一种粉体包装机的密封舱设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种包装机，尤其是一种粉体包装机，具体涉及一种粉体包装机的密封舱设备。
【背景技术】
[0002]在粉体包装机械中，现有的包装密封舱设备中，多采用两种方式。一种采用框架类结构，即将钢体框架直接固定到设备上，没有设置任何的除尘装置。这样就使得包装过程中溢出或包装袋爆裂等所产生的粉体，直接落到密封舱内部，打开舱门时，里面的粉体会随之进入空气之中，造成环境污染。操作人员也会将粉体吸入体内，影响身体健康。另外，粉体会落到包装袋上，对于一些有颜色的粉体会使得包装袋很脏，需要人工进行清理，降低了工作效率。密封舱内的残余粉体还需要定期清理，这样设备就不能正常运行，需要停机，直接影响设备生产，降低了生产率。
[0003]另一种则在框架结构上加装一个简易的风机，虽然可以吸走包装所产生的溢出粉体，但是不能将密封舱内各个角落的粉体全部吸走，包装袋上依然会残留有大量的粉体，还是需要进行重新清理，增加了工作效率和人工成本。密封舱角落的残留粉体依然需要定期清理，影响生产进度，也会造成环境污染，危及到操作人员的健康状况。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的一种粉体包装机的密封舱设备采用自动化控制，更加人工智能，省去了繁琐的操作，更加简单易操作。透视效果更好，可以随时观察密封设备中的包装情况。包装后，包装袋表面清洁无痕，无需再进行清理，节省了人工成本，提高了工作效率。减少了包装时因粉体溢出或包装袋爆裂后对环境、操作人员的污染，也提高了设备的安全性。体积较小，直接安装到包装机上即可，不会影响包装机的整体所占空间，适合各种工况条件使用。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:
[0006]本实用新型所述的一种粉体包装机的密封舱设备，由金属盒形体、联动安全舱门、正压补偿装置、气压清污装置、收尘装置、联机电气控制装置组成。所述金属盒形体与联动安全舱门上镶嵌有可透视性材料；所述金属盒形体上表面有倾斜角度，并且体积较小，不妨碍设备的整体体积；所述联动安全舱门侧面安装有半自动安全锁止机构；所述正压补偿装置安装在联动安全舱门正面；所述气压清污装置安装在金属盒形体上方，并置于金属盒形体内；所述收尘装置与金属盒形体相连，并由收尘盒与负压排尘装置构成；所述联机电气控制装置安装在金属盒形体上，并控制设备运行。
[0007]采用上述结构后，本实用新型有益效果为:本实用新型更加人工智能，省去了繁琐的操作，更加简单易操作；可以随时观察密封设备中的包装情况；节省了人工成本，提高了工作效率；减少了包装时因粉体溢出或包装袋爆裂后对环境、操作人员的污染，也提高了设备的安全性；体积较小，直接安装到包装机上即可，不会影响包装机的整体所占空间，适合各种工况条件使用。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型所涉及的一种粉体包装密封设备的正面视图；
[0009]图2为本实用新型所涉及的一种粉体包装密封设备的侧面视图。
[0010]附图标记说明:
[0011]1、金属盒形体，2、联动安全舱门，2-1、半自动安全锁止机构；3、正压补偿装置，4、气压清污装置，5、收尘装置，5-1、收尘盒，5-2、负压排尘装置。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0013]如图1所示，本实用新型所述的一种粉体包装机的密封舱设备，由金属盒形体1、联动安全舱门2、正压补偿装置3、气压清污装置4、收尘装置5、联机电气控制装置6组成。所述金属盒形体I与联动安全舱门2上镶嵌有可透视性材料；所述金属盒形体I上表面有倾斜角度，并且体积较小，不妨碍设备的整体体积；所述联动安全舱门2侧面安装有半自动安全锁止机构2-1 ;所述正压补偿装置3安装在联动安全舱门2正面；所述气压清污装置4安装在金属盒形体I上方，并置于金属盒形体I内；所述收尘装置5与金属盒形体I相连，并由收尘盒5-1与负压排尘装置5-2构成；所述联机电气控制装置6安装在金属盒形体I上，并控制设备运行。
[0014]本实用新型的金属盒形体与联动安全舱门上镶嵌有可透视性材料，增加了设备的可视性，可视效果好，能够随时观察到密封舱设备中的包装情况。联动安全舱门由联机电气控制装置控制，可以实现关闭舱门密封舱便开始工作，打开舱门工作结束，全面实现了设备的自动化控制。联动安全舱门上的半自动安全锁止机构，实现了自动关闭舱门，使操作更加简单，提高了工作效率。正压补偿装置安装在金属盒形上方，可以将密封舱内的所有粉体吹开，包装无死角残留，长期使用不需要进行清灰处理。气压清污装置能够定点、定向全方面的将包装过程中产生的粉体吹开，使其不停留在包装袋的表面，提高了包装袋的清洁度，无需再进行人工清理，提高了工作效率。收尘盒与负压排尘装置，能够有效的将密封舱设备内的粉尘收集并排出，减少了对环境的污染。负压排尘装置排出的粉体可以释放到人员稀少的地方，减少了粉尘对人体的伤害；也可以将粉尘收集起来，进行回收后的二次利用，这样可以节省成本。金属盒形体，是采用优质板材精密加工而成，具有设计科学、使用轻便、操作安全、高效密封特征，在包装袋发生爆裂时能够起到阻挡作用，大大的提高了安全性。金属盒形体上方独有的斜面设计，使包装时观察设备内部更加容易，体积更加小巧，安装到设备上后，不会影响设备的整体体积，也不会影响到操作人员的正常工作。本发明的工作原理如下:设备工作时，根据粉料的物理特征包括:密度、粒度、流动性等指标，对密封舱负压排尘装置和正压补偿装置的工作参数进行合理设定，在粉料灌输包装过程中密封舱空间里正压补偿装置以及气压清污装置工作时产生的气压能够将密封舱内部的粉体全部吹起，再通过负压排尘装置将粉体吸附排出舱外，最终达到降低粉尘对人、设备、环境和产品污染，提高工效的目的。这样就使得打开舱门后，没有多余粉体溢出，不但减少了对环境的污染，也不会有吸入操作人员体内造成人员伤害。同时也提高了工作效率，降低了人工成本。
[0015]本实用新型采用自动化控制，更加人工智能，省去了繁琐的操作，更加简单易操作。透视效果更好，可以随时观察密封设备中的包装情况。包装后，包装袋表面清洁无痕，无需再进行清理，节省了人工成本，提高了工作效率。减少了包装时因粉体溢出或包装袋爆裂后对环境、操作人员的污染，也提高了设备的安全性。体积较小，直接安装到包装机上即可，不会影响包装机的整体所占空间，适合各种工况条件使用。
[0016]以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
【主权项】
1.一种粉体包装机的密封舱设备，其特征在于:它由金属盒形体、联动安全舱门、正压补偿装置、气压清污装置、收尘装置、联机电气控制装置组成。所述金属盒形体与联动安全舱门上镶嵌有可透视性材料；所述金属盒形体上方安装有启动装置，并且联动安全舱门关闭时将触动启动装置；所述联动安全舱门侧面安装有半自动安全锁止机构；所述正压补偿装置安装在联动安全舱门正面；所述气压清污装置安装在金属盒形体上方，并置于金属盒形体内；所述收尘装置与金属盒形体相连，并由收尘盒与负压排尘装置构成。
2.根据权利要求1所述的一种粉体包装机的密封舱设备，其特征在于:所述金属盒形体上表面有倾斜角度，并且体积较小，不妨碍设备的整体体积。
3.根据权利要求1所述的一种粉体包装机的密封舱设备，其特征在于:联机电气控制装置安装在金属盒形体上，并控制设备运行。
【专利摘要】本实用新型公开了一种粉体包装机的密封舱设备，由金属盒形体、联动安全舱门、正压补偿装置、气压清污装置、收尘装置、联机电气控制装置组成；所述联动安全舱门侧面安装有半自动安全锁止机构；所述正压补偿装置安装在联动安全舱门正面；所述气压清污装置安装在金属盒形体上方，并置于金属盒形体内；所述收尘装置与金属盒形体相连，并由收尘盒与负压排尘装置构成；所述联机电气控制装置安装在金属盒形体上，并控制设备运行。本实用新型采用自动控制，定点、定向的收尘方式，可保证密封舱内无粉体的残留，无需再进行人工清理，大大的提升了生产效率，同时也节省了人工成本，结构更加简单，操作更加容易。
【IPC分类】B65B1-28
【公开号】CN204606244
【申请号】CN201520058712
【发明人】李子凌, 魏莱, 魏于全
【申请人】沈阳万立达粉体包装设备有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年1月28日