仿形割刀内孔导向杆的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种仿形割刀内孔导向杆，主要由仿形割刀磁力转轴、仿形割刀样板组成，仿形割刀磁力转轴放置在仿形割刀样板的内孔内，仿形割刀样板的内孔内设置导向片，导向片前端与仿形割刀样板的内孔内壁平滑过渡，导向片的一端设置螺母，螺母距离仿形割刀样板的内孔边缘18-22mm，螺母上连接螺栓，螺栓的顶部通过钢板条连接圆钢，圆钢在竖直方向与螺栓平行。本实用新型操作过程简单方便，既解决了起刀时无依托晃动问题，又解决了起刀产生豁口的问题。既保证了外观质量，又提高了生产效率，特别适用于板厚25mm以上，直径100mm以下的内孔切割。
【专利说明】仿形割刀内孔导向杆
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及仿形割刀下料的辅助设备。
【背景技术】
[0002] 风电塔架基础环筒体，一般材料厚度均大于30mm，目前制作规格在32mm、36mm、 38mm、40mm不等。为安装稳固，其筒体上均布置了多个圆孔椭圆孔，采用小型仿形割刀气割 成型。
[0003] 下料割孔过程中，每个割出的孔起刀处都有深浅程度不同的豁口。究其原因是仿 形割刀气割内孔时起刀处须与样板分开，由人工托起脱离样板。由于电机转头具有磁性，所 以人就要抗拒转头对样板的吸力。因而产生难以稳定的抖动，并且在转头接触样板的瞬间， 由于磁力影响，转头会被瞬间吸附，造成割速过快，产生割流不稳，出现割豁现象。
[0004] 制作工艺要求割孔内壁光滑美观，所以割出的豁口都需补焊磨平。由于内孔很小， 补焊也相对困难，修磨时角磨机无法使用，只能用小型的内孔电动铣刀进行修磨，效率很 低。
【发明内容】
[0005] 为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种仿形割刀内孔导向杆。
[0006] 本实用新型主要由仿形割刀磁力转轴、仿形割刀样板组成，解决其问题所采用的 技术方案是仿形割刀磁力转轴放置在仿形割刀样板的内孔内，仿形割刀样板的内孔内设置 导向片，导向片前端与仿形割刀样板的内孔内壁平滑过渡，导向片的一端设置螺母，螺母距 离仿形割刀样板的内孔边缘18_22mm，螺母上连接螺栓，螺栓的顶部通过钢板条连接圆钢， 圆钢在坚直方向与螺栓平行。
[0007] 本实用新型操作过程简单方便，既解决了起刀时无依托晃动问题，又解决了起刀 产生豁口的问题。既保证了外观质量，又提高了生产效率，特别适用于板厚25mm以上，直径 100mm以下的内孔切割。
【专利附图】
【附图说明】
[0008] 图1为本实用新型的结构示意图；
[0009] 图中1仿形割刀样板、2圆钢、3钢板条、4螺栓、5螺母、6仿形割刀磁力转轴、7导 向片、8内孔。
【具体实施方式】
[0010] 如图所示，仿形割刀磁力转轴6放置在仿形割刀样板1的内孔8内，仿形割刀样板 1的内孔8内设置导向片7,导向片7前端与仿形割刀样板1的内孔8内壁平滑过渡，导向 片7的一端设置螺母5,螺母5距离仿形割刀样板1的内孔8边缘18-22mm，这样既保证了 仿形割刀磁力转轴6能够顺利通过，并且保证导向片7的长度不会过长。螺母5上连接螺 栓4,螺栓4的顶部通过钢板条3连接圆钢2,圆钢2在坚直方向与螺栓4平行。螺栓4垂直 于仿形割刀样板1的平面，螺母5与螺栓4平齐并且与仿形割刀样板1的下平面平齐。圆 钢2的位置位于仿形割刀样板1的四个角之一，中心距离内孔8边缘30mm左右。
[0011] 仿形割刀内孔导向杆的具体使用方法：
[0012] 1、把仿形割刀样板1紧固在仿形割刀上，使仿形割刀样板1保持水平；
[0013] 2、把仿形割刀样板1位置调整到与所需下料位置相吻合；
[0014] 3、把导向片7与仿形割刀样板1的内孔8的内壁贴严；
[0015] 4、切割工艺孔的位置在导向片7的中部位置附近，起刀时把仿形割刀磁力转轴6 搭在导向片7上靠近工艺孔进行起刀切割。仿形割刀磁力转轴6顺时针转动，沿着导向片 7逆时针行走至导向杆端头最薄处平滑过度到仿形割刀样板1内侧进行正常切割；
[0016] 5、当仿形割刀磁力转轴6行走到与导向片7背面接触时，导向片7在仿形割刀磁 力转轴6的挤压下以螺栓4为轴心旋转，仿形割刀磁力转轴6继续沿仿形割刀样板1的内 壁行走完一圈，完成了全部切割过程；
[0017] 6、在仿形割刀磁力转轴6行走至距起刀处10-20mm处时，可适当调慢切割速度为 正常切割速度的〇. 3-0. 5倍，完成最后的切割过程；
[0018] 7、整个切割过程平滑稳定，无跳动抖动现象，实现了割缝无豁口的目标。
【权利要求】
1. 一种仿形割刀内孔导向杆，主要由仿形割刀磁力转轴、仿形割刀样板组成，其特征在 于，仿形割刀磁力转轴放置在仿形割刀样板的内孔内，仿形割刀样板的内孔内设置导向片， 导向片前端与仿形割刀样板的内孔内壁平滑过渡，导向片的一端设置螺母，螺母距离仿形 割刀样板的内孔边缘18-22mm，螺母上连接螺栓，螺栓的顶部通过钢板条连接圆钢，圆钢在 坚直方向与螺栓平行。
【文档编号】B23K7/10GK203887369SQ201420251937
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年5月16日 优先权日:2014年5月16日
【发明者】张龙新, 刘荣杰, 张淑枝, 姚培乐, 郝洪峰, 王书宁 申请人:中国水利水电第十三工程局有限公司