粉体称重包装机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及包装机械技术领域，尤其涉及一种可对粉体进行盒体包装的粉体称重包装机。
【背景技术】
[0002]在对一些固体粉料进行盒体包装时，需要经过打碎、称重、包装等工序后才可以投入市场，但是目前还没有一套完善的粉碎、称重及包装装置，每次对粉体进行包装时，需要先进行粉碎，再进行称量，最后才进行包装，需要多道工序，需要大量的劳动力，不仅费时，还容易出现生产不连续，造成一定的经济损失，而且在对粉料进行盒体包装时，称重装置上还需夹袋机构对粉料包装盒体进行定位，因为夹袋机构结构较复杂，故会造成整个称重装置的成本升高。另外，包装好的粉体一般也都是通过人工进行搬运，非常费时费力。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提出一种能克服上述问题的粉体称重包装机。
[0004]为达此目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]一种粉体称重包装机，包括储料槽、送料装置及称重装置，所述储料槽位于所述送料装置的上方，所述储料槽的出料口与所述送料装置的进料口连通，所述送料装置包括送料槽，所述送料槽内设置有用于将粉体送入至包装袋内的丝杆送料装置和用于打碎粉体的打碎装置，所述打碎装置位于所述丝杆送料装置的上方，所述称重装置位于所述丝杆送料装置的出料口处的下方，所述称重装置包括载物台，所述载物台上设置有称重传感器，所述称重传感器和所述丝杆送料装置均与控制装置电连接，所述载物台远离所述送料槽的一侧为粉料包装盒的进入口，所述载物台的其余三侧均设置可使粉料包装盒定位于所述载物台上的第一挡板。
[0006]作为一种优选的技术方案，所述丝杆送料装置包括丝杆及设置于所述送料槽外的第一动力装置，所述送料槽上对应称重装置设置出料管，所述丝杆的一端伸入至所述出料管内，所述丝杆的另一端穿过所述送料槽与所述第一动力装置连接，所述第一动力装置与所述控制装置电连接。
[0007]作为一种优选的技术方案，所述打碎装置包括转轴及设置于所述送料槽外的第二动力装置，所述转轴上设置打碎叶片，所述转轴的两端可转动固定于所述送料槽上，所述转轴的一端与所述第二动力装置连接。
[0008]作为一种优选的技术方案，还包括搬运箱，所述搬运箱位于所述载物台远离所述送料槽的一侧，所述搬运箱的底部设置有滚轮。
[0009]通过在所述搬运箱的底部设置滚轮，有利于工作人员对搬运箱进行转移。
[0010]作为一种优选的技术方案，所述搬运箱和所述载物台之间设置有可将已装有粉料的粉料包装盒自动运送至搬运箱的输送装置。
[0011]作为一种优选的技术方案，所述输送装置为带轮输送装置，所述带轮输送装置包括两个带轮、与两个所述带轮相配合的皮带及用于驱动皮带转动的第三动力装置，所述第三动力装置与其中一个所述带轮连接，所述带轮的中心轴线平行于地面。
[0012]作为一种优选的技术方案，所述皮带的宽度方向的两侧均设置有第二挡板。
[0013]作为一种优选的技术方案，所述皮带靠近所述搬运箱的一端的上方设置有可将粉料包装盒从皮带上搬运至搬运箱的机械手，所述机械手上设置有用于感应粉料包装盒的测距感应器。
[0014]通过在皮带靠近搬运箱的一端的上方设置机械手，使得粉料包装盒从皮带运输至搬运箱时无需再在皮带靠近搬运箱的一端增加工作人员，降低了人力成本。
[0015]对比现有技术，本实用新型的有益效果为:本实用新型通过在送料槽内设置打碎装置和丝杆送料装置，且使称重装置设置于所述丝杆送料装置的下方，使得打碎和称量包装两道工序可同时进行，不仅非常省时，还大大节约了劳动力；通过在载物台上设置第一挡板，使得粉料包装盒无需通过夹袋机构便可定位于载物台上，进而使得称重装置的结构变得更为简单，降低了称重装置的制造成本。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型实施例一所述的粉体称重包装机的主视图。
[0017]图2为本实用新型实施例一所述的粉体称重包装机的俯视图。
[0018]图3为本实用新型实施例二所述的粉体称重包装机的主视图。
[0019]图4为本实用新型实施例三所述的粉体称重包装机的主视图。
[0020]图中:
[0021]1、储料槽；2、送料装置；21、送料槽；211、出料管；22、转轴；23、打碎叶片；24、丝杆；25、第二动力装置；26、第一动力装置；3、称重装置；31、载物台；32、第一挡板；4、粉料包装盒；5、输送装置；51、皮带；52、带轮；53、第三动力装置；6、搬运箱；61、滚轮；7、机械手。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本实用新型的技术方案。
[0023]实施例一:
[0024]如图1和图2所示，本实施例公开的一种粉体称重包装机包括储料槽1、送料装置2及称重装置3，所述储料槽I位于所述送料装置2的上方，所述储料槽I的出料口与所述送料装置2的进料口连通，所述送料装置2包括送料槽21，所述送料槽21内设置有用于将粉体送入至包装袋内的丝杆送料装置和用于打碎粉体的打碎装置，所述打碎装置位于所述丝杆送料装置的上方，所述称重装置3位于所述丝杆送料装置的出料口处的下方，所述称重装置3包括载物台31，所述载物台31上设置有称重传感器，所述称重传感器和所述丝杆送料装置均与控制装置电连接，所述载物台31远离所述送料槽21的一侧为粉料包装盒的进入口，所述载物台31的其余三侧均设置可使粉料包装盒4定位于所述载物台31上的第一挡板32。
[0025]通过在送料槽21内设置打碎装置和丝杆送料装置，且使称重装置3设置于所述丝杆送料装置的下方，使得打碎和称量包装两道工序可同时进行，不仅非常省时，还大大节约了劳动力；通过在载物台31上设置第一挡板32，使得粉料包装盒4无需通过夹袋机构便可定位于载物台31上，进而使得称重装置3的结构变得更为简单，降低了称重装置3的制造成本。
[0026]所述丝杆送料装置包括丝杆24及设置于所述送料槽21外的第一动力装置26，所述送料槽21上对应称重装置3设置出料管211，所述丝杆24的一端伸入至所述出料管211内，所述丝杆24的另一端穿过所述送料槽21与所述第一动力装置26连接，所述第一动力装置26与所述控制装置电连接。
[0027]所述打碎装置包括转轴22及设置于所述送料槽21外的第二动力装置25，所述转轴22上设置打碎叶片23，所述转轴22的两端可转动固定于所述送料槽21上，所述转轴22的一端与所述第二动力装置25连接。
[0028]工作原理:
[0029]首先将储料槽I内添满粉料，粉料从储料槽I的出料口进入到送料槽21内，然后在控制装置上设定粉料包装盒4所要包装的粉料重量，随后将粉料包装盒4放到载物台31上，并使出料管211的出口伸入到粉料包装盒4内，启动第一动力装置26和第二动力装置25，第二动力装置25驱动转轴22转动，以使转轴22上的打碎叶片23将粉料打碎，转轴22再将打碎的粉料送至丝杆24，同时，第一动力装置26驱动丝杆24转动，转动的丝杆24将打碎的粉料送至出料管211内，粉料再通过出料管211进入到粉料包装盒4内，在这个过程中，载物台31上的称重感应器会将粉料包装盒4内的粉料重量信息即时传递给控制装置，当粉料包装盒4内的粉料的重量达到设定的粉料重量时，控制装置控制第一动力装置26停止工作，最后工作人员便可将已装好粉料的粉料包装盒4从载物台31上拿走，当要进行下一次的粉料包装时，再次启动第一动力装置26，如长时间内无需进行粉料包装，则直接关闭整个粉体称重包装机的电源。
[0030]实施例二:
[0031]如图3所示，本实施例与实施例一的不同点在于: