专利名称：全自动粉体溶解装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及粉体溶液的制备装置，包括中性或腐蚀性的，高粘度或低粘度的粉体溶液的制备装置，尤其涉及一种全自动粉体溶解装置。
背景技术：
几乎所有的化工流程都离不开各种原料的混合，溶解，分散等过程。传统做法是将这些过程分解，大量使用混合，分散，搅拌等设备，一步一步地完成，原料在溶解过程中溶解效率低，溶解效果不理想。故20世纪后期，国外大型化学品供应商开始研制具有多功能的溶解系统，但是，目前的产品要么结构复杂，成本很高，要么溶解效果仍不够理想。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种结构紧凑、成本低、溶解效果好的全自动粉体溶解装置。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现全自动粉体溶解装置，其特征在于，包括投料单元、润湿单元、熟化单元、储存单元、控制单元，以及清水管道、物料管道、物料阀门，所述的投料单元设有漏斗、震动器、变频给料螺旋，该投料单元的出口端与湿润单元连通，所述的润湿单元设有润湿装置、分散装置，该润湿单元的进、出口端分别与投料单元及熟化单元连通，所述的熟化单元设有高剪切乳化器、推进搅拌器、液位计，该熟化单元的进、出口端分别与湿润单元及储存单元连通，所述的储存单元设有推进搅拌器、液位计，该储存单元的进口端与熟化单元连通，所述的控制单元设有PLC可编程序控制器，所述的清水管道设在润湿单元的进口端，所述的物料管道设在储存单元的出口端，所述的物料阀门设在物料管道上。
还包括排空管道、排空阀门，所述的排空管道分别设在湿润单元、熟化单元、储存单元的底部，所述的排空阀门分别设在各排空管道上。
还包括转移泵，所述的转移泵设在物料阀门的出物料管道上。
所述的分散装置为高速搅拌器。
所述的高剪切乳化器设在熟化单元的进口端。
所述的推进搅拌器、高速搅拌器均为浆式搅拌器。
与现有技术相比，本发明全自动粉体溶解装置是高度集成的一体化设备，该设备可以满足不同用量的客户的需要；自动化程度高，整个系统由微处理器实行PLC或智能化仪表控制；设备占地面积小，操作简单，效率高，维护成本低，安装方便，现场只需提供水源、电源和气源；工作安全可靠，设备出现故障后，会自动报警，并根据不同的故障情况，作出单机停止或系统停止的操作；性能稳定，全自动控制型可根据水流量的变化，自动调节干粉投加量，保证溶液的浓度恒定；抗腐蚀性好，与介质接触面采用不锈钢材质。本发明可广泛应用于造纸、食品、饮料、化工、石油、污水处理以及环境工程等众多领域。
附图为本发明其中一个具体实施例的结构示意图。
上述附图中主要部件标号说明1投料单元，2湿润单元，3熟化单元，4储存单元，5漏斗，6震动器，7变频给料螺旋，8高速搅拌器，9高剪切乳化器，10推进搅拌器，11液位计，12清水管道，13物料管道，14物料阀门，15排空管道，16排空阀门，17转移泵。
具体实施例方式
下面结合附图及具体实施例，对本发明作进一步说明。
如图所示，一种全自动粉体溶解装置，包括投料单元1、润湿单元2、熟化单元3、储存单元4、控制单元(图未示)，以及清水管道12、物料管道13、物料阀门14，所述的投料单元设有漏斗5、震动器6、变频给料螺旋7，该投料单元1的出口端与湿润单元2连通，所述的润湿单元2设有润湿装置、分散装置，该润湿单元2的进、出口端分别与投料单元1及熟化单元3连通，所述的熟化单元3设有高剪切乳化器9、推进搅拌器10、液位计11，该熟化单元3的进、出口端分别与湿润单元2及储存单元4连通，所述的储存单元4设有推进搅拌器10、液位计11，该储存单元4的进口端与熟化单元3连通，所述的控制单元设有PLC可编程序控制器，所述的清水管道12设在润湿单元2的进口端，所述的物料管道13设在储存单元4的出口端，所述的物料阀门14设在物料管道13上。
还包括排空管道15、排空阀门16，所述的排空管道15分别设在湿润单元2、熟化单元3、储存单元4的底部，所述的排空阀门16分别设在各排空管道15上。还包括转移泵17，所述的转移泵17设在物料阀门14的出物料管道13上。
所述的分散装置为高速搅拌器8。所述的高剪切乳化器9设在熟化单元3的进口端。所述的推进搅拌器10、高速搅拌器8均为浆式搅拌器。
本实施例为一种全自动药品粉体溶解装置，药品从投料单元1进入润湿单元2，在润湿单元2里药品与水进行初步混合；混合液依次进入分散装置中，进行高剪切；然后在熟化单元3和储存单元4中通过推进搅拌器10的作用使溶液充分熟化和浓度均匀。储存槽内的溶液通过添加系统进行投加，还可以通过在线稀释系统达到更低的浓度，最后通过在线静态混合器使稀释后的溶液混合均匀，输送到添加点。
本实施例全自动粉体溶解装置专门用于配制、存储和投加粉状药品，以膨润土，活性炭等粉状物或浓缩液为原料，按要求的浓度自动连续配制，并将配制好的溶液向工业过程连续计量投加，经过多年的市场考验，其能力以及设计上的优势在造纸、化工、石油、煤炭、食品以及污水处理中得到了充分认可。
权利要求
1.全自动粉体溶解装置，其特征在于，包括投料单元、润湿单元、熟化单元、储存单元、控制单元，以及清水管道、物料管道、物料阀门，所述的投料单元设有漏斗、震动器、变频给料螺旋，该投料单元的出口端与湿润单元连通，所述的润湿单元设有润湿装置、分散装置，该润湿单元的进、出口端分别与投料单元及熟化单元连通，所述的熟化单元设有高剪切乳化器、推进搅拌器、液位计，该熟化单元的进、出口端分别与湿润单元及储存单元连通，所述的储存单元设有推进搅拌器、液位计，该储存单元的进口端与熟化单元连通，所述的控制单元设有PLC可编程序控制器，所述的清水管道设在润湿单元的进口端，所述的物料管道设在储存单元的出口端，所述的物料阀门设在物料管道上。
2.根据权利要求1所述的全自动粉体溶解装置，其特征在于，还包括排空管道、排空阀门，所述的排空管道分别设在湿润单元、熟化单元、储存单元的底部，所述的排空阀门分别设在各排空管道上。
3.根据权利要求1所述的全自动粉体溶解装置，其特征在于，还包括转移泵，所述的转移泵设在物料阀门的出物料管道上。
4.根据权利要求1所述的全自动粉体溶解装置，其特征在于，所述的分散装置为高速搅拌器。
5.根据权利要求1所述的全自动粉体溶解装置，其特征在于，所述的高剪切乳化器设在熟化单元的进口端。
6.根据权利要求1或4所述的全自动粉体溶解装置，其特征在于，所述的推进搅拌器、高速搅拌器均为浆式搅拌器。
全文摘要
本发明涉及一种全自动粉体溶解装置，包括投料单元、润湿单元、熟化单元、储存单元、控制单元，以及清水管道、物料管道、物料阀门，所述的投料单元设有漏斗、震动器、变频给料螺旋，所述的润湿单元设有润湿装置、分散装置，所述的熟化单元设有高剪切乳化器、推进搅拌器、液位计，所述的储存单元设有推进搅拌器、液位计，所述的控制单元设有PLC可编程序控制器。本发明设备自动化程度高，设备占地面积小，操作简单，效率高，维护成本低，安装方便，现场只需提供水源、电源和气源，工作安全可靠，设备出现故障后，会自动报警。
文档编号B01F1/00GK1939578SQ200510030039
公开日2007年4月4日 申请日期2005年9月27日 优先权日2005年9月27日
发明者周华民 申请人:上海三力星环保技术设备有限公司