专利名称：开孔切割刀的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种开孔切割刀，其在具有旋转轴线的刀筒的前端上沿旋转方向排列设置有多个刀部，多个刀部彼此空开间隔设置。
背景技术：
以往，在日本特开平5-4M07号公报和日本特开平5-154709号公报中记载的开孔切割刀具有相邻的第一刀部和第二刀部在第一刀部上隔着台阶缘形成有两条刀刃(外侧刀刃和内侧刀刃)，而在第二刀部上形成有一条刀刃。在上述公报记载的开孔切割刀中，将第一刀部的内侧刀刃相对于第二刀部的刀刃在旋转轴线方向上错开配置。由此，几乎不参与切削的非切削部被设置在第二刀部上，并且由第一刀部的外侧刀刃和内侧刀刃将切削屑截断。因此，能够将被截断成不同厚度的切削屑以不同的速度良好地排出。但是，由于切削屑仅被截成两段，所以切削屑排出效果不足。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种开孔切割刀，该开孔切割刀能够将切削屑进一步良好地排出。为了达到上述目的，根据本发明的一个方式，提供一种开孔切割刀，其具有圆筒状的刀筒，其具有旋转轴线，并具有前端；以及至少一个第一刀部和至少一个第二刀部，各个刀部设置于刀筒的前端，并沿着旋转方向空开间隔排列设置。所述第一和第二刀部分别具有内侧刀刃，其配置于离旋转轴线较近的位置；外侧刀刃，其配置于相比于所述内侧刀刃离旋转轴线较远的位置，并且相对于所述内侧刀刃在旋转方向上错开配置；以及台阶缘， 其将所述外侧刀刃和所述内侧刀刃彼此连接所述外侧刀刃和所述内侧刀刃分别具有沿着半径方向延伸的一条刃缘，或者具有沿着半径方向延伸且在旋转方向上相互错开的多条刃缘，在旋转方向上相邻的第一和第二刀部上，第一刀部的外侧刀刃的刃缘的数量与内侧刀刃的刃缘的数量之和为三以上，第二刀部的外侧刀刃的刃缘的数量与内侧刀刃的刃缘的数量之和为二以上，并且第一刀部的刃缘的数量与第二刀部的刃缘的数量互不相同。下面，参照附图以举例的方式说明本发明的宗旨，并明确本发明的效果。通过参照以下所示的附图以及具体实施例，能够理解本发明的目的及有益效果。
图1 (a)是表示涉及第一实施方式的开孔切割刀的立体图。图1 (b)是图1 (a)的局部放大立体图。图2 (a)是为了说明图1 (a)和(b)所示的刀部的形状而从正面侧进行观看时的说明图。图2 (b)是俯视观看图1 (a)和(b)所示的刀部时的说明图。图2 (c)是侧视观看图1 (a)和(b)所示的刀部时的说明图。
图2(d)是将图2 (C)所示的两个刀部相互重叠表示的说明图。图3(a)是图2 (a)的A箭头所示部分的局部放大图。图3(b)是图2 (a)的B箭头所示部分的局部放大图。图3(c)是图2 (a)的C箭头所示部分的局部放大图。图3(d)是图2 (a)的D箭头所示部分的局部放大图。图3(e)是图2 (b)的E箭头所示部分的局部放大图。图3(f)是图2 (b)的F箭头所示部分的局部放大图。图4是俯视观看图2 (b)所示的两个刀部的说明图。图5(a)和(b)分别是俯视观看第一实施方式的变更例1所涉及的两个刀部的说明图。图6(a)和(b)分别是俯视观看第一实施方式的变更例2所涉及的两个刀部的说明图。图7(a)是表示第一实施方式的开孔切割刀的俯视图。图7(b)是表示第二实施方式的开孔切割刀的俯视图。图7(C)是表示第三实施方式的开孔切割刀的俯视图。图7(d)是表示第四实施方式的开孔切割刀的俯视图。
具体实施例方式首先，参照图广4，对本发明的第一实施方式所涉及的开孔切割刀进行说明。如图1所示，在圆筒状的刀筒1的前端上沿旋转方向Ib排列设置有多个c (四个) 刀座部3，刀座部3之间夹着槽部2，槽部2沿着旋转轴线Ia的方向延伸。在各刀座部3的前端面3a上，与槽部相邻地安装有两种刀头4、5 (刀部)。刀头4，5分别在半径方向Ic上向刀筒1的前端外周的内侧和外侧突出。两个刀头4和两个刀头5在旋转方向Ib上空开等间隔交错排列设置。在刀筒1的前端外周上，各刀头4、5与刀座部3之间形成有缺口部 2a，从而将刀筒1内部和槽部2内部连通。如图2 (a) (c)所示，各刀头4、5具有外侧刀刃6，其位于离旋转轴线Ia较远的位置；内侧刀刃7，其位于离旋转轴线Ia较近的位置；以及台阶缘8，其将两个刀刃6、7 连接。外侧刀刃6和内侧刀刃7在旋转方向Ib上隔着台阶缘8相互错开排列设置。各外侧刀刃6从最外周尖端6a朝向旋转轴线Ia延伸。各内侧刀刃7从内侧尖端7a朝向旋转轴线Ia延伸，该内侧尖端7a位于比外侧刀刃6的最外周尖端6a靠近旋转轴线Ia的位置。 各台阶缘8在外侧刀刃6的角部6b和内侧刀刃7的内侧尖端7a之间延伸，该角部6b形成于外侧刀刃6的内端。各刀头4、5的外侧刀刃6和内侧刀刃7比刀座部3的端面部3a朝向旋转轴线Ia的方向突出，并与槽部2的缺口部加面对。如图2 (a) (C)、图3 (a) (f)所示，在各刀头4、5的外侧刀刃6上形成有1个刃缘9，该刃缘9在半径方向Ic上延伸且形成为峰形状。各刃缘9具有外侧刃缘％，其在半径方向Ic上从最外周尖端6a延伸到旋转轴线Ia方向上的最顶部9a ；以及内侧刃缘9c， 其在半径方向Ic上从该最顶部9a延伸到角部6b。刀头4、5的刃缘9在旋转方向Ib上相互重叠，各外侧刀刃6的刃缘9的旋转轨迹一致。在各刀头4、5的外侧刀刃6上，外侧刃缘 9b和内侧刃缘9c分别被设定成后角α彼此相同且前角β彼此相同。
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在各刀头5的内侧刀刃7上沿半径方向Ic延伸的一条刃缘10及其内侧尖端7a， 位于在旋转轴线Ia的方向上比所述外侧刀刃6的最顶部9a低而靠近刀筒1的基端侧的位置。刃缘10和内侧尖端7a被设定成具有与外侧刀刃6的外侧刃缘9b和内侧刃缘9c相同的后角α和前角β。外侧刀刃6的内侧刃缘9c和内侧刀刃7的刃缘10以如下方式设定成具有相同的倾角θ，g卩，刃缘9c和刃缘10随着从刀筒1的外侧朝向内侧，从刀筒1的前端朝向基端倾斜。各刀头4的内侧刀刃7具有外侧刃缘11，其位于离旋转轴线Ia较远的位置；以及内侧刃缘12，其位于离旋转轴线Ia较近的位置。外侧刃缘11和内侧刃缘12在旋转方向 Ib上隔着台阶缘13相互错开排列设置。各外侧刃缘11从与台阶缘8连续的内侧尖端Ila 朝向旋转轴线Ia延伸，台阶缘8在外侧刀刃6和内侧刀刃7之间。各内侧刃缘12从内侧尖端1 朝向旋转轴线Ia延伸，内侧尖端1 位于比外侧刃缘11的内侧尖端Ila靠近旋转轴线Ia的位置。各台阶缘13在形成于外侧刃缘11内端的角部lib和内侧刃缘12的内侧尖端12a之间延伸。各内侧刀刃7的外侧刃缘11和内侧刃缘12位于在旋转轴线Ia的方向上比所述外侧刀刃6的最顶部9a低而靠近刀筒1的基端的位置。外侧刃缘11和内侧刃缘12被设定成具有与外侧刀刃6的外侧刃缘9b和内侧刃缘9c相同的后角α和前角β。 内侧刃缘12的内侧尖端1 位于在旋转轴线Ia的方向上比外侧刃缘11的内侧尖端Ila 低而靠近刀筒1的基端的位置。外侧刀刃6的内侧刃缘9c和内侧刀刃7的外侧刃缘11及内侧刃缘12分别以如下方式设定成具有相同的倾角θ，即，刃缘随着从刀筒1的外侧朝向内侧，从刀筒1的前端朝向基端倾斜。各刀头5在内侧刀刃7的刃缘10的下方形成有台阶状的厚壁部14，该厚壁部14 与缺口部加面对，并朝向槽部2倾斜。各刀头4在内侧刀刃7的外侧刃缘11的下方形成有台阶状的厚壁部14，该厚壁部14与缺口部加面对，并朝向槽部2倾斜。通过这些厚壁部 14来增大各刀头4、5的厚度，从而能够提高各刀头4、5的强度。在旋转方向Ib上相邻的两个刀头4、5之中，在刀头5上内侧刀刃7的刃缘10的数量为一条，在刀头4上内侧刀刃7的刃缘11、12的数量为两条。在刀头4上，外侧刀刃6 的刃缘9的数量与内侧刀刃7的刃缘11、12的数量之和为三。在刀头5上，外侧刀刃6的刃缘9的数量与内侧刀刃7的刃缘10的数量之和为二。并且，在各刀头4上的内侧刀刃7 的外侧刃缘11和内侧刃缘12之中，外侧刃缘11与刀头5上的内侧刀刃7的刃缘10在旋转方向Ib上相互重叠，外侧刃缘11的旋转轨迹与刀头5上的内侧刀刃7的刃缘10 —致。 内侧刃缘12在旋转轴线Ia的方向上相对于刀头5上的内侧刀刃7的刃缘10的内侧部错开偏移尺寸L。若刀筒1与加工材料接触并进行旋转，则刀筒1的各刀头4、5对加工材料进行切削，切削时产生的切削屑被刀筒1的槽部2及其缺口部加引导而排出。各刀头4、5上的外侧刀刃6的刃缘9、刀头4上的内侧刀刃7的外侧刃缘11、以及刀头5上的内侧刀刃7的刃缘10的外侧部分别对加工材料进行切削之后，首先刀头4上的内侧刀刃7的内侧刃缘12 对加工材料进行切削。由于刀头5上的内侧刀刃7的刃缘10的内侧部相对于内侧刀刃7 的内侧刃缘12具有所述偏移尺寸L，所以基本上不参与切削，但是在开始对加工材料进行切削时，内侧刀刃7的刃缘12、10依次接触加工材料。所以，能够减少切削阻抗。切削屑被由外侧刀刃6的刃缘9进行的切削、以及由内侧刀刃7的外侧刃缘11和由内侧刃缘12进行的切削而截成三部分。通过设定所述偏移尺寸L，容易使被截成三部分的切削屑容易产生厚度变化。顺便说一下，若刀筒1的各刀头4、5将加工材料贯穿，则在加工材料上形成贯通孔。第一实施方式具有如下效果。(1)在旋转方向Ib上相邻的刀头4、5中，对于一个刀头4，外侧刀刃6的刃缘9的数量与内侧刀刃7的刃缘11、12的数量之和为三，而对于另一个刀头5，外侧刀刃6的刃缘 9的数量与内侧刀刃7的刃缘10的数量之和为二。因此，能够将切削屑截成三部分，与只能将切削屑截成两部分的现有的开孔切割刀相比，能够进一步良好地排出切削屑。(2)在刀头4上的内侧刀刃7的两个刃缘11、12之中，外侧刃缘11与刀头5上的内侧刀刃7的刃缘10在旋转方向Ib上相互重叠。相对于此，刀头4上的内侧刀刃7的内侧刃缘12相对于刀头5上的内侧刀刃7的刃缘10在旋转轴线Ia的方向上错开偏移尺寸 L。因此，能够减轻开始对加工材料进行切削时的切削阻抗，并且能够截成三部分的、厚度不同的切削屑良好地排出。(3)各刀头4、5的外侧刀刃6和内侧刀刃7被设定成具有相同的后角α、前角、以及倾角Θ。因此，容易对各刀头4、5进行切削力日工以及研磨加工，并且能够减轻切削阻抗。(4)各刀头4、5的外侧刀刃6形成为峰形状，所以能够防止在开始切削时外侧刀刃 6折损。本发明除了所述第一实施方式以外，还可以采用如下方式进行具体化。 在图4所示的第一实施方式中，如上所述，在各刀头4、5上，外侧刀刃6的刃缘9 的数量分别为一条，在刀头5上，内侧刀刃7的刃缘10的数量为一条，在刀头4上，内侧刀刃7的刃缘11、12的数量为两条。在图5所示的第一实施方式的变更例1中，在各刀头4、5上，外侧刀刃6的刃缘9 的数量分别为两条。在刀头5上，内侧刀刃7的刃缘10的数量为一条。在刀头4上，内侧刀刃7的刃缘11、12的数量为两条。在刀头4上，外侧刀刃6的刃缘9的数量与内侧刀刃7 的刃缘11、12的数量之和为四。在刀头5上，外侧刀刃6的刃缘9的数量与内侧刀刃7的刃缘10的数量之和为三。在图6所示的第一实施方式的变更例2中，在各刀头4、5上，外侧刀刃6的刃缘9 的数量分别为一条。在刀头5上，内侧刀刃7的刃缘10的数量为两条。在刀头4上，内侧刀刃7的刃缘11、12的数量为三条在刀头4上，外侧刀刃6的刃缘9的数量与内侧刀刃7 的刃缘11、12的数量之和为四。在刀头5上，外侧刀刃6的刃缘9的数量与内侧刀刃7的刃缘10的数量之和为三。除了图5和图6所示的变更例之外，刀头4、5的刃缘的数量可以在满足下面的两个条件下进行任意变更。(1)刀头4、5之中的一个刀头的刃缘的数量为三以上，并且另一个刀头的刃缘的数量为二以上。(2)刀头4、5之中的一个刀头的刃缘的数量与另一个刀头的刃缘的数量互不相同。 在图7 (a)所示的第一实施方式中，如上所述，四个、即偶数个刀头4、5在旋转方向Ib上空开等间隔交错排列设置。详细地说，设置有两个刀头4和两个刀头5。 在图7 (b)所示的第二实施方式中，六个、即偶数个刀头4、5在旋转方向Ib上空开等间隔交错排列设置。详细地说，设置有三个刀头4和三个刀头5。 在图7 (c)所示的第三实施方式中，三个、即奇数个刀头4、5在旋转方向Ib上空开等间隔交错排列设置详细地说，设置有一个刀头4和两个刀头5。在将两个刀头5设成一组的刀部组5C (刀部)上，在旋转方向Ib上相互重叠的刀刃6、7在旋转方向Ib上相邻排列设置。刀头4、5的配置包括两个刀头5相邻配置的部分。 在图7 (d)所示的第四实施方式中，五个、即奇数个刀头4、5在旋转方向Ib上空开等间隔交错排列设置。详细地说，设置有三个刀头4和两个刀头5。在将两个刀头4设成一组的刀部组4C (刀部)上，在捷转方向Ib上相互重叠的刀刃6、7在旋转方向Ib上相邻排列。刀头4、5的配置包括两个刀头4相邻配置的部分。以上对本发明的例子和具体实施方式
进行了说明，但本发明不限于此，可以在所附的权利要求书的范围内进行适当变更。
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权利要求
1.一种开孔切割刀，其具有圆筒状的刀筒(1 )，其具有旋转轴线(la),并具有前端；以及至少一个第一刀部(4)和至少一个第二刀部(5)，各个刀部设置于刀筒(1)的前端，并沿着旋转方向空开间隔排列设置；所述第一和第二刀部(4、5)分别具有 内侧刀刃(7)，其配置于离旋转轴线(la)较近的位置；外侧刀刃(6)，其配置于相比于所述内侧刀刃(7)离旋转轴线(la)较远的位置，并且相对于所述内侧刀刃(7)在旋转方向上错开配置；以及台阶缘(8)，其将所述外侧刀刃(6)和所述内侧刀刃(7)彼此连接， 其中，所述外侧刀刃(6)和所述内侧刀刃(7)分别具有沿着半径方向延伸的一条刃缘(9)，或者具有沿着半径方向延伸且在旋转方向上相互错开的多条刃缘(10、11、12)，在旋转方向上相邻的第一和第二刀部(4、5)上，所述第一刀部(4)的所述外侧刀刃(6) 的刃缘(9)的数量与所述内侧刀刃(7)的刃缘(11、12)的数量之和为三以上，所述第二刀部 (5)的所述外侧刀刃(6)的刃缘(9)的数量与所述内侧刀刃(7)的刃缘(10)的数量之和为二以上，第一刀部(4)的刃缘(9、11、12)的数量与第二刀部(5)的刃缘(9、10)的数量互不相同。
2.根据权利要求1所述的开孔切割刀，其中， 所述第一和第二刀部(4、5)分别如下构成，所述外侧刀刃(6)具有位于最外侧的最外周尖端(6a)，并且从所述最外周尖端(6a)朝向旋转轴线(Ia)延伸，所述内侧刀刃(7)具有内侧尖端(7a、lla)，并且从所述内侧尖端(7a、lla)朝向旋转轴线(Ia)延伸，所述内侧尖端(7a、lla)比所述外侧刀刃(6)的所述最外周尖端(6a)靠近旋转轴线(la)，所述台阶缘(8)在形成于所述外侧刀刃(6)内端的角部(6b)和所述内侧刀刃(7)的所述内侧尖端(7a、Ila)之间延伸，所述外侧刀刃(6)和所述内侧刀刃(7)在旋转方向上隔着所述台阶缘(8)相互错开排列设置，在所述第一和第二刀部(4、5)的各个刀部上，所述外侧刀刃(6)具有在半径方向上延伸的一条刃缘(9)，或者具有在半径方向上延伸且在旋转方向上相互错开的多条刃缘，在所述第一和第二刀部(4、5)的各个刀部上，所述内侧刀刃(7)具有在半径方向上延伸的一条刃缘(10)，或者具有在半径方向上延伸且在旋转方向上相互错开的多条刃缘 (11、12)，在旋转方向上相邻的第一和第二刀部(4、5)上，所述第一刀部(4)的所述内侧刀刃(7)的刃缘(11、12)包括在沿着旋转轴线(Ia)的方向上相对于所述第二刀部(5)的所述内侧刀刃(7)的刃缘(10)错开的刃缘(12)。
3.根据权利要求2所述的开孔切割刀，其中，在所述第一和第二刀部(4、5)的各个刀部上，所述外侧刀刃(6)的刃缘(9)的数量为一条，在旋转方向上相邻的所述第一和第二刀部(4、5)上，所述第一刀部(4)的所述内侧刀刃 (7)的刃缘(11、12)的数量为两条，所述第二刀部(5)的所述内侧刀刃(7)的刃缘(10)的数量为一条，所述第一刀部(4)上的所述外侧刀刃(6)的刃缘(9)的数量与所述内侧刀刃(7) 的刃缘(11、12)的数量之和为三，所述第二刀部(5)上的所述外侧刀刃(6)的刃缘(9)的数量与所述内侧刀刃(7)的刃缘(10)的数量之和为二， 所述台阶缘是第一台阶缘(8)，所述第一刀部(4)上的所述内侧刀刃(7)的各个刃缘具有 外侧刃缘(11)，其位于所述外侧；内侧刃缘(12)，其相比于所述外侧刃缘(11)位于内侧；以及第二台阶缘(13)，其将所述外侧刃缘(11)和所述内侧刃缘(12)相互连接， 所述外侧刃缘(11)从与所述第一台阶缘(8)连续的所述内侧尖端(Ila)朝向旋转轴线(la)延伸，所述第一台阶缘(8)在所述外侧刀刃(6)和所述内侧刀刃(7)之间，所述内侧尖端是第一内侧尖端(11a)，所述内侧刃缘(12)具有第二内侧尖端(1 )，并从所述第二内侧尖端(12a)朝向旋转轴线(la)延伸，所述第二内侧尖端(12a)比所述外侧刃缘(11)的所述第一内侧尖端(Ila)靠近旋转轴线(la)，所述第二台阶缘(13)在形成于所述内侧刃缘(12)内端的角部(lib)和所述外侧刃缘 (11)的所述第一内侧尖端(Ila)之间延伸，所述内侧刃缘(12)和外侧刃缘(11)隔着所述第二台阶缘(13)在旋转方向上相互错开排列设置，所述第一刀部(4)上的所述内侧刀刃(7)的所述外侧刃缘(12)与所述第二刀部(5)上的所述内侧刀刃(7)的刃缘(10)在旋转方向上相互重叠，所述第一刀部(4)上的所述内侧刀刃(7)的所述内侧刃缘(12)相对于第二刀部(5)上的所述内侧刀刃(7)的刃缘(10)在沿着旋转轴线(Ia)的方向上错开。
4.根据权利要求3所述的开孔切割刀，其特征在于在所述第一刀部(4)上，所述内侧刀刃(7)的外侧刃缘的所述第一内侧尖端(Ila)在旋转轴线方向上，比所述外侧刀刃(6)的刃缘上的沿旋转轴线(Ia)方向的最顶部靠近所述刀筒(1)的基端，所述内侧刀刃(7)的所述内侧刃缘(12)的所述第二内侧尖端(12a)在沿着旋转轴线(Ia)的方向上，比所述内侧刀刃 (7)的所述外侧刃缘(11)的所述第一内侧尖端(Ila)靠近所述刀筒(1)的基端，在所述第二刀部(5)上，所述内侧刀刃(7)的刃缘(10)的所述第二内侧尖端(1 )在沿着旋转轴线(Ia)的方向上，比所述外侧刀刃(6)的刃缘(9)上的、沿旋转轴线(Ia)方向的最顶部靠近所述刀筒(1)的基端。
5.根据权利要求3所述的开孔切割刀，其特征在于所述第一和第二刀部(4、5)分别如下构成，所述外侧刀刃(6)的刃缘(9)为具有最顶部(9a)的峰形状，该刃缘(9)具有外侧刃缘(9b)和内侧刃缘(9c)，外侧刃缘(9b)在半径方向上从所述最外周尖端(6a)沿着旋转轴线(la)延伸到所述最顶部(9a)，内侧刃缘(9c)在半径方向上从所述最顶部(9a)延伸到所述角部(6b)。
6.根据权利要求5所述的开孔切割刀，其特征在于在所述第一刀部(4)上，所述外侧刀刃(6)的所述内侧刃缘(9c)和所述内侧刀刃(7)的所述外侧刃缘(11)及内侧刃缘(12)分别以如下方式设定成具有相同的倾角，即，各刃缘随着从所述刀筒(1)的外侧朝向内侧，从所述刀筒(1)的前端朝向基端倾斜，在所述第二刀部(5)上，所述外侧刀刃(6)的所述内侧刃缘(9c)和所述内侧刀刃(7)的刃缘(10)分别以如下方式设定成具有相同的倾角，S卩，各刃缘随着从所述刀筒(1)的外侧朝向内侧，从所述刀筒(1)的前端朝向基端倾斜。
7.根据权利要求5所述的开孔切割刀，其特征在于在所述第一和第二刀部(4、5)上，所述外侧刀刃(6)的所述外侧刃缘(9b)及所述内侧刃缘(9c)、所述第一刀部(4)上的所述内侧刀刃(7)的所述内侧刃缘(12)及所述外侧刃缘(11)、以及所述第二刀部(5)上的所述内侧刀刃(7)的刃缘(10)分别被设定成具有相同的后角。
8.根据权利要求5所述的开孔切割刀，其特征在于在所述第一和第二刀部(4、5)上，所述外侧刀刃(6)的所述外侧刃缘(9b)及所述内侧刃缘(9c)、所述第一刀部(4)上的所述内侧刀刃(7)的所述内侧刃缘(12)及所述外侧刃缘(11)、以及所述第二刀部(5)上的所述内侧刀刃(7)的刃缘(10)分别被设定成具有相同的前角。
9.根据权利要求1所述的开孔切割刀，其特征在于所述刀筒(1)具有多个槽部和多个刀座部(3)，各个槽部在沿着旋转轴线(Ia)的方向上延伸，多个刀座部(3)在旋转方向上彼此夹着各个槽部排列设置，所述第一和第二刀部分别为刀头(4、5)，以所述外侧刀刃(6)和所述内侧刀刃(7)与槽部(2)相邻的状态安装到该刀座部(3)的端面部上。
10.根据权利要求1所述的开孔切割刀，其特征在于偶数个所述第一刀部(4)和偶数个所述第二刀部(5)沿着旋转方向交错设置。
11.根据权利要求1所述的开孔切割刀，其特征在于奇数个所述第一刀部(4)和偶数个所述第二刀部(5)沿着旋转方向交错设置，所述第一和第二刀部(4、5)的配置包括两个所述第一刀部(4)或两个所述第二刀部(5)相邻配置的部分。
全文摘要
在具有旋转轴线(1a)的刀筒的前端部上沿旋转方向排列设置有多个刀头(4、5)，多个刀头(4、5)彼此空开间隔设置。各刀头(4、5)具有外侧刀刃(6)和内侧刀刃(7)，外侧刀刃(6)离旋转中心线较远，内侧刀刃(7)离旋转中心线较近。外侧刀刃(6)和内侧刀刃(7)隔着台阶缘(8)在旋转方向上相互错开排列设置。在旋转方向上相邻的刀头(4、5)，对于一个刀头(4)，外侧刀刃(6)的刃缘(9)的数量与内侧刀刃(7)的刃缘(11、12)的数量之和为三。对于另一个刀头(5)，外侧刀刃(6)的刃缘(9)的数量与内侧刀刃(7)的刃缘(10)的数量之和为二。
文档编号B23B51/04GK102441696SQ201010582609
公开日2012年5月9日 申请日期2010年12月10日 优先权日2010年10月8日
发明者今井康夫, 大见胜平 申请人:大见工业株式会社