平面状或者弧面状。
本实用新型的效果是显著的，由于在本实用新型中所述的金属排气嘴设于端盖上，其可在该端盖封接于玻璃管之前将该金属排气嘴焊接于该端盖上，从而避免了在真空处理工艺中高温熔接玻璃排气嘴，并在熔接后进行去应力退火；另外本实用新型的金属排气嘴于排气结束后可以在常温下直接冷压焊封或超声焊封，从而省去了玻璃嘴在排气结束后必须进行高温熔封，并于熔封后去应力退火的步骤，本实用新型的金属-玻璃真空集热管因此简化了真空处理工艺步骤，缩短了处理时间，降低了加工成本。并且本实用新型中采用常温下直接冷压焊封或超声焊封的金属排气嘴的工艺一致性远远高于熔封的玻璃嘴，提高了金属-玻璃真空集热管的质量。另外，由于金属排气嘴设置于玻璃管前端的端盖上，该玻璃管的后端可以直接制成平滑的平面状或者弧面状，而克服了现有在玻璃管后端的玻璃排气嘴在运输、放置等过程中该玻璃排气嘴容易破裂的现象发生，保证了真空集热管的使用寿命。
图1本实用新型实施例1的结构示意图；图2本实用新型实施例2的结构示意图；图3本实用新型实施例3的结构示意图；图4本实用新型实施例3的另一种结构示意图；图5本实用新型实施例3的再一种结构示意图；图6本实用新型实施例4的结构示意图；图7本实用新型实施例5的结构示意图；图8本实用新型实施例6的结构示意图。
具体实施方式
实施例1如图1-图8所示，本实用新型的金属-玻璃真空集热管至少包括玻璃管1、金属吸热体2以及封接于该玻璃管1端口11的端盖3，于所述的端盖3上设有连通于玻璃管1的金属排气嘴4。这样，由于金属排气嘴4设于端盖3上，其可在该端盖3封接于玻璃管1之前将该金属排气嘴4焊接于该端盖3上，从而避免了在真空处理工艺中高温熔接排气嘴，并在熔接后进行去应力退火；另外本实用新型的金属排气嘴3于排气结束后可以在常温下直接冷压焊封或超声焊封，从而省去了玻璃嘴在排气结束后必须进行高温熔封，并于熔封后去应力退火的步骤，本实用新型的金属-玻璃真空集热管因此简化了真空处理工艺步骤，缩短了处理时间，降低了加工成本。并且，由于本实用新型中采用金属排气嘴，其不但可在常温下直接冷压焊封或超声焊封，而且工艺一致性远远高于熔封的玻璃嘴，提高了金属-玻璃真空集热管的质量。
另外，如图1-图8所示，由于金属排气嘴4设置于玻璃管1前端的端盖3上，该玻璃管1的后端可以直接制成平滑的平面状或者弧面状，而克服了现有在玻璃管后端形成有玻璃排气嘴在运输、放置等过程中该玻璃排气嘴容易破裂的现象发生，保证了真空集热管的使用寿命。
如图1所示，在本实施例中，所述的端盖3可具体为金属端盖。所述的金属排气嘴4可直接焊接于所述的金属端盖上。
在本实施例中，所述端盖3的形状可不局限于图1中所示的形状，可以采用现有的任何一种金属端盖的结构，由于此非本实用新型的发明点，在此不再一一列举和描述。
在本实施例中，所述玻璃-金属真空集热管的类型可以如图1所示为循环管式，也可以为热管式、闷晒式、U型管式等多种类型，在此不再一一列举和描述。
实施例2本实施例的基本结构和效果与实施例1相同，在此不再赘述。
如图2所示，本实施例与实施例1的区别在于，在本实施例中，所述的金属排气嘴4焊接于一金属连接元件5上，该金属连接元件5焊接于所述的金属端盖3上。
如实施例1所述，在本实施例中，该金属端盖3的形状以及金属-玻璃真空集热管的类型都可以采用现有的任何一种，而不局限于图1中所示出的，在此不再一一详述。
实施例3本实施例的基本结构和效果与实施例1相同，在此不再赘述。
如图3-图5所示，本实施例与实施例1的区别在于，在本实施例中，所述金属吸热体2的伸出端可通过一金属连接元件6焊接于所述的金属端盖3上，所述的金属排气嘴4也焊接于该金属连接元件6上。这样，可以首先将金属排气嘴和金属吸热体焊接于该金属连接元件6上，然后再将金属连接元件6焊接于金属端盖3上，减少了在金属端盖3上的焊接次数，减小了金属端盖3变形的几率，使该金属端盖3具有更好的与玻璃管1封接的工艺性。
在本实施例中，如图3-5所示，所述的金属连接元件6为金属工艺环。本实施例中金属端盖3的形状可采用现有的任何一种，在此不作限制。本实施例中金属-玻璃真空集热管的类型可如图3所示为热管式真空集热管，也可如图4所示为闷晒式真空集热管，也可如图5所示为U形管式真空集热管，还可以是其它未示出的任何一种金属-玻璃真空集热管，在此不再一一描述。
实施例4本实施例的基本结构和效果与实施例2或实施例3相同，在此不再赘述。
如图6所示，本实施例与实施例2或3区别在于，在本实施例中，所述的金属连接元件6可为向下凹的金属工艺盘。所述金属排气嘴4焊接于该金属工艺盘的凹陷处，并与玻璃管1相连通，用于在抽真空处理中进行排气。
同样，在本实施例中，针对于金属排气嘴4单独焊接的金属连接元件5也同样可以采用如图6所示的下凹的金属工艺盘的形状，图中没有示出。
在本实施例中，该金属端盖3的形状以及金属-玻璃真空集热管的类型都可以采用现有的任何一种，而不局限于图6中所示出的，在此不再一一详述。
实施例5本实施例的基本结构和效果与实施例2或实施例3相同，在此不再赘述。
如图7所示，本实施例与实施例2或3区别在于，在本实施例中，所述的金属连接元件6可为向上凸起的金属工艺罩的形状。所述金属排气嘴4焊接于该金属工艺罩的凸起处，并与玻璃管1相连通，用于在抽真空处理中进行排气。
同样，在本实施例中，针对于金属排气嘴4单独焊接的金属连接元件5也同样可以采用如图7所示的向上凸起的金属工艺罩的形状，图中没有示出。
在本实施例中，该金属端盖3的形状以及金属-玻璃真空集热管的类型都可以采用现有的任何一种，而不局限于图6中所示出的，在此不再一一详述。
实施例6本实施例基本结构和效果与上述实施例相同，在此不再赘述。
如图8所示，本实施例与上述实施例的区别在于，在本实施例中，所述的端盖3可为玻璃金属副过渡连接装置，该玻璃金属副过渡连接装置由玻璃连接件31和金属连接件32封接而成，所述的金属排气嘴焊4接于该金属连接件32上，并穿过所述的玻璃连接件31与所述的玻璃管1连通，用于在抽真空处理中进行排气。
本实施例中，该玻璃金属副过渡连接装置的结构可以采用中国专利ZL00258129.9中描述的任何一种玻璃金属副过渡连接装置的结构，在此不再一一详述。
同样，在本实施例中，该金属端盖3的形状以及金属-玻璃真空集热管的类型都可以采用现有的任何一种，而不局限于图8中所示出的，在此不作限制。
在本实施例中，该金属排气嘴4与金属连接件32之间的连接可以是如图8所示的直接焊接，也可以实施例2-5所示的通过各种形状的金属连接元件5与金属连接件32焊接在一起，在此不再一一描述。
上述实施例，为本实用新型的几种较佳实施方式，仅用于说明本实用新型，而非用于限制本实用新型的范围。本实用新型中的端盖3的形状、金属连接元件5和金属连接元件6的形状以及金属-玻璃真空集热管的类型都可以采用上述实施例中未列出的其他形式。
权利要求1.一种金属-玻璃真空集热管，其至少包括玻璃管、金属吸热体以及封接于该玻璃管端口的端盖，其特征在于，于所述的端盖上设有连通于玻璃管的金属排气嘴。
2.如权利要求1所述的金属-玻璃真空集热管，其特征在于，所述的端盖为金属端盖。
3.如权利要求2所述的金属-玻璃真空集热管，其特征在于，所述的金属排气嘴直接焊接于所述的金属端盖上。
4.如权利要求2所述的金属-玻璃真空集热管，其特征在于，所述的金属排气嘴焊接于一金属连接元件上，该金属连接元件焊接于所述的金属端盖上。
5.如权利要求2所述的金属-玻璃真空集热管，其特征在于，所述金属吸热体的伸出端通过一金属连接元件焊接于所述的金属端盖上，所述的金属排气嘴也焊接于该金属连接元件上。
6.如权利要求4或5所述的金属-玻璃真空集热管，其特征在于，所述的金属连接元件为金属工艺环。
7.如权利要求4或5所述的金属-玻璃真空集热管，其特征在于，所述的金属连接元件为金属工艺盘。
8.如权利要求4或5所述的金属-玻璃真空集热管，其特征在于，所述的金属连接元件为金属工艺罩。
9.如权利要求1所述的金属-玻璃真空集热管，其特征在于，所述的端盖为玻璃金属副过渡连接装置，该玻璃金属副过渡连接装置由玻璃连接件和金属连接件封接而成，所述的金属排气嘴焊接于该金属连接件上，并穿过所述的玻璃连接件与所述的玻璃管连通。
10.如权利要求1所述的金属-玻璃真空集热管，其特征在于，所述玻璃管的后端为平滑的平面状或者弧面状。
专利摘要本实用新型涉及一种金属－玻璃真空集热管，其至少包括玻璃管、金属吸热体以及封接于该玻璃管端口的端盖，于所述的端盖上设有连通于玻璃管的金属排气嘴。本实用新型通过上述在端盖上设置金属排气嘴的前排气结构，可以简化真空处理工艺，缩短加工时间，降低加工成本。
文档编号F24J2/48GK2692595SQ200420005809
公开日2005年4月13日 申请日期2004年3月2日 优先权日2004年3月2日
发明者江希年, 高汉三, 葛洪川 申请人:江希年, 高汉三, 葛洪川