专利名称：全自动粉体除渣机的制作方法
技术领域：
本实用新型全自动粉体除渣机，属于粉体去除杂质的装置的技术领域，特别是涉及一种水泥行业的粉体除渣装置。
背景技术：
对粉状产品(比如水泥、生料、石灰粉、粉煤灰、氧化铝粉等)而言，其中的块粒状的渣子，不仅是产品的杂质，影响着粉状产品的质量，更因为这些块粒状的杂质硬度较高(有 些是含铁杂质)，对输送和包装粉状产品的下游设备造成很大影响，如烧毁电机、损坏设备，直接影响设备的运转率。传统的粉状物料除杂质装置主要有管道式永磁除铁器、振动筛、回转筛。管道式永磁除铁器仅对磁性铁质颗粒有效果，而且管道中的物料流量较大或流速较快时除铁效果并不理想，对合金及非金属颗粒则不适用。振动筛、回转筛又受到筛孔尺寸的限制，除渣效果不能令人满意。近年来，专利号为ZL 2010 2 0156435. 2的实用新型，公开了ー种粉状物料气化沉淀式除渣器。能够解决普通除渣技术中存在的问题。其工作原理，是在输送中的粉料下部设置充气箱，通过高压空气使粉料处于气化状态，利用渣子与气化后粉料密度的不同，使渣子沉淀下来，实现渣子与粉料的离析。具有除渣范围广泛，对含铁性与非铁性的渣子、尺寸较小的渣子都能有效清除的特点。在结构上并列设置了两个完全相同的除渣箱，在ー个除渣箱需要清理积渣时，使用另ー个除渣箱，两个箱体轮流作业，实现在线清渣。但是在使用过程中还存在如下问题。一、需定期人工手动清渣，清渣操作エ序繁杂，自动化程度低。ニ、渣子中含有较多粉料，二次分离困难。三、适用范围受到限制，不适合高含渣量和较大处理能力的场合。
实用新型内容本实用新型克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题是提供ー种粉料和渣子粉料二次分离彻底、自动化程度高、清渣操作简单的粉体除渣装置。为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是全自动粉体除渣机，包括称重传感器、底座、机架、充气箱、除渣输送机体和振动电机，所述机架固定在底座上，所述除渣输送机体通过减震系统安装在机架的四根立柱上，在除渣输送机体两侧的中间部位通过高强螺栓对称倾斜安装有两个结构相同的振动电机，在除渣输送机体的底部设置有充气箱，充气箱的进风ロ通过橡胶软管与罗茨风机连接；在所述的底座和机架连接处设置有至少两个称重传感器，所述称重传感器的输出端通过电缆与外部的微电脑称重控制仪连接；在所述除渣输送机体的一端设置有进料ロ，除渣输送机体的另一端设置有出料ロ和排渣管且排渣管位于出料ロ的下方，在除渣输送机体顶部的中间位置设置有检查ロ，在除渣输送机体的内部设置有至少ー个厚度探測器；所述充气箱和除渣输送机体之间设置有透气层，所述透气层的结构为在充气箱的上方设置有筛板，透气布紧贴在筛板的下表面。所述的减震系统结构为在所述除渣输送机体外部两侧对称安装有四个可调弹簧支座，所述的可调弹簧支座通过橡胶弹簧与机架连接，所述可调弹簧支座的结构为支撑管垂直固定在除渣输送机体外侧，可调外圈套装在支撑管外部，可调外圈的开ロ部分通过螺栓连接固定；所述排渣管通过连接法兰与固气密封箱连接；所述固气密封箱的结构为在垂直密封箱体的内壁设置有多个截面为三角形的挡块，在垂直密封箱体的外壁设置有检查门，在垂直密封箱体下方连接有倾斜排渣管，在倾斜排渣管的出ロ处设置有调节阀板。所述底座和机架连接处的四个角，其中一侧的两个角对称设置称重传感器，另ー侧的两个角对称设置有两个结构相同的铰链支座，所述铰链支座由铰链组件和销轴组成。所述的振动电机的倾斜角度为45°。所述除渣输送机体的周边设置有加强管。本实用新型和现有技术相比具有以下有益效果。一、本实用新型的罗茨风机所产生的高压气体通过橡胶软管、进风ロ进入充气箱，再通过筛板和透气布进入除渣输送机体，除渣输送机体中的粉体(即粉状物料)在均匀高压气流的作用下被充分流态化，利用粉状物料气化后密度与颗粒物的密度不同，使颗粒物在重力作用下沉淀的机理，实现粉体与渣子的一次分离。当渣子等颗粒物在筛板上沉积到一定厚度后，对称倾斜安装在除渣输送机体两侧的振动电机作同步反向等速旋转，所产生的惯性カ在ー个方向相互抵消，在另ー个方向相互叠加，产生定向激振力，此カ周期性变化，使与振动电机刚性联接的除渣输送机体作定向周期性振动，以此实现筛板上渣子的输送，然后从排渣管排出。由于粉状物料对高频率、小振幅的振动输送不敏感，也由于粉状物料还处于气化状态，所以粉状物料对振动输送不起作用，而渣子等颗粒物则比较适合振动输送，从而在渣子输送的过程中实现了渣子和粉料的二次完全分离，除渣更彻底。ニ、本实用新型随着渣子的沉淀，筛板上渣子的重量逐渐增加，安装在底座上的一组称重传感器实时检测到重量的变化，并将重量信号传输到微电脑控制仪中，当重量数值达到微电脑控制仪预先设置值高点吋，微电脑控制仪的一组输出触点闭合，控制两个振动电机同步反向运转，开始振动输送渣子并将其排出除渣输送机体外部。然后重量数值逐渐减小，当达到微电脑控制仪预先设置值低点时，控制仪另ー组输出触点断开，控制两个振动电机停止运转，完成ー个控制循环。整个排渣过程全自动操作，无须人工，操作过程简単。三、本实用新型除渣输送机体的排渣管通过连接法兰安装有固气密封箱，利用在垂直密封箱体充填填料形成料封从而隔绝气体的方法，来隔绝渣子和气化中的粉状物料，防止气化中的粉状物料从固气密封箱出口处溢出。在使用前需预先用渣子填满固气密封箱，然后通过调节固气密封箱出口处的螺旋闸板，使排出固气密封箱的渣子速度与进入固气密封箱的渣子速度基本相等，使得固气密封箱始終处于渣子填满状态，从而起到料封的密封和隔绝作用，有效隔绝了外部气体或者粉尘对除渣输送机体除渣环境的影响，垂直密封箱体内部设置的挡板可以加大阻力，增强密封效果。[0023]四、本实用新型通过在底座和机架连接处的一端对称设置两个称重传感器，另ー端对称设置两个铰链支座，两个铰链支座的使除渣输送机体产生ー个垂直方向自由度，另一端的传感器能够精准检测到渣子重量的变化。
以下结合附图对本实用新型作进ー步的说明。图I为本实用新型的结构示意图。图2为图I中的A-A向视图。 图3为图I中的B-B向视图。图4为图I中的透气层的局部放大图。图5为图I中的可调弹簧支座的结构示意图。图6为图5的侧视图。图7为图I中的铰链支座的结构示意图。图8为图7的侧视图。图9为图I中的固气密封箱的结构示意图。
图10为图9的左视图。
图11为本实用新型的另ー种结构形式的结构示意图。图中，I为进料ロ，2为除渣输送机体，3为厚度探测器，4为透气层，5为充气箱，6为机架，7为称重传感器,8为底座,9为进风ロ，10为铰链支座，11为倾斜排洛管，12为调节阀板，13为固气密封箱，14为排渣管，15为出料ロ，16为橡胶弹簧，17为可调弹簧支座，18为振动电机，19为检查ロ，20为加强管,21为筛板,22为透气布,23为联接螺栓,24为可调外圏，25为螺栓，26为支撑管，27为检查门，28为密封板，29为连接法兰，30为垂直密封箱体，31为销轴，32为铰链组件，33为粉体输送设备，34为支座，35为拉杆，36为拉カ传感器，37为吊架，38为高弹橡胶密封垫，39为托架。
具体实施方式
如图I-
图10所示，全自动粉体除渣机，包括称重传感器7、底座8、机架6、充气箱5、除渣输送机体2和振动电机18，所述机架6固定在底座8上，所述除渣输送机体2通过减震系统安装在机架6的四根立柱上，在除渣输送机体2两侧的中间部位通过高强螺栓对称倾斜安装有两个结构相同的振动电机18，在除渣输送机体2的底部设置有充气箱5，充气箱5的进风ロ 9通过橡胶软管与罗茨风机连接；在所述的底座8和机架6连接处设置有至少两个称重传感器7，所述称重传感器7的输出端通过电缆与外部的微电脑称重控制仪连接；在所述除渣输送机体2的一端设置有进料ロ 1，除渣输送机体2的另一端设置有出料ロ 15和排渣管14且排渣管14位于出料ロ 15的下方，在除渣输送机体2顶部的中间位置设置有检查ロ 19，在除渣输送机体2的内部设置有至少ー个厚度探測器3 ;所述充气箱5和除渣输送机体2之间设置有透气层4，所述透气层4的结构为在充气箱5的上方设置有筛板21,透气布22紧贴在筛板21的下表面。所述的减震系统结构为在所述除渣输送机体2外部两侧对称安装有四个可调弹簧支座17，所述的可调弹簧支座17通过橡胶弹簧16与机架6连接，所述可调弹簧支座17的结构为支撑管26垂直固定在除渣输送机体2外侧，可调外圈24套装在支撑管26外部，可调外圈24的开ロ部分通过螺栓25连接固定；所述排渣管14通过连接法兰29与固气密封箱13连接；所述固气密封箱13的结构为在垂直密封箱体30的内壁设置有多个截面为三角形的挡块28，在垂直密封箱体30的外壁设置有检查门27，在垂直密封箱体30下方连接有倾斜排渣管11，在倾斜排渣管11的出ロ处设置有调节阀板12。所述底座8和机架6连接处的四个角，其中一侧的两个角对称设置称重传感器7，另ー侧的两个角对称设置有两个结构相同的铰链支座10，所述铰链支座由铰链组件32和销轴31组成。所述的振动电机18的倾斜角度为45°。所述除渣输送机体2的周边设置有加强管20。所述的厚度探測器3、称重传感器7、振动电机18、罗茨风机、微电脑称重控制仪均为现有技木。本实用新型除了应用在水泥行业外，还可应用于建材、陶瓷、化工、电カ等行业，在水泥行业，主要应用在以下场合一、出磨水泥或生料粉中，尤其是开流磨的水泥成品；ニ、选粉机的回粉，消除回粉中的铁质对磨机前仓的影响；三、水泥包装机前；四、高含铁的出磨矿渣微粉；五、磨前辊压机打散分级后的细粉，除去其中的大颗粒。本实用新型在安装时应注意以下事项一、除渣输送机体2保持水平即可，也可使进料ロ I抬高不超过30mm，或出料ロ 15降低不超过30_，但不能相反。当除渣输送机体2有倾角时，通过调整可调外圈24来调整橡胶弹簧16的水平度，使橡胶弹簧16各处受カ均衡，调好后用螺栓25紧固；ニ、连接进风ロ 9和罗茨风机出风ロ的橡胶软管不能直线安装，应保持有一定弯曲，防止除渣输送机体2振动时，将橡胶软管拉脱；三、连接称重传感器7和微电脑称重控制仪的电缆长度最好不要超过10米，以免
信号衰减。本实用新型在安装完成后，应当进行设备调试，然后再开始除渣工作。本实用新型对粉体的要求有以下几项一、必须为细度在O. 08mm筛余在20%以下的粉状物料；ニ、粉状物料水分在I. 5%以下；三、粉状物料容重在2 X IO3 kg/m3以下；四、无粘度；五、粉状物料中渣子含量彡30% ；六、粉状物料中最大颗粒度彡50 X 50mm2。本实用新型的工作过程为含有渣子的粉体从进料ロ I进入除渣输送机体2，在充气箱5内高压气体的作用下，含有渣子的粉体被流态化，质量较重的渣子掉落在筛板21上，粉体则从出料ロ 15流出，随着含有渣子的粉体从进料ロ I持续的进入除渣输送机体2，筛板21上的渣子也越来越多，底座8上设置的称重传感器7实时监测筛板21上渣子的重量变化，当重量数值达到微电脑控制仪预先设置值高点吋，微电脑控制仪的一组输出触点闭合，进而控制两个振动电机18作同步反向运转，筛板21上的渣子开始被振动输送，直到依次通过排渣管14、固气密封箱13排出，而渣子中含有的粉体则留在除渣输送机体2然后从出料ロ 15流出。随着渣子的排出，筛板21上渣子的重量減少，当重量数值达到微电脑控制仪预先设置值低点时，微电脑控制仪另ー组输出触点断开，进而控制两个振动电机18停止运转，然后等待筛板21上渣子的重量数值再次达到微电脑控制仪预先设置值高点后进行又一次循环。如
图11所示，本实用新型在主体结构保持不变的情况下，还可以有另ー种结构除渣输送机体2采用高弹橡胶密封垫通过上下法兰联接在现有粉体输送设备33的下端，密封性能好。减震系统采用悬挂式，称重渣子的装置采用拉力传感器36。在粉体输送设备33顶部设置有支座34，支座34上固定有拉杆35，拉杆35通过吊架37和固定在除渣输送机体 2上的托架连接，吊架37内部设置有橡胶弹簧16，拉カ传感器36设置在拉杆35和吊架37之间。这种结构形式エ艺布置灵活、安装方便、易于原机改造。
权利要求1.全自动粉体除渣机，其特征在于包括称重传感器(7)、底座(8)、机架(6)、充气箱(5 )、除渣输送机体(2 )和振动电机(18 )，所述机架(6 )固定在底座(8 )上，所述除渣输送机体(2 )通过减震系统安装在机架(6 )的四根立柱上，在除渣输送机体(2 )两侧的中间部位通过高强螺栓对称倾斜安装有两个结构相同的振动电机(18)，在除渣输送机体(2)的底部设置有充气箱(5)，充气箱(5)的进风口(9)通过橡胶软管与罗茨风机连接； 在所述的底座(8 )和机架(6 )连接处设置有至少两个称重传感器(7 )，所述称重传感器(7)的输出端通过电缆与外部的微电脑称重控制仪连接； 在所述除渣输送机体(2)的一端设置有进料口(1)，除渣输送机体(2)的另一端设置有出料口( 15 )和排渣管(14 )且排渣管(14 )位于出料口( 15 )的下方，在除渣输送机体(2 )顶部的中间位置设置有检查口( 19)，在除渣输送机体(2)的内部设置有至少一个厚度探测器(3)； 所述充气箱(5)和除渣输送机体(2)之间设置有透气层(4)，所述透气层(4)的结构为在充气箱(5)的上方设置有筛板(21)，透气布(22)紧贴在筛板(21)的下表面。
2.根据权利要求I所述的全自动粉体除渣机，其特征在于所述的减震系统结构为在所述除渣输送机体(2)外部两侧对称安装有四个可调弹簧支座(17)，所述的可调弹簧支座(17)通过橡胶弹簧(16)与机架(6)连接，所述可调弹簧支座(17)的结构为支撑管(26)垂直固定在除渣输送机体(2 )外侧，可调外圈(24 )套装在支撑管(26 )外部，可调外圈(24 )的开口部分通过螺栓(25 )连接固定。
3.根据权利要求I所述的全自动粉体除渣机，其特征在于所述排渣管(14)通过连接法兰(29)与固气密封箱(13)连接； 所述固气密封箱(13)的结构为在垂直密封箱体(30)的内壁设置有多个截面为三角形的挡块(28 )，在垂直密封箱体(30 )的外壁设置有检查门(27 )，在垂直密封箱体(30 )下方连接有倾斜排渣管(11)，在倾斜排渣管(11)的出口处设置有调节阀板(12 )。
4.根据权利要求I或2或3所述的全自动粉体除渣机，其特征在于所述底座(8)和机架(6)连接处的四个角，其中一侧的两个角对称设置称重传感器(7)，另一侧的两个角对称设置有两个结构相同的铰链支座(10)，所述铰链支座由铰链组件(32)和销轴(31)组成。
5.根据权利要求I或2或3所述的全自动粉体除渣机，其特征在于所述的振动电机(18)的倾斜角度为45°。
6.根据权利要求I或2或3所述的全自动粉体除渣机，其特征在于所述除渣输送机体(2)的周边设置有加强管(20)。
专利摘要本实用新型全自动粉体除渣机，属于粉体去除杂质的装置的技术领域，所解决的技术问题是提供一种粉料和渣子粉料二次分离彻底、自动化程度高、清渣操作简单的粉体除渣装置，所采用的技术方案是机架固定在底座上，除渣输送机体通过减震系统安装在机架的四根立柱上，在除渣输送机体两侧的中间部位通过高强螺栓对称倾斜安装有两个结构相同的振动电机，在除渣输送机体的底部设置有充气箱，充气箱的进风口通过橡胶软管与罗茨风机连接；在底座和机架连接处设置有至少两个称重传感器，称重传感器的输出端通过电缆与外部的微电脑称重控制仪连接，所述充气箱和除渣输送机体之间设置有透气层，本实用新型主要应用于水泥行业的粉体除渣。
文档编号B07B1/28GK202606401SQ20122020027
公开日2012年12月19日 申请日期2012年5月7日 优先权日2012年5月7日
发明者张广元 申请人:张广元