一种金属质感玻璃面板的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种金属质感玻璃面板的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：在玻璃基板上进行光学真空镀膜，依次镀上含铬膜层和氧化钛膜层；其中，镀含铬膜层时，铬的蒸发速率为0.2-0.5埃/秒，并通入氧气作为反应气体，氧气的通入流量为10-15sccm，含铬膜层的厚度为12-15nm。与现有技术相比，本发明采用光学真空镀膜技术能够在玻璃基板上形成铬与氧化铬混合的含铬膜层，在采用本发明的蒸发速率、通氧量、和厚度情况下，该含铬膜层在覆盖氧化钛层后具有优良的金属质感，但膜层既不连续导电，也几乎对位于基板内的无线收发模块的信号产生任何影响。
【专利说明】一种金属质感玻璃面板的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及表面镀膜装饰，尤其是涉及一种金属质感玻璃面板的制造方法。
【背景技术】
[0002]随着现在人们的生活水平的提高，手机功能也是消费者的追求目标.手机玻璃触摸面板外表也吸引着大众的目光.因此，拥有金属光泽和色彩的手机外壳及电容式触摸屏玻璃触摸面板发展成为手机装饰不可取代的一部分。
[0003]目前手机玻璃制作厂家,在手机玻璃面板上直接覆盖油墨，用来制作手机玻璃后盖，没有金属质感和色泽效果。而现有金属面板或金属镀膜面板会对手机信号产品屏蔽效应，信号和金属质感二者难于兼容。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题:提供一种既具有金属外观质感，又不影响手机信号收发的金属质感玻璃面板的制造方法。
[0005]一种金属质感玻璃面板的制造方法，包括以下步骤:
[0006]在玻璃基板上进行光学真空镀膜，依次镀上含铬膜层和氧化钛膜层；
[0007]其中，镀含铬膜层时，铬的蒸发速率为0.2-0.5埃/秒，并通入氧气作为反应气体，氧气的通入流量为10-15SCCm，含铬膜层的厚度为12-15nm。
[0008]优选地:
[0009]还包括以下步骤:在所述氧化钛膜层的上丝网印刷黑色油墨。
[0010]所述氧化钛膜层的厚度为10_20nm
[0011]所述黑色油墨的厚度为2-4 μ m。
[0012]镀含铬膜层采用联合真空2050型镀膜机，镀膜真空度为2.5 x 10_3_3.5 x 10_3Pa，玻璃基板的加热温度为20±5°C ;玻璃基板旋转频率20转/分钟；电子枪的高压为-8KV。
[0013]与现有技术相比，本发明采用光学真空镀膜技术能够在玻璃基板上形成铬与氧化铬混合的含铬膜层，在采用本发明的蒸发速率、通氧量、和厚度情况下，该含铬膜层在覆盖氧化钛层后具有优良的金属质感，但膜层既不连续导电，也不会对位于基板内的无线收发模块的信号产生任何影响。
【具体实施方式】
[0014]下面结合优选的实施方式对本发明作进一步说明。
[0015]实施例1
[0016]一种金属质感玻璃的制造方法，包括如下步骤:
[0017]一、玻璃基板的制备
[0018]I)高速旋转精雕机制备玻璃基板外形
[0019]1.1精雕机转速40000转/分。[0020]1.2根据玻璃面板外形情况设计砂轮棒粗糙度。
[0021]1.3在精雕机控制面板上根据玻璃基板尺寸设计控制程序。
[0022]1.4玻璃放在精雕机的固定治具上，打开冷却液开关，开启精雕控制开关。
[0023]2)玻璃强化工艺
[0024]2.1准备全自动强化炉。
[0025]2.2强化炉内放入KN03,加热至420°溶液。
[0026]2.3成型的玻璃基板放入420°的KN03强化炉内，时间6小时。
[0027]需要说明的是，本发明也可采用已有的玻璃基板，并不局限于上述工艺制造的玻璃基板。
[0028]二、光学真空镀膜
[0029]I)光学真空镀膜机型号:联合真空2050型镀膜机。但本发明不限于该镀膜机。
[0030]2)膜系结构:玻璃基板/铬/ 二氧化钛/油墨/空气
[0031]3)镀膜工艺 的制备:
[0032]膜系参考波长520nm
[0033]
【权利要求】
1.一种金属质感玻璃面板的制造方法，其特征在于，包括以下步骤: 在玻璃基板上进行光学真空镀膜，依次镀上含铬膜层和氧化钛膜层； 其中，镀含铬膜层时，铬的蒸发速率为0.2-0.5埃/秒，并通入氧气作为反应气体，氧气的通入流量为10-15SCCm，含铬膜层的厚度为12-15nm。
2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，还包括以下步骤: 在所述氧化钛膜层的上丝网印刷黑色油墨。
3.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于:所述氧化钛膜层的厚度为10-20nm。
4.根据权利要求2所述的制造方法，其特征在于:所述黑色油墨的厚度为2-4μ m。
5.根据权利要求1、2、3或4所述的制备方法，其特征在于:镀含铬膜层采用联合真空2050型镀膜机，镀膜真空度为2.5 X 10_3-3.5 x 10_3Pa，玻璃基板的加热温度为20±5°C ;玻璃基板旋转频率20转/分钟；电子枪的高压为-8KV。
【文档编号】C23C14/08GK103707571SQ201310706122
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年12月18日 优先权日:2013年12月18日
【发明者】龚玉根, 汤力 申请人:东莞劲胜精密组件股份有限公司, 东莞华清光学科技有限公司