珍珠棉切割一体机的进料切料装置的制作方法

本发明涉及一种自动进料切割装置，特别是一种珍珠棉切割一体机的进料切料装置。

背景技术：

珍珠棉，又称聚乙烯发泡棉，是一种新型环保的包装材料，它由低密度聚乙烯脂经物理发泡产生无数的独立气泡构成，克服了普通发泡胶易碎、变形、恢复性差的缺点，具有隔热防潮、防震、隔音、保温、可塑性能佳、韧性强、循环再造、环保、抗撞力强等诸多优点，亦具有很好的抗化学性能，是传统包装材料的理想代替品。

珍珠棉在加工时，需要将片状的珍珠棉进行切割，但是目前裁剪珍珠棉的切割机主要存在着以下问题：1、切割机器只能人工操作，不仅无法把控切割精度、容易造成材料的浪费，而且生产效率低下、生产质量难以提升；2、现有的珍珠棉切割机的横切方法普通采用铡刀式横切珍珠棉，不仅需要消耗大量的能耗，而且横切效果并不理想，降低了珍珠棉的切割质量。

技术实现要素：

本发明的目的在于，提供一种珍珠棉切割一体机的进料切料装置。本发明可以实现对珍珠棉的批量化、自动化上料和切料，既能提高切割精度和减少材料浪费，也可提高珍珠棉的生产质量和生产效率。

本发明的技术方案：一种珍珠棉切割一体机的进料切料装置，包括沿珍珠棉输送方向依次设置的自动进料机构和横竖切割机构；

所述的自动进料机构包括进料架，进料架上设有进料升降机构，进料升降机构上方设有进料升降机架，进料升降机架上堆放有珍珠棉；在进料架的上部设有进料推件机构，进料推件机构的端部设有推板；

所述的横竖切割机构包括切割架，切割架上沿珍珠棉输送方向依次设有输送导辊组、竖切机构和横切机构；所述的竖切机构包括设置在切割架上的转轴，转轴上设有竖切刀组；所述的横切机构包括设置在切割架上的横切升降机构，横切升降机构上设有横切平移机构，横切平移机构下方设有横切刀。

前述的珍珠棉切割一体机的进料切料装置中，所述的进料升降机构包括设置在进料架竖梁上的进料升降导轨，进料升降机架侧边设有进料升降滑块，进料升降滑块与进料升降导轨相配合；进料架侧面设有进料丝杠，进料丝杠上设有进料丝杠块，进料丝杠块固定在进料升降机架上。

前述的珍珠棉切割一体机的进料切料装置中，所述的进料推件机构包括设置在进料架顶部的推料梁，推料梁端部设有推件滑块，进料架的顶部侧梁上设有推件导轨，推件滑块与推件导轨相配合；所述的进料架上穿设有螺杆，螺杆一端设有摇柄，螺杆的另一端与推件梁相固定；推料梁底部设有推料气缸，推料气缸的推杆上设有推板。

前述的珍珠棉切割一体机的进料切料装置中，所述的横切升降机构包括带横切升降导轨的横切架，横切架之间设有升降梁，升降梁端部设有与横切升降导轨相配合的横切升降滑块，升降梁上方设有顶梁，顶梁端部与横切架连接；顶梁上设有升降电机，在升降梁上固定有竖直设置的齿条，升降电机的端部设有与齿条相啮合的齿轮。

前述的珍珠棉切割一体机的进料切料装置中，所述的横切平移机构包括设置在升降梁下方的横移梁，横移梁下方设有横切刀，横移梁上设有横移滑轨，升降梁上设有与横移滑轨相配合的横移滑块；所述的横移梁上固定有横移连杆，在升降梁上设有横移电机，横移电机的输出端设有圆盘，横移连杆的端部固定在圆盘上。

前述的珍珠棉切割一体机的进料切料装置中，所述的竖切刀组下方设有调刀下沉机构，调刀下沉机构包括下沉槽，下沉槽内置有切割垫片，下沉槽底部设有下沉气缸，下沉气缸的推杆端部与下沉槽相连接。

前述的珍珠棉切割一体机的进料切料装置中，所述进料升降机架上设有进料传感器，进料传感器上连接有进料报警器。

前述的珍珠棉切割一体机的进料切料装置中，所述的输送导辊组包括进料导辊和出料导辊，进料导辊设置在竖切机构进料一侧，出料导辊设置在横切机构出料一侧。

前述的珍珠棉切割一体机的进料切料装置中，所述的竖切刀组为若干个平行设置的切片轮。

前述的珍珠棉切割一体机的进料切料装置中，所述推料梁上设有安装板，螺杆端部固定在安装板上；所述进料升降机架侧边还设有进料挡板。

与现有技术相比，本发明通过沿珍珠棉输送方向依次设置的自动进料机构、横竖切割机构和码料出料机构，具有以下有益效果：

1、在自动进料机构中通过气缸和螺杆完成对珍珠棉的推件，通过进料丝杠和进料升降导轨实现对珍珠棉的自动补给，大大节省了人力，提高了生产效率；

2、横竖切割机构通过先后设置竖切机构和横切机构，横切机构中又通过横切升降机构和横切平移机构对横切刀进行控制，避免了铡刀式切割所产生的切口破损和能耗过大等问题，提高了珍珠棉的切割质量；

3、自动进料机构和横竖切割机构之间配合连贯，输送顺畅，既能提高切割精度和减少材料浪费，也可提高生产效率；此外，自动进料机构中还设有自动报警器，当进料升降机架上的珍珠棉推送完毕时会自动报警，及时提醒工作人员进行补料进一步提高了生产效率；调刀下沉机构的设置使得调刀过程更为便捷，也节省了时间，提高了生产效率；

本发明可以实现对珍珠棉的批量化、自动化上料和切料一体化生产，既能提高切割精度和减少材料浪费，也可提高珍珠棉的生产质量和生产效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是自动进料机构的结构示意图；

图3是进料推件机构的结构示意图；

图4是进料丝杠处的结构示意图；

图5是横竖切割机构的局部放大示意图；

图6是横切机构的局部放大示意图；

图7是调刀下沉机构的侧视图；

图8是调刀下沉机构的主视图。

附图中的标记为：1-自动进料机构，2-横竖切割机构，3-珍珠棉，101-进料架，102-进料升降导轨，103-推件导轨，104-进料丝杠，105-进料丝杠块，106-进料升降机架，107-进料升降滑块，108-推料梁，109-推件滑块，110-螺杆，111-摇柄，112-推板，113-推料气缸，114-进料传感器，115-进料报警器，116-进料挡板，117-安装板，201-切割架，202-进料导辊，203-出料导辊，204-转轴，205-竖切刀组，206-横切升降导轨，207-横切架，208-升降梁，209-横切升降滑块，210-顶梁，211-圆盘，212-升降电机，213-横移梁，214-横移连杆，215-横移电机，216-横切刀，217-齿条，218-齿轮，219-横移滑轨，220-横移滑块，221-下沉槽，222-切割垫片，223-下沉气缸。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。

实施例：珍珠棉切割一体机的进料切料装置，构成如图1至图8所示，包括沿珍珠棉输送方向依次设置的自动进料机构1和横竖切割机构2；

所述的自动进料机构1包括进料架101，进料架101上设有进料升降机构，进料升降机构上方设有进料升降机架106，进料升降机架106上堆放有珍珠棉3；在进料架101的上部设有进料推件机构，进料推件机构的端部设有推板112；

所述的横竖切割机构2包括切割架201，切割架201上沿珍珠棉输送方向依次设有输送导辊组、竖切机构和横切机构；所述的竖切机构包括设置在切割架201上的转轴204，转轴204上设有竖切刀组205；所述的横切机构包括设置在切割架201上的横切升降机构，横切升降机构上设有横切平移机构，横切平移机构下方设有横切刀216。

所述的进料升降机构包括设置在进料架101竖梁上的进料升降导轨102，进料升降机架106侧边设有进料升降滑块107，进料升降滑块107与进料升降导轨102相配合；进料架101侧面设有进料丝杠104，进料丝杠104上设有进料丝杠块105，进料丝杠块105固定在进料升降机架106上。

所述的进料推件机构包括设置在进料架101顶部的推料梁108，推料梁108端部设有推件滑块109，进料架101的顶部侧梁上设有推件导轨103，推件滑块109与推件导轨103相配合；所述的进料架上101穿设有螺杆110，螺杆110一端设有摇柄111，螺杆110的另一端与推件梁108相固定；推料梁108底部设有推料气缸113，推料气缸113的推杆上设有推板112。

所述的横切升降机构包括带横切升降导轨206的横切架207，横切架207之间设有升降梁208，升降梁208端部设有与横切升降导轨206相配合的横切升降滑块209，升降梁208上方设有顶梁210，顶梁210端部与横切架207连接；顶梁210上设有升降电机212，在升降梁208上固定有竖直设置的齿条217，升降电机212的端部设有与齿条217相啮合的齿轮218。

所述的横切平移机构包括设置在升降梁208下方的横移梁213，横移梁213下方设有横切刀216，横移梁213上设有横移滑轨219，升降梁208上设有与横移滑轨219相配合的横移滑块220；所述的横移梁213上固定有横移连杆214，在升降梁208上设有横移电机215，横移电机215的输出端设有圆盘211，横移连杆214的端部固定在圆盘211上。

所述的竖切刀组205下方设有调刀下沉机构，调刀下沉机构包括下沉槽221，下沉槽221内置有切割垫片222，下沉槽221底部设有下沉气缸223，下沉气缸223的推杆端部与下沉槽221相连接。

所述进料升降机架106上设有进料传感器114，进料传感器114上连接有进料报警器115。

所述的输送导辊组包括进料导辊202和出料导辊203，进料导辊202设置在竖切机构进料一侧，出料导辊203设置在横切机构出料一侧。

所述的竖切刀组205为若干个平行设置的切片轮。

所述推料梁108上设有安装板117，螺杆110端部固定在安装板117上；所述进料升降机架106侧边还设有进料挡板116。

工作原理：

自动进料机构1：

进料升降机架106上置有多层堆叠的珍珠棉3，最上面的一层珍珠棉3位于推板112正前方。推料梁108上连接有螺杆110和摇柄111，并通过螺杆110和摇柄111控制推料梁108上的推件滑块109在推件导轨103上前后移动，到达一定位置时，再通过控制推料气缸113使推板112伸出或者收缩，从而推动最上层的珍珠棉3往前移动进入横竖切割机构2。进料丝杠104可控制进料升降机架106的升降，当最上层的珍珠棉3完全离开进料架101后，控制进料丝杠104调节进料升降机架106升高一层珍珠棉3的厚度的距离。进料挡板116可对进料架101上的珍珠棉3起到保护作用。进料挡板116后面设有进料传感器114，当进料架101升至最高点且上面的珍珠棉3输送完毕后，进料报警器115自动报警提醒工作人员进行补料。

横竖切割机构2：

当珍珠棉3从自动进料机构1中推出后进入横竖切割机构2，通过进料导辊202和出料导辊203对珍珠棉3进行传送。竖切刀组205在转轴204的带动下将珍珠棉3切割成条状，条状的珍珠棉3再进入到横切刀216下方。竖切刀组205进料一侧还设有竖切横梁，竖切横梁上均匀设置有多个z型压杆，z型压杆设置在每两个切片轮之间，对珍珠棉起到稳定固压作用，使竖切效果更好。

横切刀216固定在横移梁213上，横移梁213与升降梁208之间通过横移滑轨219和横移滑块220实现相对滑动。横移电机215带动圆盘211转动，横移连杆214随圆盘211一起运动并带动横移梁213在升降梁208上的滑动，进而控制横切刀216的横向运动。升降电机212带动齿轮218转动，齿轮218带动齿条217上下移动，与齿条217连接的升降梁208在横切升降导轨206上上下移动，从而带动横切刀216的上下运动。

调刀下沉机构通过在竖切刀组205下方设置下沉槽221，下沉槽221内部设有切割垫片222(此处使用的是珍珠棉条)，切割垫片222的上表面高度略高出下沉槽221侧面高度，切割垫片222的上方设有需切割的珍珠棉3，竖切刀组205中的切片轮穿过珍珠棉3并有一部分没入在切割垫片222中，切割垫片222的作用在于既可在切割时对珍珠棉3起到支撑作用，而且能对切片轮进行保护。

当需要进行调刀时，通过下沉气缸223对下沉槽221进行升降控制，控制下沉槽221和切割垫片222下降一定高度，移除切割垫片222对切片轮的横向阻挡，使切片轮可以顺利从转轴204上取下进行调刀。