玻璃面板自动切割装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工领域，尤其是一种玻璃面板自动切割装置。

背景技术：

玻璃面板完成加工后均需对其进行切割处理，以使其形成产品所需的尺寸。现有的玻璃面板的切割往往采用人工切割或渐进式切割加工；上述切割工艺在实际操作过程中，对于批量玻璃面板进行切割加工的效率难以得到改善，与此同时，上述玻璃面板切割工艺在对于超薄型玻璃面板进行切割加工时，其极易产生位置的偏移进而致使切割精度受到影响。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种玻璃面板自动切割装置，其可自动实现对于玻璃面板高效而精确的切割处理。

为解决上述技术问题，本实用新型涉及一种玻璃面板自动切割装置，其包括有机架，机架之上设置有切割平台，其在水平方向进行延伸，切割平台的侧端部分别设置有第一切割支架与第二切割支架，其均采用龙门式结构，第一切割支架与第二切割支架分别在水平方向内彼此垂直延伸，所述机架之中设置有驱动单元，其用于驱动第一切割支架以及第二切割支架分别进行水平位移；所述第一切割支架与第二切割支架之上分别设置有多个切割刀组，第一切割支架之上的切割刀组沿第一切割支架延伸方向进行分布，第二切割支架之上的切割刀组沿第二切割支架延伸方向进行分布。

作为本实用新型的一种改进，所述机架之中设置有第一导向槽体与第二导向槽体，其中，第一导向槽体垂直于第一切割支架进行延伸，第二导向槽体垂直于第二切割支架进行延伸，第一切割支架之上设置有延伸至第一导向槽体之中的导向轮，第二切割支架设置有延伸至第二导向槽体之中的导向轮，每一个导向轮均通过驱动电机进行驱动。采用上述技术方案，其可通过第一切割支架以及第二切割支架之上的导向轮分别于第一导向槽体以及第二导向槽体内部的运动，以实现第一切割支架以及第二切割支架的水平位移，进而完成其对于玻璃面板的切割处理；采用上述直线驱动方式，其可在驱动过程中避免直线驱动单元的介入，进而使得相对应的切割支架与导向槽体之间形成精确的导向位移处理的同时，使得设备布局更为简洁。

作为本实用新型的一种改进，所述机架之上设置有两个第一导向槽体，其分别设置于切割平台的两侧，机架之上设置有两个第二导向槽体，其分别设置于切割平台的两侧。采用上述技术方案，其可使得第一切割支架以及第二切割支架在位移过程中的导向精度以及稳定性均得以改善。

作为本实用新型的一种改进，所述第一切割支架之上设置有第一安装槽体，其在水平方向上平行于第一切割支架进行延伸，第一切割支架之中的多个切割刀组分别通过紧固螺栓固定于第一安装槽体之中；所述第二切割支架之上设置有第二安装槽体，其在水平方向上平行于第二切割支架进行延伸，第二切割支架之中的多个切割刀组分别通过紧固螺栓固定于第二安装槽体之中。采用上述技术方案，其可通过第一安装槽体以及第二安装槽体的设置，使得第一切割支架与第二切割支架之上的切割刀组可根据玻璃面板的实际切割需求以在水平方向上进行位置的调节，以适用于多种玻璃面板的切割处理。

采用上述技术方案的玻璃面板自动切割装置，其可在玻璃面板进行切割处理过程中将玻璃面板置于切割平台之上，当玻璃面板安置完好后，分别驱使第一切割支架与第二切割支架在垂直方向上进行水平位移，进而使得第一切割支架与第二切割支架之上的切割刀组自动实现对于玻璃面板的切割处理。上述玻璃面板自动切割装置可自动实现对于玻璃面板多个方向的切割，并在切割过程中通过多个切割刀组的同时切割以及定位处理，使得玻璃面板切割的效率以及精度得以显著改善。

附图说明

图1为本实用新型示意图；

图2为本实用新型中第一切割支架示意图；

图3为本实用新型中第二切割支架示意图；

图4为本实用新型中第一安装槽体示意图；

图5为本实用新型中第二安装槽体示意图；

附图标记列表：

1—机架、2—切割平台、3—第一切割支架、4—第二切割支架、5—切割刀组、6—第一导向槽体、7—第二导向槽体、8—导向轮、9—第一安装槽体、10—第二安装槽体。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1

如图1所示的一种玻璃面板自动切割装置，其包括有机架1，机架1之上设置有切割平台2，其在水平方向进行延伸，切割平台2的侧端部分别设置有第一切割支架3与第二切割支架4，其均采用龙门式结构，第一切割支架3与第二切割支架4分别在水平方向内彼此垂直延伸，所述机架1之中设置有驱动单元，其用于驱动第一切割支架3以及第二切割支架4分别进行水平位移；所述第一切割支架3与第二切割支架4之上分别设置有多个切割刀组5，第一切割支架3之上的切割刀组5沿第一切割支架3延伸方向进行分布，第二切割支架4之上的切割刀组5沿第二切割支架4延伸方向进行分布。

作为本实用新型的一种改进，如图1、图2与图3所述机架之中设置有第一导向槽体6与第二导向槽体7，其中，第一导向槽体6垂直于第一切割支架3进行延伸，第二导向槽体7垂直于第二切割支架4进行延伸，第一切割支架3之上设置有延伸至第一导向槽体6之中的导向轮8，第二切割支架4设置有延伸至第二导向槽体7之中的导向轮8，每一个导向轮8均通过驱动电机进行驱动。采用上述技术方案，其可通过第一切割支架以及第二切割支架之上的导向轮分别于第一导向槽体以及第二导向槽体内部的运动，以实现第一切割支架以及第二切割支架的水平位移，进而完成其对于玻璃面板的切割处理；采用上述直线驱动方式，其可在驱动过程中避免直线驱动单元的介入，进而使得相对应的切割支架与导向槽体之间形成精确的导向位移处理的同时，使得设备布局更为简洁。

作为本实用新型的一种改进，所述机架1之上设置有两个第一导向槽体6，其分别设置于切割平台2的两侧，机架1之上设置有两个第二导向槽体7，其分别设置于切割平台2的两侧。采用上述技术方案，其可使得第一切割支架以及第二切割支架在位移过程中的导向精度以及稳定性均得以改善。

采用上述技术方案的玻璃面板自动切割装置，其可在玻璃面板进行切割处理过程中将玻璃面板置于切割平台之上，当玻璃面板安置完好后，分别驱使第一切割支架与第二切割支架在垂直方向上进行水平位移，进而使得第一切割支架与第二切割支架之上的切割刀组自动实现对于玻璃面板的切割处理。上述玻璃面板自动切割装置可自动实现对于玻璃面板多个方向的切割，并在切割过程中通过多个切割刀组的同时切割以及定位处理，使得玻璃面板切割的效率以及精度得以显著改善。

实施例2

作为本实用新型的一种改进，如图4与图5所示，所述第一切割支架3之上设置有第一安装槽体9，其在水平方向上平行于第一切割支架3进行延伸，第一切割支架3之中的多个切割刀组5分别通过紧固螺栓固定于第一安装槽体9之中；所述第二切割支架4之上设置有第二安装槽体10，其在水平方向上平行于第二切割支架10进行延伸，第二切割支架10之中的多个切割刀组5分别通过紧固螺栓固定于第二安装槽体10之中。采用上述技术方案，其可通过第一安装槽体以及第二安装槽体的设置，使得第一切割支架与第二切割支架之上的切割刀组可根据玻璃面板的实际切割需求以在水平方向上进行位置的调节，以适用于多种玻璃面板的切割处理。

本实施例其余特征与优点均与实施例1相同。