一种用于粉体包装机中降低粉尘泄漏的装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及自动包装机械领域，具体涉及一种用于粉体包装机中降低粉尘泄漏的装置。
【背景技术】
[0002]自动包装机械可以完成从取袋、开袋、套袋、灌装、封口、打码到装箱的全部工序(如果是制袋式的，则是直接制袋)，一方面，对小规格大批量的产品包装，可以有效降低人工成本，另一方面，也可以避免人工操作带来的细菌污染，适合于食品类产品的包装。
[0003]灌装粉料的自动包装机在灌装时，由于灌装口与袋底的落差比较大，粉料进入包装袋时会使袋内空气快速排出，带动粉料泄漏到袋外，且，且由于灌装口就在袋口，会使袋口粘附很多粉料，也会造成粉料外泄。
[0004]粉料的外泄，既浪费了粉料，污染了生产区域的环境，更会对操作人员的健康产生不利影响。
[0005]因此，设计一种新型的粉体包装机，能减少粉料的泄漏，改善生产区域的环境，不损害操作人员的健康，是本领域需要解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型要解决的技术问题:能减少粉料的泄漏，改善生产区域的环境，不损害操作人员的健康。
[0007]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下:
[0008]一种用于粉体包装机中降低粉尘泄漏的装置，包括机架、粉体料仓、加料装置和包装容器，所述加料装置包括第一导料管，所述第一导料管包括多个按顺序套接的空心管，相邻的空心管之间相互可以移动，其中最上面的空心管密封固定在所述粉体料仓的出料口，最下面的空心管连接固定有第一滑块；所述机架上设有第一导轨，所述第一滑块能在所述第一导轨上滑动；所述机架设有驱动所述第一滑块上下移动的驱动机构；所述加料装置下方设有所述包装容器，所述第一导料管的下端伸入所述包装容器，且第一导料管的下端面与所述包装容器的底部或所述包装容器底部的粉体堆的距离为O?200MM。
[0009]优选的，所述第一导料管的下端面与所述包装容器的底部或所述包装容器底部的粉体堆的距离为O?50丽。
[0010]优选的，所述驱动机构为气缸，所述气缸的活塞杆与所述第一滑块固定。
[0011]优选的，所述驱动机构包括能正反转的电机和丝杆，所述第一滑块上设有与所述丝杆匹配的丝母。
[0012]优选的，所述驱动机构包括能正反转的电机和链轮、链条或同步带轮、同步带，所述链条或同步带与所述第一滑块固定连接。
[0013]优选的，所述电机为伺服电机或变频电机。
[0014]一种用于粉体包装机中降低粉尘泄漏的装置，包括机架、粉体料仓、加料装置和包装容器，所述机架上设有垂直方向的第二导轨，所述粉体料仓固定有能在所述第二导轨上滑动的第二滑块；所述加料装置包括第二导料管，所述第二导料管的上端密封固定在所述粉体料仓的出料口，下端插入到所述包装容器中；所述机架设有驱动所述第二滑块上下移动的驱动机构；所述加料装置下方设有所述包装容器，所述第二导料管的下端伸入所述包装容器，且第二导料管的下端面与所述包装容器的底部或所述包装容器底部的粉体堆的距离为O?200MM。
[0015]优选的，所述第二导料管的下端面与所述包装容器的底部或所述包装容器底部的粉体堆的距离为O?50丽。
[0016]优选的，所述粉体料仓设有配重块，所述配重块固定有钢丝绳，所述钢丝绳一端连接到所述配重块，一端绕过一个定滑轮后连接到所述粉体料仓。
[0017]优选的，所述驱动机构为液压缸，所述液压缸的活塞杆与所述第二滑块固定。
[0018]通过上述技术方案，本实用新型提供的一种用于粉体包装机中降低粉尘泄漏的装置，将导料管插入容器底部来降低落差，即将导料管下端面尽量接近容器底部，降低粉料的落差，实行所谓的零落差，随着粉料增加，粉料堆的上升，导料管跟随上升，保持加料过程的零落差；具体分为两种方式，一种是导料管的上升下降(采用一种类似拉杆天线的结构，最下面的一节通过气缸驱动)，另一种是整个粉体料仓上下运动，通过液压缸驱动。其有益效果是:能减少粉料的泄漏，改善生产区域的环境，不损害操作人员的健康。
【附图说明】
[0019]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本实用新型实施例一所公开的一种用于粉体包装机中降低粉尘泄漏的装置的示意图(驱动机构为气缸，第一加料管在底部时)；
[0021]图2为本实用新型实施例一所公开的一种用于粉体包装机中降低粉尘泄漏的装置的示意图(驱动机构为气缸，第一加料管在上部时)；
[0022]图3为本实用新型实施例一所公开的一种用于粉体包装机中降低粉尘泄漏的装置的示意图(驱动机构为电机和同步带轮、同步带)；
[0023]图4为本实用新型实施例二所公开的一种用于粉体包装机中降低粉尘泄漏的装置的示意图。
[0024]图中数字和字母所表示的相应部件名称:
[0025]1.机架11.第一导轨2.粉体料仓31.第一导料管32.第一滑块4.包装容器41.粉体堆51.气缸52.电机53.液压缸61.同步带轮62.同步带71.第二导轨72.第二滑块73.第二导料管81.配重块82.定滑轮83.钢丝绳。
【具体实施方式】
[0026]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0027]本实用新型的原理是:将导料管插入容器底部来降低落差，即将导料管下端面尽量接近容器底部，降低粉料的落差，实行所谓的零落差，随着粉料增加，粉料堆的上升，导料管跟随上升，保持加料过程的零落差；具体分为两种方式，一种是导料管的上升下降(采用一种类似拉杆天线的结构，最下面的一节通过气缸驱动)，另一种是整个粉体料仓上下运动，通过液压缸驱动。
[0028]实施例一:
[0029]如图1-3所示，一种用于粉体包装机中降低粉尘泄漏的装置，包括机架1、粉体料仓2、加料装置和包装容器4，加料装置包括第一导料管31，第一导料管包括多个按顺序套接的空心管，相邻的空心管之间相互可以移动(空心管的相互结构未在图中示出)，其中最上面的空心管密封固定在粉体料仓的出料口，最下面的空心管连接固定有第一滑块32 ;机架上设有第一导轨11，第一滑块32能在第一导轨11上滑动；机架I设有驱动第一滑块32上下移动的驱动机构；加料装置下方设有包装容器4，第一导料管31的下端伸入包装容器4，且第一导料管31的下端面与包装容器4的底部或包装容器底部的粉体堆41的距离为O ?200MM。
[0030]粉体料通过供料装置输送到粉体料仓2，然后通过第一导料管31灌装到夹袋器固定的包装容器4中，包装容器下设有称重装置，称重装置控制第一导料管的加料量(第一导料管与粉体料仓间还有阀门，称重装置控制阀门的开闭)。
[0031]第一导料管31包括多个按顺序套接的空心管，相邻的空心管之间相互可以移动，这说的简单一点，就是是一种类似拉杆天线的东西，驱动时，只要带动第一节(即最下面的空心管)，就能让第一导料管伸长、缩短(这是一种常见的技术，故未在图中示出)。
[0032]设