专利名称：片烟分区喂料装箱打包设备及使用该设备打包的方法
技术领域：
本发明涉及烟草行业，特别是一种将打叶复烤后的松散叶片送入空烟箱的片烟分区喂料装箱打包设备。
背景技术：
目前烟草行业中打叶复烤企业所使用的喂料设备为上下开口的长方体喂料管道， 管道横截面为矩形，矩形框长X宽为1100mmX700mm，多年来一直采用整箱喂料的方法，即通过喂料管使经过打叶复烤后的松散片烟落入烟箱，达到预先设定的重量后通过喂料管上方的打包机压头进行压制，然后进行打包，打包后的烟包为一整块烟垛。打包后烟包被运送到卷烟制造企业，经开箱、计量、切片进行卷烟加工过程。现有喂料设备的存在以下问题a.因烟箱横截面较大，与之配套使用的喂料管道横截面也较大，造成喂料、打包不够均勻，容易产生出油、结块等现象；b.由于整块烟垛体积较大，卷烟制造企业为便于加工，需要设定对烟垛进行切片的工序，故容易造成片烟造碎，使卷烟制造过程的损耗增加。随着人们在节能、环保、降耗、工艺加工过程等方面的要求越来越高，因此迫切需要改进喂料设备结构以满足行业内的需求。
发明内容
本发明的目的是提供一种片烟分区喂料装箱打包设备，该设备实现了打叶复烤后片烟分区喂料装箱打包。本发明的目的通过如下技术方案实现的一种片烟分区喂料装箱打包设备，包括喂料皮带小车和喂料管、片烟包装箱和打包压头，其特征在于喂料管、片烟包装箱至少分为二个区，喂料管、片烟包装箱的分区的数量和位置相互对应，打包机压头装置包括油缸和至少二个打包压头，其打包压头数量与片烟包装箱分区的数量一致并设置在与所述片烟包装箱分区相对应的位置；所述的片烟分区喂料装箱打包设备，在沿矩形喂料管长度方向设置隔断板，该隔断板的两侧边分别与喂料管相对的两个外筒壁面接合；片烟包装箱包括烟箱本体，烟箱本体内设置活动隔板，活动隔板侧边与烟箱本体之间为间隙配合；每个打包机压头上端的连杆分别与油缸活塞连接，每一个压头通过连杆由油缸活塞驱动。所述的片烟分区喂料装箱打包设备，在沿喂料管长度方向设置二个隔断板，该隔断板将喂料管分为三个区。所述片烟分区喂料装箱打包设备，在沿喂料管长度方向设置二个隔断板，两隔断板垂直设置，该隔断板将喂料管分为四个区。片烟分区喂料装箱打包设备的活动隔板设为2块，一块活动隔板侧边设置1个扣合槽，另一块活动隔板的相应位置也设有扣合槽，两扣合槽相互垂直嵌合放入烟箱本体；活动隔板还可以设为3块，1块活动隔板的侧边设置2个扣合槽，另2块活动隔板侧边的相对应位置分别设置1个扣合槽，3块活动隔板相互垂直嵌合放入烟箱本体；所述活动隔板的材料为钢化塑料；在活动隔板上方固接有把手。本发明的另一个目的是提供一种使用前述设备的片烟分区喂料装箱打包的方法， 以实现经过分区喂料后每个烟箱内形成的数块烟垛体积、密度一致。本发明的方法包括下述步骤a)先将片烟包装箱打开，通过机械手将活动隔板放入片烟包装箱，片烟包装箱置于喂料管下方；b)通过皮带小车均勻喂料将打叶复烤后的松散叶片由皮带小车运至喂料管上方，经分区喂料管进入分区的片烟包装箱；C)移开小车； d)分压头在油缸活塞驱动下对分区的片烟进行同步压制，保证各个分区形成体积、密度一致的烟垛。本发明的优点是，实现了片烟箱物料分布更为均勻，烟箱内片烟经压制后密度更为一致，因为采用了分压头模式，减少了单位面积的压头压力，可减少在预压打包过程中的片烟出油、结块现象；并通过使用配套烟箱，实现烟箱内片烟分区喂料打包，经过分区喂料后每个烟箱内形成的数块烟垛，打包后烟垛无需后续切片工序，从而实现降低能耗、减少造碎、提高工作效率的目的。通过本发明喂料设备对分区特制烟箱进行分区喂料，可以实现烟箱喂料更为均勻，减小了每个烟垛的体积，从而在后续加工过程中，可以开箱后直接取出烟垛进行工序加工，绕过了切片工序，从而降低了能耗和物料损耗，提高了加工效率。
图1为本发明结构示意图。图2为图1的D-D剖面图。图3为本发明图2的B-B剖面示意图。图4为本发明图2的A-A剖面示意图。图5为烟箱结构示意图。图6为图5的E-E剖面图。图7为图5的F-F剖面图。图8为活动隔板结构示意图。图9为图1的C-C剖视图，是打包机压头结构俯视示意图。图10为打包机压头结构主视示意图。零件符号说明1、打包机压头装置，11、油缸活塞12、连杆13、压头4、皮带小车，5、喂料管，51、喂料管外筒壁52、53、54、隔断板
6、片烟包装箱61、62、63活动隔板64、把手 65、扣合槽 66、烟箱本体7、承重轨道。
具体实施例方式下面结合附图对本发明 做进一步详细。本实施例以喂料管5带三个隔断板为实施例，如图1为一种片烟分区喂料装箱打包设备的结构示意图，由图可见，本发明包括打包压头装置1、喂料皮带小车4、喂料管5和片烟包装箱6 ；；如图2 图4所示，图2为图1的D-D剖面图，是喂料管的截面图，本发明的喂料管5截面为矩形框，本实施例中矩形框长X宽为1100mmX700mm，沿矩形喂料管5长度方向共设置三个隔断板52、53、54，其中隔断板52、53的两侧边分别与该喂料管外筒壁面 511、512相接合，隔断板54与隔断板52、53垂直设置，本实施例中隔断板54的两侧边分别与该喂料管外筒壁面513、514相接合，喂料管1内的隔断板52、53、54与喂料管外筒壁51 由同种材料的金属焊接制成。三个隔断板52、53、54将喂料管1分为六个区，形成6个小喂料管。如图5 图8所示，是分区设置的片烟包装箱6的结构示意图，如图5所示，片烟包装箱6包括活动隔板61、62、63和烟箱本体66，其中活动隔板61、62与活动隔板63垂直设置，将烟箱本体66分为与上述喂料管5的位置分别对应的六个区，活动隔板61、62、63上开有扣合槽便于隔板组合拆分，隔板上还焊接有用于取出活动隔板的把手64，所述的活动隔板的材料可以为钢化塑料。本实施例中活动隔板61、62上分别开有一道扣合槽65，活动隔板63上开有二道扣合槽65，扣合槽的结构为成熟技术，此处不再赘述。隔板63上还焊接有用于取出活动隔板的把手64，活动隔板的各个侧边与烟箱本体66的侧壁为间隙配合以利于分区加压后将活动隔板取出。本实用新型还包括一个与片烟包装箱分区对应设置的烟草打包机压头装置1，烟草打包机压头装置1位于本实用新型的上方，如图1、图9-10所示，烟草打包机压头装置1 的结构是这样的烟草打包机压头装置位于喂料管5上方，其上设置有油缸，六个连杆12与油缸活塞11相连接，每一个压头13通过连杆12由油缸活塞11进行驱动，压头13的位置与片烟包装箱6的分区分别对应，通过油缸活塞11的往复运动，在连杆12带动下，6个压头 13对松散片烟进行分区加压。本发明还提供了一种使用前述设备的片烟分区喂料装箱打包的方法，包括下述步骤a)先将片烟包装箱打开，将活动隔板放入片烟包装箱，片烟包装箱置于喂料管下方；b)通过皮带小车均勻喂料将打叶复烤后的松散叶片由皮带小车运至喂料管上方，经分区喂料管进入分区的片烟包装箱；C)移开小车；d)分压头在油缸活塞驱动下对分区的片烟进行同步压制，保证各个分区形成体积、密度一致的烟垛。上述步骤中，喂料量、喂料速度、压头的压力等因叶片不同而不同，需要根据实际情况调整，此处不再赘述。本发明使用时如图1所示，打叶复烤后的松散叶片通过皮带输送至皮带小车4，皮带小车4通过往复运动进行均勻定量喂料，片烟由带隔断板52、53、54的喂料管5上端进入喂料管5，进入喂料管的片烟分别进入分区的空片烟包装箱6，因各小喂料管体积相等，截面积相同，从而保证皮带小车4均勻喂料后进入6个小喂料管的片烟质量相等。当落入片烟包装箱6的烟片达到预先设定的重量时(本发明为200kg)，皮带小车4停止喂料，并移开； 分区喂料后，由烟草打包机压头3进行分区压制，六个压头3通过油缸活塞11进行驱动， 通过油缸活塞11往复运动，在连杆12带动下，6个压头13对松散片烟进行分区加压，从而实现6个分区片烟的分区压制，在各个分压头的作用下分区烟箱内形成6个体积、密度一致的小烟垛。分区加压完成后，用机械手抓扣把手12，将活动隔板61、62、63取出，即形成6个体积、密度一致的小烟垛，这些小烟垛待烟叶发酵醇化后进入到制丝投料生产工序，该小烟垛可省去切片工序，直接进入制丝投料生产工序。如上所述，仅为本发明的具体实施例，不能以此限定本发明的范围，即依本发明专利申请保护范围所作的等同变化与修饰，皆应仍属本发明技术涵盖范围。
权利要求
1.一种片烟分区喂料装箱打包设备，包括喂料皮带小车和喂料管、片烟包装箱和打包机压头装置，其特征在于喂料管、片烟包装箱至少分为二个区，喂料管、片烟包装箱分区的数量和位置相互对应，打包机压头装置包括油缸和至少二个打包压头，其打包压头数量与片烟包装箱分区的数量一致并设置在与所述片烟包装箱分区相对应的位置。
2.根据权利要求1所述的片烟分区喂料装箱打包设备，其特征在于沿矩形喂料管长度方向设置隔断板，该隔断板的两侧边分别与喂料管相对的两个外筒壁面接合；片烟包装箱包括烟箱本体，烟箱本体内设置活动隔板，活动隔板侧边与烟箱本体之间为间隙配合；每个打包机压头上端的连杆分别与油缸活塞连接，每一个压头通过连杆由油缸活塞驱动。
3.根据权利要求2所述的片烟分区喂料装箱打包设备，其特征在于沿喂料管长度方向设置二个隔断板，该隔断板将喂料管分为三个区。
4.根据权利要求2所述的片烟分区喂料装箱打包设备，其特征在于沿喂料管长度方向设置二个隔断板，两隔断板垂直设置，该隔断板将喂料管分为四个区。
5.根据权利要求2所述的片烟分区喂料装箱打包设备，其特征在于沿喂料管长度方向设置三个隔断板，其中一个隔断板与另个两隔断板垂直设置，隔断板将喂料管分为六个区。
6.根据权利要求2所述的片烟分区喂料装箱打包设备，其特征在于活动隔板为2块，一块活动隔板侧边设置1个扣合槽，另一块活动隔板的相应位置也设有扣合槽，两扣合槽相互垂直嵌合放入烟箱本体。
7.根据权利要求2所述的片烟分区喂料装箱打包设备，其特征在于活动隔板为3块，1 块活动隔板的侧边设置2个扣合槽，另2块活动隔板侧边的相对应位置分别设置1个扣合槽，3块活动隔板相互垂直嵌合放入烟箱本体。
8.根据权利要求2、6或7所述的片烟分区喂料装箱打包设备，其特征在于活动隔板的材料为钢化塑料。
9.根据权利要求2、6或7所述的片烟分区喂料装箱打包设备，其特征在于活动隔板上方固接有把手。
10.一种使用权利要求1-9任一设备的片烟分区喂料装箱打包的方法，包括下述步骤a)先将片烟包装箱打开，将活动隔板放入片烟包装箱，片烟包装箱置于喂料管下方；b)通过皮带小车均勻喂料将打叶复烤后的松散叶片由皮带小车运至喂料管上方，经分区喂料管进入分区的片烟包装箱；c)移开小车；d)分压头在油缸活塞驱动下对分区的片烟进行同步压制，保证各个分区形成体积、密度一致的烟垛。
全文摘要
本发明涉及一种片烟分区喂料装箱打包设备和使用该设备打包的方法，该设备包括喂料皮带小车和喂料管、片烟包装箱和打包机压头装置，其特征在于喂料管、片烟包装箱至少分为二个区，喂料管、片烟包装箱分区的数量和位置相互对应，打包机压头装置包括油缸和至少二个压头，其压头数量与片烟包装箱分区的数量一致并设置在与所述片烟包装箱分区相对应的位置。本发明实现了片烟箱物料分布更为均匀，烟箱内片烟经压制后密度更为一致，减少片烟出油、结块现象；并通过使用配套烟箱，实现烟箱内片烟分区喂料打包，经过分区喂料后每个烟箱内形成的数块烟垛，打包后烟垛无需后续切片工序，从而实现降低能耗、减少造碎、提高工作效率的目的。
文档编号A24B3/18GK102150944SQ201010117109
公开日2011年8月17日 申请日期2010年2月12日 优先权日2010年2月12日
发明者刘强, 卢杰, 彭黎明, 戴永生, 李伯恒, 林玉红, 武凯, 牟定荣, 王晓辉, 申玉军, 郑国栋 申请人:红塔烟草(集团)有限责任公司