一种生产玻璃杯体的切割装置的制作方法

本实用新型属于生产玻璃水杯设备领域，具体涉及一种生产玻璃杯体的切割装置。

背景技术：

玻璃水杯一直是环保行列中的佼佼者，受到广大消费者的亲睐，随着生活水平的慢慢提高对玻璃杯的造型要求也日益增长；由于玻璃材质的特殊性加工起来比较困难，尤其是复杂器形；在加工过程中一旦加工过位原材就会报废，加热过度原材也会报废，设备稍有震动原材也会报废，因此很多厂家虽然知道复杂器形利润高、销路好；但是也不生产主要是因为加工过程中次品率太高，没有一种加工精度高的玻璃杯的设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种加工精度高，功能多样的玻璃杯塑形装置。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种生产玻璃杯体的切割装置，其包括机架、设置在机架前侧的托辊装置以及设置在后侧的切断机构；所述托辊装置包括三个以上平行设置在机架上的托辊、设置在托辊一端的驱动齿轮以及驱动驱动齿轮的动力装置，所述托辊上均匀设置有托片；相邻的所述托辊旋转方向相同；所述切断机构包括竖直的背板、通过竖直导轨设置在背板上的下切机构，所述下切机构底部与背板之间设置有丝杠，所述丝杠一端与下切机构螺纹连接，所述丝杠另一端与升降电机动力输出轴连接，所述升降电机与背板固定连接；所述机架上还设置有两个以上的加热喷嘴，所述加热喷嘴两侧分别设置有限位滚轮，所述加热喷嘴位于相邻两个托辊之间，位于同一直线的两个限位滚轮位于相邻托辊之间；所述下切机构包括与丝杠螺纹连接的切刀背板和通过轴承设置在切刀背板顶部的切刀，所述切刀下切后的位置与加热喷嘴相对应，所述切刀背板通过滑块与导轨连接。

进一步的说，所述动力装置包括：设置在机架上的多个中继齿轮以及驱动电机，所述中继齿轮位于相邻两个驱动齿轮之间，并与驱动齿轮啮合，所述驱动电机的动力输出轴通过齿轮与驱动齿轮啮合。

进一步的说，所述切刀通过切刀轴设置在切刀背板顶部，所述切刀轴一端固定设置有切刀，另一端固定设置有切刀齿轮，所述切刀背板底部设置有冷却气缸，所述冷却气缸的缸杆固定设置有链条，所述链条另一端通过拉簧与背板连接，所述链条穿过切刀齿轮。

进一步的说，所述切刀背板另一侧设置有支撑链条的辅助支撑轮。

进一步的说，所述背板另一侧设置有水冷系统，所述水冷系统包括顶部的水箱、所述水箱一侧设置的喷水管以及设置在切刀一侧供切刀进出的缺口。

进一步的说，所述机架一侧设置有用于燎口的喷火嘴，所述喷火嘴位于驱动齿轮对侧，所述喷火嘴位于相邻两个托辊之间。

与现有技术相比，本实用新型所取得的有益效果如下：

杯体的坯料放置在托辊上，由多个托片承托，在驱动电机的带动下玻璃坯料匀速转动，加热喷嘴对坯料接合部加热，再由切刀下压将坯料分开并完成封底，相关机械结构设置在机架上运行稳定，加热喷嘴加热位置准确，用于切断和封底的切刀，由电机控制动作准确、匀速，作业动作标准、准确、到位，生产的玻璃杯标准，机械作业速度快成本低，有利于工厂生产线使用。

另一端的燎口喷嘴可以将封堵的杯底进行二次加工，对坯料的开口边缘进行圆润处理，一台设备在不增加额外设备的情况下进行两项工作。

装置工作都是机械动作完成，可以用延迟开关(或PLC)控制各个动作节点完成整个工作过程，完成自动化。

一个设备可以根据需要完成不同的作业环节，一机多用设备适用性强，厂房投资成本低。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为本实用新型俯视的结构示意图；

附图3为本实用新型待机工位结构示意图；

附图4为本实用新型水冷状态结构示意图；

在附图中：

1机架、11中继齿轮、12驱动电机、21托辊、22驱动齿轮、23托片、31背板、32竖直导轨、33丝杠、34升降电机、35切刀背板、36切刀轴、37冷却气缸、38切刀、39切刀齿轮、4加热喷嘴、5限位滚轮、6链条、61拉簧、62辅助支撑轮、71水箱、72喷水管、73缺口、8喷火嘴。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本实用新型进行进一步详细的叙述。

如附图1、2所示，一种生产玻璃杯体的切割装置，其包括机架1、设置在机架1前侧的托辊装置以及设置在后侧的切断机构；所述托辊装置包括三个以上平行设置在机架1上的托辊21、设置在托辊21一端的驱动齿轮22以及驱动驱动齿轮22的动力装置，所述托辊21上均匀设置有托片23；相邻的所述托辊21旋转方向相同；所述切断机构包括竖直的背板31、通过竖直导轨32设置在背板31上的下切机构，所述下切机构底部与背板31之间设置有丝杠33，所述丝杠33一端与下切机构螺纹连接，所述丝杠33另一端与升降电机34动力输出轴连接，所述升降电机34与背板31固定连接；所述机架1上还设置有两个以上的加热喷嘴4，所述加热喷嘴4两侧分别设置有限位滚轮5，所述加热喷嘴4位于相邻两个托辊21之间，位于同一直线的两个限位滚轮5位于相邻托辊21之间；所述下切机构包括与丝杠33螺纹连接的切刀背板35和通过轴承设置在切刀背板35顶部的切刀38，所述切刀38下切后的位置与加热喷嘴4相对应，所述切刀背板35通过滑块与导轨32连接。

动力装置包括：设置在机架1上的多个中继齿轮11以及驱动电机12，所述中继齿轮11位于相邻两个驱动齿轮22之间，并与驱动齿轮22啮合，所述驱动电机12的动力输出轴通过齿轮与驱动齿轮22啮合。

切刀38通过切刀轴36设置在切刀背板35顶部，所述切刀轴36一端固定设置有切刀38，另一端固定设置有切刀齿轮39，所述切刀背板35底部设置有冷却气缸37，所述冷却气缸37的缸杆固定设置有链条6，所述链条6另一端通过拉簧61与背板31连接，所述链条6穿过切刀齿轮39。

切刀背板35另一侧设置有支撑链条6的辅助支撑轮62。背板31另一侧设置有水冷系统，所述水冷系统包括顶部的水箱71、所述水箱71一侧设置的喷水管72以及设置在切刀38一侧供切刀38进出的缺口73。机架1一侧设置有用于燎口的喷火嘴8，所述喷火嘴8位于驱动齿轮22对侧，所述喷火嘴8位于相邻两个托辊21之间。

封底工作过程：

原材是很长的管状玻璃管，依照加工产品的长度对玻璃管进行裁切，裁切的口是锋利的边口，要对裁切后中部进行热切割形成两个杯体，然后对杯口进行加热软化形成圆滑的杯口。封底是将一个玻璃筒从中部切断，在切断过程中将软化的玻璃壁挤压形成断口的底，这样就形成了两个杯子的主体。

调整限位滚轮5的位置，使坯料需要切开的位置至于加热喷嘴4上，驱动电机12启动驱动驱动齿轮22转动，所有的驱动齿轮22通过中继齿轮11串联，这样所有的托辊21就会转动起来，相邻的两个托辊21异向旋转，托辊21上的托片23随之运动，这样坯料玻璃管随之被带动，加热喷嘴4点火，这样坯料边转边被加热。

加热到设定温度后，升降电机34启动将切刀背板35向下调整，将切刀38向玻璃坯靠近，冷却气缸37气缸杆收缩，链条6克服拉簧61的拉力相对切刀齿轮39运动，随之切刀轴36发生偏转，切刀38压向玻璃坯，切刀38慢慢将玻璃管的外壁挤压下凹，直至两端彻底分开。

如附图3、4所示，切割完成后，升降电机34启动借助丝杠33将切刀背板35向上推送，切刀背板35借助竖直轨道32运动。冷却气缸37气缸杆伸出，在拉簧61的作用下将切刀38向水箱71运动，切刀38通过缺口73进入水箱71内，喷水管72的水喷洒到切刀38上，对切刀38进行冷却，然后升降电机34和冷却气缸37反向运转使切刀38复位。

切刀背板35设置辅助支撑轮62改变链条6的方向避免与背板31发生剐蹭，被切好的两个杯体取出后放置在托辊21另一侧，将杯体口的边缘放置到喷火嘴8火焰处，这样锋利的边缘就会变成圆滑的边缘。

机架2上设置三个托辊21这样就形成两个加热位置，远离切刀38的位置是预热位置，将玻璃管进行预热，靠近切刀38的加热位置是切割位置，切割完成后的两个杯体可以放置在托辊21的另一端可以进行燎口。

整好四个位置充分利用可以增快加工速度，将一个加工过程分成三个步骤同时进行，提高3倍的加工速度，加工速度提高三倍，加工成本也随之降低。

以上所述实施方式仅为本实用新型的优选实施例，而并非本实用新型可行实施的穷举。对于本领域一般技术人员而言，在不背离本实用新型原理和精神的前提下对其所作出的任何显而易见的改动，都应当被认为包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。