一种超薄玻璃横切机切割刀头结构的制作方法
【专利摘要】本发明公开一种超薄玻璃横切机切割刀头结构，包括刀盒以及安装在刀盒端头的刀头组件，刀盒包括刀盒，刀盒顶端密封，内置有导杆和螺母圆盘，导杆顶端位于在刀盒顶端内部，底端伸出刀盒并通过定位销固定连接挺杆，中间偏下部位和螺母圆盘螺纹装配；螺母圆盘上还连接有围绕导杆的圆柱螺旋弹簧，挺杆底端连接有凸杆，凸杆底端通过旋转件安装有刀头夹具；还包括导向轮和连接板，连接板位于刀盒底端，导向轮通过连杆组件安装在连接板上，连杆组件上设有拉簧；还包括气缸，刀盒安装在气缸的动力输出轴端。本发明通过弹簧和挺杆实现了切割机的无极调压，同时通过拉簧作用于导向轮，减缓了导向轮对超薄玻璃的冲击力。
【专利说明】一种超薄玻璃横切机切割刀头结构
【技术领域】
[0001]本装置涉及玻璃切割装置，具体涉及一种超薄玻璃的横切刀头结构。
技术背景
[0002]在切割玻璃板时，无论是浮法，压延，或者格法生产线，超薄玻璃，尤其厚度在I~2mm, 一直是切割的难点，玻璃太薄，落刀时易碎；切割过程中，若压力恒定，遇到玻璃薄厚不均或者传送带或输送辊道表面略有不平时，恒定的切割压力会造成玻璃易出现炸板，烂板或者掰不断以及掰断处不齐等情况，玻璃产量较低，严重影响生产。而常用的比例电磁铁铁调压刀头结构因为没有缓冲的装置，落刀时，落刀速度产生冲量，易瞬间造成落刀处玻璃破损的现象。
[0003]因为此结构本发明，刀头结构中设置弹簧和压轮机构，可以实现一定程度的压力变化和落刀缓冲，以适应玻璃薄厚不均及薄玻璃落刀易碎的情况，相对于比例电磁铁的恒定压力，有了很大的改进，适应能力明显增强。可用于超薄玻璃生产线板厚Imm~6mm横切机的刀架体上。此结构填补了国内超薄玻璃切割的空白，大大提升了成品率，从而提高了企业的利润，同时满足了国内外市场对于超薄玻璃的需求。
【发明内容】
[0004]本发明针对现有玻璃切割刀头的缺陷，提出一种带有缓冲装置的用于超薄玻璃的切表1]机刀头结构。
[0005]本发明所采用的技术方案如下:
一种超薄玻璃横切机切割刀头结构，包括刀盒以及安装在刀盒底端的刀头组件，其特征在于:所述刀盒顶端密封，底端敞开，内置有导杆和螺母圆盘，所述导杆在刀盒内穿过螺母圆盘中心和螺母圆盘螺纹装配，其顶端位于刀盒顶端内部，底端伸出刀盒并通过定位销固定连接有挺杆；所述螺母圆盘上还连接有围绕导杆的螺旋弹簧，所述螺旋弹簧另一端连接刀盒顶端；所述挺杆底端连接有凸杆，所述凸杆底端螺纹连接旋转件，所述旋转件上安装有刀头夹具，所述刀头夹具底端安装有刀头；还包括导向轮和连接板，所述连接板位于刀盒底端，所述导向轮通过连杆组件安装在连接板上，所述连杆组件上设有拉簧；还包括气缸，所述刀盒安装在导轨上，在气缸的控制下在导轨上运动。
[0006]所述连杆组件包括连接杆一和连接杆二,所述连接杆一的一端安装在导向轮中心，另一端通过轴销与连接杆二一端联动，连接杆二另一端固定安装在连接板上；所述拉簧的一端位于连接杆一的中间部位，另一端位于连接杆二的中间部位
所述挺杆顶端内部设有螺纹孔，螺纹孔壁上设有定位孔，所述定位孔中心线垂直螺纹孔中心线，所述导杆装配在螺纹孔内其底端通过插在定位孔的定位销固定在挺杆内，所述螺纹孔外壁周围焊接有一滚花螺母，可通过旋转滚花螺母带动导杆旋转，进而控制螺母圆盘的螺纹旋进或者螺纹旋出，其底端中心有锥面凹槽与凸杆球面配合。
[0007]所述导向轮位于刀头夹具一侧。
[0008]本发明在工作的时候，在气缸的作用下，气缸的行程决定刀头以及导向轮与玻璃的位置关系，之后利用挺杆的工作控制玻璃切割过程，而气缸行程对于切割本身不产生作用。所述导杆在筒体内通过螺母圆盘与弹簧连接，当挺杆旋转，螺母圆盘的位置会上下移动，使得弹簧行程发生变化，进而产生压力的变化，通过弹簧调节压力机构；另外，导向轮用连杆组件固定，而连杆组件中间增加拉簧，落刀时，当导向轮刚接触到玻璃表面时，会因相对作用力，使得导向轮有向上运动的趋势，进而通过拉簧的作用，产生一定的位移，当拉簧的行程增加，弹力增大，又自动回复到一定的行程，此时，拉簧产生的拉力与玻璃和导向轮的作用力抵消，切割进入到一个稳定的状态。
[0009]本发明的有益效果体现在:
1、本发明的压力不是绝对恒定的，它可以根据玻璃薄厚的变化；实现无极调压，调压精度比较高，从而可以适应薄玻璃对于压力的敏感性，有一定的自我调节能力其次。
[0010]2、本发明在导向轮上的连接组件上增加拉簧，增加了落刀缓冲，大大降低了因落刀产生的碎板现象。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明挺杆的示意图。
【具体实施方式】
[0012]如图1所示，一种超薄玻璃横切机切割刀头结构，包括刀盒以及安装在刀盒端头的刀头组件，所述刀盒包括刀盒，所述刀盒顶端密封，底端敞开，内置有导杆2和螺母圆盘3，所述导杆2顶端位于在刀盒顶端内部，底端伸出刀盒并通过定位销42固定连接挺杆4，中间偏下部位和螺母圆盘3螺纹装配；所述螺母圆盘3上还连接有围绕导杆2的圆柱螺旋弹簧I，所述圆柱螺旋弹簧I另一端位于所述刀盒顶端；所述挺杆4底端连接有凸杆5，所述凸杆底端螺纹连接旋转件，所述旋转件上安装有有刀头夹具，所述刀头夹具底端安装有刀头10 ;还包括导向轮6和连接板7，所述连接板7位于刀盒底端，所述导向轮6通过连杆组件8安装在连接板7上，所述连杆组件7上设有拉簧9 ;还包括气缸，所述刀盒安装在导轨上，在气缸的控制下在导轨上运动。
[0013]所述连杆组件包括连接杆一和连接杆二，所述连接杆一的一端安装在导向轮中心，另一端通过轴销与连接杆二一端联动，连接杆二另一端固定安装在连接板上；所述拉簧的一端位于连接杆一的中间部位，另一端位于连接杆二的中间部位。
[0014]所述挺杆4顶端内部设有螺纹孔，螺纹孔壁上设有定位销孔，所述定位销孔连线垂直螺纹孔中心线，所述导杆2装配在螺纹孔内其底端通过插在定位孔的定位销42固定在挺杆4内，所述螺纹孔外壁周围焊接有一滚花螺母41，可通过旋转滚花螺母41带动导杆2旋转，进而控制螺母圆盘3的螺纹旋进或者螺纹旋出，其底端通过锥面凹槽43与凸杆5球面进行接触，并将弹簧作用力传递到凸杆下面的刀夹装置。
[0015]所述导向轮6位于刀头夹具一侧，当刀头未接触到玻璃时，导向轮的底侧边缘低于刀头的底部，当气缸动作到最大行程后，导向轮底部与玻璃接触，在拉簧9的作用下，导向轮6发生向上运动，此时刀头开始接触玻璃，并通过人工操作挺杆滚花螺母41部分而使弹簧产生向下的压力，开始切割玻璃。
[0016]本发明在工作的时候，在气缸的作用下，气缸的行程决定刀头以及导向轮与玻璃的位置关系，之后利用挺杆的工作控制玻璃切割过程，而气缸行程对于切割本身不产生作用。所述导杆在筒体内通过螺母与与弹簧连接，当挺杆旋转，螺母圆盘的位置会上下移动，使得弹簧行程发生变化，进而产生压力的变化，通过弹簧调节压力机构；另外，导向轮6用连杆组件固定，而连杆组件中间增加拉簧9，落刀时，当导向轮刚接触到玻璃表面时，会因相对作用力，使得导向轮有向上运动的趋势，进而通过拉簧的作用，产生一定的位移，当拉簧的行程增加，弹力增大，又自动回复到一定的行程，此时，拉簧产生的拉力与玻璃和导向轮的作用力抵消，切割进入到一个稳定的状态，此机构的改进，增加了落刀缓冲，大大降低了因落刀产生的碎板现象。
【权利要求】
1.一种超薄玻璃横切机切割刀头结构，包括刀盒以及安装在刀盒底端的刀头组件，其特征在于:所述刀盒顶端密封，底端敞开，内置有导杆和螺母圆盘，所述导杆在刀盒内穿过螺母圆盘中心和螺母圆盘螺纹装配，其顶端位于刀盒顶端内部，底端伸出刀盒并通过定位销固定连接有挺杆；所述螺母圆盘上还连接有围绕导杆的螺旋弹簧，所述螺旋弹簧另一端连接刀盒顶端；所述挺杆底端连接有凸杆，所述凸杆底端螺纹连接旋转件，所述旋转件上安装有刀头夹具，所述刀头夹具底端安装有刀头；还包括导向轮和连接板，所述连接板位于刀盒底端，所述导向轮通过连杆组件安装在连接板上，所述连杆组件上设有拉簧；还包括气缸，所述刀盒安装在导轨上，在气缸的控制下在导轨上运动。
2.根据权利要求1所述的一种超薄玻璃横切切割机刀头结构，其特征在于:所述连杆组件包括连接杆一和连接杆二，所述连接杆一的一端安装在导向轮中心，另一端通过轴销与连接杆二一端联动，连接杆二另一端固定安装在连接板上；所述拉簧的一端位于连接杆一的中间部位，另一端位于连接杆二的中间部位。
3.根据权利要求1所述的一种超薄玻璃横切切割机刀头结构，其特征在于:所述挺杆顶端内部设有螺纹孔，螺纹孔壁上设有相对设置的定位孔，所述定位销孔中心线垂直螺纹孔中心线，所述导杆装配在螺纹孔内其底端通过插在定位孔的定位销固定在挺杆内，所述螺纹孔外壁周围焊接有一滚花螺母，可通过旋转滚花螺母带动导杆旋转，进而控制螺母圆盘的螺纹旋进或者螺纹旋出。
4.根据权利要求1所述的一种超薄玻璃横切切割机刀头结构，其特征在于:所述导向轮位于刀头夹具 一侧。
【文档编号】C03B33/037GK104129913SQ201410360235
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年7月25日 优先权日:2014年7月25日
【发明者】刘洋, 盛应彤, 孙琦, 王昌华 申请人:中意凯盛（蚌埠）玻璃冷端机械有限公司