粉体定量喂料设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及粉体喂料设备技术领域，具体地说，涉及一种粉体定量喂料设备。
【背景技术】
[0002]水泥行业的水泥回转窑的生料喂料，需要用到专用的生料大流量的粉体定量喂料设备，以保证水泥回转窑的生料喂料的精确度和稳定性。申请号为201420832233.3，授权公告号为CN204388580U的中国专利公开了一种用于干法水泥回转窑的生料粉体定量喂料设备，包括转子秤，转子秤包括机架以及秤体，秤体内设置有转子组件，秤体为一体化的筒体状。现有的这种转子秤存在以下缺陷:
[0003]—、秤体为一体化的筒体状结构，加工制作时对制作工艺要求较高，且制造过程比较繁琐；
[0004]二、秤体为一体化的筒体状结构，工作人员不方便对秤体内部的转子组件进行检修，使设备运行出现问题的未知概率增大，当筒体内部的转子组件发生故障时，也不便于工作人员进行维修。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种便于检修的粉体定量喂料设备。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:
[0007]粉体定量喂料设备，包括机架，所述机架上设有秤体，所述秤体包括壳体，所述壳体上设有壳体上盖和壳体下盖，所述机架上设有称重传感器，所述称重传感器的一端连接所述机架，另一端连接所述秤体，其特征在于:所述壳体包括若干段分体板，若干段所述分体板可分离地连接围成所述壳体。
[0008]优选的，所述分体板为弧形板。
[0009]优选的，每段所述弧形板的一侧边部通过螺栓与该侧相邻弧形板可拆卸固定连接，另一侧边部通过铰链与该侧相邻弧形板连接。
[0010]优选的，所述壳体呈筒体状。
[0011]优选的，所述壳体上盖通过分别设于所述秤体两侧的支点组件托设于所述机架上。
[0012]优选的，所述支点组件包括设于所述机架上的支柱和设于所述壳体上盖周边部的锥形体，所述支柱的顶端部设有凹槽；所述锥形体的顶点朝下顶于所述支柱顶端的凹槽内。
[0013]优选的，所述锥形体为圆锥体。
[0014]优选的，所述支点组件包括设于所述壳体上盖周边部的柱体和设于所述机架上的支柱，所述柱体的底端部设有凹槽；所述支柱的顶端部设有锥形体，所述锥形体的顶点朝上顶于所述柱体底端的凹槽内。
[0015]优选的，所述锥形体为圆锥体。
[0016]采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是:
[0017]本实用新型的粉体定量喂料设备，秤体的壳体包括若干段分体板，若干段所述分体板可分离固定连接围成所述壳体，形成分体式结构的壳体，壳体内的各个元件需要检修时，将壳体拆开，就能够方便地对秤体壳体内进行检修。另外，这种通过若干段弧形板连接安装的分体式结构的壳体，便于制造。
[0018]本实用新型中，每段所述弧形板的一侧边部通过螺栓与该侧相邻弧形板可拆卸固定连接，另一侧边部通过铰链与该侧相邻弧形板连接。这种结构的秤体壳体，壳体内的各个元件需要检修时，将连接相邻弧形板的螺栓拆开，使弧形板方便地绕铰链转动，打开秤体壳体，方便地对秤体壳体内的各个元件进行检修。
[0019]本实用新型中，壳体上盖通过分别设于秤体两侧的支点组件托设于所述机架上，每侧的支点组件包括设于所述机架上的支柱和设于所述壳体上盖周边部的锥形体，所述支柱的顶端部设有凹槽；所述锥形体的顶点朝下顶于所述凹槽内。此种结构，锥形体靠顶点顶设于凹槽内，锥形体与凹槽的底面单点接触，使机架承担壳体上盖的各个支撑点处为单点支撑，使秤体平衡度好，从而保证了秤体内的秤重元件称重的准确度。另外，此种结构的支撑结构，单点支撑，空间要求低，易于安装。
【附图说明】
[0020]图1是本实用新型实施例一的结构示意图；
[0021]图2是图1中的支点组件的局部放大结构示意图；
[0022]图3是图1的俯视图；
[0023]图4是本实用新型实施例二中的支点组件的局部放大结构示意图；
[0024]图中:1、机架；2、秤体；21、壳体上盖；22、壳体；221、弧形板；222、铰链；223、螺栓；23、壳体下盖；3、支点组件；31、支柱；311、凹槽；32、锥形体；33、柱体；331、凹槽；4、称重传感器；5、支架。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0026]实施例一
[0027]参照图1、图2和图3，本实施例的粉体定量喂料设备，包括机架1，机架1上设有秤体2，秤体2包括壳体22，壳体22包括若干段分体板，若干段分体板可分离地连接围成壳体22。壳体22的上端部处固定设有壳体上盖21，壳体22的下端部处固定设有壳体下盖23，壳体22内设有转子(图中未示出)，机架1上固定设有用于安装称重传感器4的支架5，称重传感器4的一端连接支架5，另一端连接秤体2。壳体上盖21上靠近称重传感器4的一侧设有进料口。
[0028]本实施例中，分体板为弧形板221，总共为四段。每段弧形板221的一侧边部通过螺栓223与该侧相邻弧形板可拆卸固定连接，另一侧边部通过铰链222与该侧相邻弧形板连接。四段弧形板221相互连接，共同围成分体式的筒体状的壳体22，形成分体式结构的壳体，壳体内的各个元件需要检修时，将连接相邻弧形板221的螺栓223拆开，使弧形板221方便地绕铰链222转动，打开壳体22，相当于在壳体22上设置可方便开关的门，大大方便了对壳体22内的各个元件进行检修。另外，这种通过若干段弧形板221连接安装的分体式结构的壳体22，便于制造。
[0029]本实施例中，壳体上盖21通过分别设于秤体2两侧的两组支点组件3托设于机架1上。支点组件3包括设于壳体上盖21周边部的柱体33和设于机架1上的支柱31，柱体33的底端部设有凹槽331 ;支柱31的顶端部设有锥形体32，锥形体32的顶点朝上顶于柱体33底端的凹槽331内。
[0030]其中，锥形体32可以采用圆锥体。
[0031]此种结构的粉体定量设备，机架1通过分别通过位于秤体两侧的两组支点组件3、和称重传感器4，共三个位置的点支撑秤体2，进料口设置在壳体上盖21上靠近称重传感器4的一侧。本实施例的粉体定量喂料设备在使用时，粉体物料从壳体上盖21上的进料口进入壳体22内靠近称重传感器4的一侧，称重传感器4测量秤体2位于称重传感器4处支撑的重量变化，以获得进入的粉体物料重量。此种结构中，圆锥体靠顶点顶设于凹槽331内，圆锥体与凹槽331的底面单点接触，使机架1承担壳体上盖21的各个支撑点处为单点支撑，使秤体2的平衡度好，从而保证了秤体2内的称重传感器4秤重的准确度。另外，此种结构的支撑结构，单点支撑，空间要求低，易于安装。
[0032]其它一些结构，例如通气口等，为现有的粉体定量喂料设备的一些通常技术，在此不做赘述。
[0033]实施例二
[0034]参照图4，本实施例与实施例一的结构基本相同，不同之处在于:支点组件3包括设于机架1上的支柱31和设于壳体上盖21周边部的锥形体32，锥形体32可以采用圆锥体，支柱31的顶端部设有凹槽311 ;圆锥体的顶点朝下顶于支柱31顶端的凹槽311内。
[0035]本实用新型的粉体定量喂料设备适用于生产设备大流量的原料定量喂料，尤其适用于干法水泥回转窑的生料定量喂料。
[0036]以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.粉体定量喂料设备，包括机架，所述机架上设有秤体，所述秤体包括壳体，所述壳体上设有壳体上盖和壳体下盖，所述机架上设有称重传感器，所述称重传感器的一端连接所述机架，另一端连接所述秤体，其特征在于:所述壳体包括若干段分体板，若干段所述分体板可分离地连接围成所述壳体。2.如权利要求1所述的粉体定量喂料设备，其特征在于:所述分体板为弧形板。3.如权利要求2所述的粉体定量喂料设备，其特征在于:每段所述弧形板的一侧边部通过螺栓与该侧相邻弧形板可拆卸固定连接，另一侧边部通过铰链与该侧相邻弧形板连接。4.如权利要求3所述的粉体定量喂料设备，其特征在于:所述壳体呈筒体状。5.如权利要求1至4任一项所述的粉体定量喂料设备，其特征在于:所述壳体上盖通过分别设于所述秤体两侧的支点组件托设于所述机架上。6.如权利要求5所述的粉体定量喂料设备，其特征在于:每侧的所述支点组件包括设于所述机架上的支柱和设于所述壳体上盖周边部的锥形体，所述支柱的顶端部设有凹槽；所述锥形体的顶点朝下顶于所述支柱顶端的凹槽内。7.如权利要求6所述的粉体定量喂料设备，其特征在于:所述锥形体为圆锥体。8.如权利要求5所述的粉体定量喂料设备，其特征在于:每侧的所述支点组件包括设于所述壳体上盖周边部的柱体和设于所述机架上的支柱，所述柱体的底端部设有凹槽；所述支柱的顶端部设有锥形体，所述锥形体的顶点朝上顶于所述柱体底端的凹槽内。9.如权利要求8所述的粉体定量喂料设备，其特征在于:所述锥形体为圆锥体。
【专利摘要】本实用新型公开了一种粉体定量喂料设备，包括机架，所述机架上设有秤体，所述秤体包括壳体，所述壳体上设有壳体上盖和壳体下盖，所述机架上设有称重传感器，所述称重传感器的一端连接所述机架，另一端连接所述秤体，所述壳体包括若干段分体板，若干段所述分体板可分离地连接围成所述壳体。本实用新型的粉体定量喂料设备，易于制作，便于检修，平衡度精确度高。
【IPC分类】F27B7/32
【公开号】CN205066421
【申请号】CN201520844603
【发明人】李文亮, 邓继民, 李玉秀, 贾炳安, 韩发乾, 王好忠, 刘明
【申请人】潍坊天晟电子科技有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年10月28日