一种轮辐转子粉体定量给料装置的制作方法

本发明涉及定量给料设备领域，具体涉及一种轮辐转子粉体定量给料装置。

背景技术：

粉料稳定可调是新型生产线的基本要求，目前行业内的粉体定量给料系统在使用过程中一般通过控制其设定的时间内输送粉料的总量来实现粉料的定量输送，在给料机构送料过程中，粉体质量流量计在线测量其设定时间内粉料的总流量，使用这种方法往往会出现在设定的时间内给料不均匀的情况，不能动态调整给料机构的给料量，从而控制给料机构的瞬时给料量，使用目前的粉体定量给料系统精度不高，生产成本高，产品质量不高。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于提供一种轮辐转子粉体定量给料装置，该装置通过轮辐转子的转动来实现定量给料，解决了传统给料方式的缺陷，并提供了些改进的地方。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种轮辐转子粉体定量给料装置，包括框体，所述框体的两对立边上分别设有悬挂件，在框体中间通过悬挂件连接有呈圆筒型的壳体，所述壳体上的边缘设有吊耳，所述框体上端设有减速机，所述减速机侧边连接有电动机，所述减速机下方设有传动装置，并通过传动装置连接有转子，所述转子设于所述壳体内但不与壳体接触，所述壳体上方设有进料口，所述进料口上方设有称重装置，所述壳体下方设有出料口。

进一步改进在于，连接所述两个悬挂件形成一条水平的称重轴线，且

所述进料口和出料口位于此称重轴线所在的竖直面上，所述称重装置与此称重轴线所在的竖直面偏离。

进一步改进在于，所述称重装置下方连接有计量刀口。

进一步改进在于，所述悬挂件包括与框体固定连接的上底板，以及与壳体固定连接的下底板，以及设在上底板上的圆盘体，以及设在下底板上的三角体，所述圆盘体嵌于三角体内，并与三角体活动连接。

进一步改进在于，所述传动装置包括轴承室，以及设置于轴承室内的轴承座，以及设置于轴承座上的驱动轴，所述转子设在驱动轴外围，且所述轴承室上方依次设有弹垫和平垫，用于支撑减速机。

进一步改进在于，所述轴承室顶端设有轴承端盖，并在轴承端盖与轴承室之间设有骨架油封。

进一步改进在于，所述轴承室下方设有密封支架，用于支撑固定轴承室，所述密封支架下方设有毛毡压盖，所述毛毡压盖下方与转子接触。

进一步改进在于，所述密封支架的外围开有至少两个“o”型圈。

进一步改进在于，所述驱动轴承的底端设有转子端盖，用于对转子的固定。

进一步改进在于，所述轴承室内开有一注油孔，所述注油孔将轴承座与外界连通。

本发明的有益效果是：

1)大半扇区单点直接称重技术，悬挂轴线(称重轴线)偏离秤体中心，产生重力偏心力矩，秤体本身自重的偏心力矩为重力初始载荷，在转子的转动下，物料对称重轴线产生偏心载荷，这种重力载荷传输到称重传感器上，形成荷重信号。荷重信号经过处理与转速pid运算、折算成处理量信号与给定值进行比较运算，得出预给料的阀门实时开度值，从而实现跟踪闭环调节。

2)可调节式重载支撑装置，克服了现有同类转子秤的支撑装置(弹簧片或刀口支撑)在大载荷条件下灵敏度下降和称重轴线不可调整等不足，可调节式重载支撑装置不仅保证大载荷支撑条件下旋转灵敏度，而且可调整支点位置，保证称重轴线，从而保证在大给料量程时计量精度，最大量程可达到800m³/h。

3)独特的轮辐转子密封锁风形式和支撑方式。高精度加工的轮辐转子和密封板行形成闭空间，抑制生料粉的自流动，采用可调节式间隙锁风技术，而非普通转子秤的毛毡密封，阻尼小、磨损小，不需要更换毛毡，可在线调整；转子支撑采用主轴锁紧，支撑在减速机上的悬空支撑方式，而非普通转子秤的转子直接支撑在壳体上的方式，摩擦小，使用寿命长。

4)可整体拆卸式具有预判功能的密封技术，轴承的密封采用密封支架形式的结构，容易更换密封件，共采取五道密封措施和观测孔结合的形式，在轴承最后一道密封前设置观测孔，当前面四道密封件损坏，粉体从观测孔流出秤体外面，提醒维修工更换密封件，从而保证了轴承的终身使用寿命。

5)系统可靠性高、抗干扰能力强，保证了运行的稳定性和准确性，计量控制范围宽，有效地稳定了生料入窑喂料量，调校容易，称重采用一次杠杆，零点非常稳定，标定调校后基本不需经常标定，运行一直非常稳定准确。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的侧视图；

图3为悬挂件的结构示意图；

图4为传动装置及其与其他部件连接关系的结构图；

图5为图4中a部分的放大图；

其中，1-框体，2-悬挂件，3-壳体，4-吊耳，5-减速机，6-电动机，7-转子，8-进料口，9-称重装置，10-出料口，11-计量刀口，12-上底板，13-下底板，14-圆盘体，15-三角体，16-轴承室，17-轴承座，18-驱动轴，19-弹垫，20-平垫，21-轴承端盖，22-骨架油封，23-密封支架，24-毛毡压盖，25-“o”型圈，26-转子端盖，27-注油孔。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

结合图1和图2所示，一种轮辐转子粉体定量给料装置，包括框体1，框体1的两对立边上分别设有悬挂件2，在框体1中间通过悬挂件2连接有呈圆筒型的壳体3，壳体3上的边缘设有吊耳4，吊耳4的作用的进一步悬挂壳体3的，且能通过吊耳4调节壳体3的偏转校正。框体1上端设有减速机5，减速机5侧边连接有电动机6。壳体3上方设有进料口8，进料口8上方设有称重装置9，壳体3下方设有出料口10。

作为优选案例，连接两个悬挂件2形成一条水平的称重轴线，且进料口8和出料口10位于此称重轴线所在的竖直面上，称重装置9与此称重轴线所在的竖直面偏离。大半扇区单点直接称重技术，悬挂轴线(称重轴线)偏离秤体中心，产生重力偏心力矩，秤体本身自重的偏心力矩为重力初始载荷，在转子的转动下，物料对称重轴线产生偏心载荷，这种重力载荷传输到称重传感器上，形成荷重信号。荷重信号经过处理与转速pid运算、折算成处理量信号与给定值进行比较运算，得出预给料的阀门实时开度值，从而实现跟踪闭环调节。

作为优选案例，称重装置9下方连接有计量刀口11。

作为优选案例，如图3所示，悬挂件2包括与框体1固定连接的上底板12，以及与壳体3固定连接的下底板13，以及设在上底板12上的圆盘体14，以及设在下底板13上的三角体15，圆盘体14嵌于三角体15内，并与三角体15活动连接。悬挂件2就可通过自身结构变化调节称重装置的位置，不仅保证大载荷支撑条件下旋转灵敏度，而且可调整支点位置，保证称重轴线，从而保证在大给料量程时计量精度。

结合图4和图5所示，减速机5下方设有传动装置，并通过传动装置连接有转子7，电动机6作为原动力经过减速机5减速至需要的转速，然后驱动传动装置并带动转子7转动，实现给料。转子7设于壳体3内但不与壳体3接触，这样转子7支撑采用主轴锁紧，支撑在减速机5上的悬空支撑方式，而非普通转子秤的转子直接支撑在壳体上的方式，摩擦小，使用寿命长。其中，传动装置包括轴承室16，以及设置于轴承室16内的轴承座17，以及设置于轴承座17上的驱动轴18，转子7设在驱动轴18外围，且轴承室16上方依次设有弹垫19和平垫20，用于支撑减速机5。

作为优选案例，轴承室16顶端设有轴承端盖21，并在轴承端盖21与轴承室16之间设有骨架油封22。

作为优选案例，轴承室16下方设有密封支架23，用于支撑固定轴承室16，密封支架23下方设有毛毡压盖24，毛毡压盖24下方与转子7接触。可整体拆卸式具有预判功能的密封技术。轴承的密封采用密封支架形式的结构，容易更换密封件，共采取五道密封措施和观测孔结合的形式，在轴承最后一道密封前设置观测孔，当前面四道密封件损坏，粉体从观测孔流出秤体外面，提醒维修工更换密封件，从而保证了轴承的终身使用寿命。

作为优选案例，密封支架22的外围开有至少两个“o”型圈25。

作为优选案例，驱动轴18的底端设有转子端盖26，用于对转子7的固定。

作为优选案例，轴承室16内开有一注油孔27，注油孔27将轴承座17与外界连通。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。