多功能微波高温竖式窑的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种多功能微波高温竖式窑。
【背景技术】
[0002]传统的电阻加热竖式窑在加工大量物料时，存在整体温度偏低、加热时间过长、物料个别工艺要求不能满足的问题，以及不能扩展(如气氛环境和负压、高压环境等)的问题，导致加工产量受限，温度受限，影响物料品质，热能利用不高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题在于提供一种能同时满足高压环境、负压或真空环境、气氛环境等多种实验环境和实验要求条件的多功能微波高温竖式窑，加速生产周期，整体节省运行成本。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]多功能微波高温竖式窑，包括设置有功率源、内衬微波保温基层的竖式加热腔体，设置在加热腔体上的抗电磁测温装置以及为加热腔体提供负压、真空、高压气体环境的控压装置和为加热腔体提供气氛环境的气氛瓶/罐装置；所述加热腔体顶端和底端设置有进出料口动态密封装置。
[0006]所述气氛瓶/罐装置通过腔体总管道连接到加热腔体上部的侧壁，控压装置连接在靠近气氛瓶/罐装置的总管道上。
[0007]所述加热腔体采用不锈钢圆柱体，由多段连接而成，相邻两段之间通过静态电磁屏蔽法兰和柔性耐高温垫片对接。
[0008]功率源安装在圆柱体加热腔体的外部，在加热腔体外部还安装有用于对局部加热腔体与功率源进行强制冷却的制冷装置。
[0009]抗电磁测温装置包括用于测量物料温度、红外线波长为50nm以下的红外线测温探头及其冷却系统，和用于测量加热腔体内环境温度的热电偶；所述热电偶安装电磁屏蔽耐高温套后通过电磁屏蔽螺接件与加热腔体预留焊接件对接；红外线测温探头安装冷却系统后依次通过电磁屏蔽件、耐高温隔热件与加热腔体预留焊接件对接。
[0010]控压装置包括设置有压力传感器且用于形成负压、真空环境的真空栗及其附属冷却装置，和用于形成高压环境的增压栗及其附属冷却装置，所述真空栗和增压栗均通过法兰式电磁屏蔽装置连接到腔体总管道上；所述增压栗连接有可控阀门，并设置有自动测量加热腔体内压力值及自我保护的压力装置。
[0011]气氛瓶/罐装置包括用于提供气氛环境的气氛瓶/罐，所述气氛瓶/罐依次通过单向流通阀、可控切断阀、电磁屏蔽装置连接到腔体总管道；所述电磁屏蔽装置上安装有用于自动测量气氛流量、总体积的流量传感器。
[0012]进出料口动态密封装置包括与加热腔体动态接触挤压密封的耐高温送料板，所述送料板安装在物料进出器的自动化旋转进出料电动机的陶瓷传动轴上；所述电动机通过柔性电磁屏蔽密封件连接陶瓷传动轴。
[0013]加热腔体内衬的微波保温基层为附有耐高温、耐油污硅化物涂料的保温基层。
[0014]本实用新型将高压环境、负压或真空环境、气氛环境等多种工艺要求条件集成于一台设备之中，节约占地空间以及大幅度地降低了制造成本，并可缩短加工周期；同时实现物料的快速升温，从而提高整体产量，提高热利用率，满足多种工艺要求，大大降低生产成本。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的结构示意图。
[0016]图中:1-竖式加热腔体；2_抗电磁测温装置；3_控压装置；4_气氛瓶/罐装置；5-微波保温基层；6_功率源；7_进出料口动态密封装置；8_进出料电动机。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细说明。
[0018]本实施例的多功能微波高温竖式窑，包括竖式加热腔体1、抗电磁测温装置2、控压装置3、气氛瓶/罐装置4 ;气氛瓶/罐装置4通过腔体总管道连接到加热腔体1上部的侧壁，控压装置3连接在靠近气氛瓶/罐装置4的总管道上。其中:
[0019]竖式加热腔体1，其侧壁上均匀分布预留的功率源对接口，通过微波屏蔽法兰与功率源6对接，且加热腔体1内衬微波保温基层5 ;该加热腔体1采用不锈钢圆柱体，由多段连接而成(可以是一段，也可以根据需要扩展为两段或多段)，相邻两段之间通过静态电磁屏蔽法兰和柔性耐高温垫片对接。该加热腔体1顶端和底端均设置有进出料口动态密封装置7，进出料口动态密封装置7均包括与加热腔体动态接触挤压密封的耐高温送料板，所述送料板安装在物料进出器的自动化旋转进出料电动机8的陶瓷传动轴上；所述电动机8通过柔性电磁屏蔽密封件连接陶瓷传动轴。所述动态接触挤压密封为:进出料电动机8旋转传动轴从而带动送料板旋转，挤压加热腔体1的进出料口，与腔体进出料口接触部位产生一定的压力，从而密封加热腔体，在送料板之间形成密闭空间与外部隔离，避免漏气。
[0020]抗电磁测温装置2，设置在加热腔体1的侧壁上；包括用于测量物料温度、红外线波长为50nm以下的红外线测温探头及其水循环冷却系统，和用于测量加热腔体内环境温度的热电偶；所述热电偶安装电磁屏蔽耐高温套后通过电磁屏蔽螺接件与加热腔体预留焊接件对接；红外线测温探头安装冷却系统后依次通过钠离子膜电磁屏蔽件、耐高温隔热件与加热腔体预留焊接件对接。
[0021]控压装置3，包括设置有压力传感器且用于形成负压、真空环境的真空栗及其附属冷却装置，和用于形成高压环境的增压栗及其附属冷却装置，所述真空栗和增压栗均通过法兰式1/4波导槽电磁屏蔽装置连接到腔体总管道上；所述增压栗连接有可控阀门，并设置有自动测量加热腔体内压力值及自我保护的压力装置，该压力装置采用过压溢气阀。
[0022]气氛瓶/罐装置4，包括用于提供气氛环境的气氛瓶/罐，气氛瓶/罐为气氛瓶或气氛罐，向加热腔体输入氮气、氧气等气体，满足物料的保护、氧化、还原等要求。气氛瓶/罐依次通过单向流通阀、可控切断阀、1/4波导槽电磁屏蔽装置连接到腔体总管道；所述1/4波导槽电磁屏蔽装置上安装有用于自动测量气氛流量、总体积的流量传感器。
[0023]加热腔体1内衬的微波保温基层5为采用莫来石、99.9%高纯度氧化铝、硅酸铝纤维板与硅基高温胶合成且附有耐高温、耐油污硅化物涂料的保温基层。
[0024]功率源6，匹配安装在圆柱体加热腔体1的外部，以使腔体内部形成大面积的高功率均衡区域；在加热腔体1外部还安装有用于局部加热腔体与功率源强制冷却的制冷装置，微波功率源上可安装进出口连接水循环冷却系统的冷却套。
[0025]本实用新型的工作原理如下:
[0026]首先启动控压装置3将加热腔体1内气体抽离，将腔体内压力降至最低值，而后关闭控压装置3，打开气氛瓶/罐装置4，直至加热腔体1内气氛压力达到要求后关闭；延时10秒后，启动进出料口动态密封装置7，在上部进料口放置物料；通过抗电磁测温装置2实时测量腔体内物料温度，来调节功率源输出能量至加工温度。
【主权项】
1.多功能微波高温竖式窑，其特征在于:包括设置有功率源、内衬微波保温基层的竖式加热腔体，设置在加热腔体上的抗电磁测温装置以及为加热腔体提供负压、真空、高压气体环境的控压装置和为加热腔体提供气氛环境的气氛瓶/罐装置；所述加热腔体顶端和底端设置有进出料口动态密封装置。2.根据权利要求1所述的多功能微波高温竖式窑，其特征在于:所述气氛瓶/罐装置通过腔体总管道连接到加热腔体上部的侧壁，控压装置连接在靠近气氛瓶/罐装置的总管道上。3.根据权利要求1所述的多功能微波高温竖式窑，其特征在于:所述加热腔体采用不锈钢圆柱体，由多段连接而成，相邻两段之间通过静态电磁屏蔽法兰和柔性耐高温垫片对接。4.根据权利要求1或3所述的多功能微波高温竖式窑，其特征在于:功率源安装在圆柱体加热腔体的外部，在加热腔体外部还安装有用于对局部加热腔体与功率源进行强制冷却的制冷装置。5.根据权利要求1所述的多功能微波高温竖式窑，其特征在于:抗电磁测温装置包括用于测量物料温度、红外线波长为50nm以下的红外线测温探头及其冷却系统，和用于测量加热腔体内环境温度的热电偶；所述热电偶安装电磁屏蔽耐高温套后通过电磁屏蔽螺接件与加热腔体预留焊接件对接；红外线测温探头安装冷却系统后依次通过电磁屏蔽件、耐高温隔热件与加热腔体预留焊接件对接。6.根据权利要求1所述的多功能微波高温竖式窑，其特征在于:控压装置包括设置有压力传感器且用于形成负压、真空环境的真空栗及其附属冷却装置，和用于形成高压环境的增压栗及其附属冷却装置，所述真空栗和增压栗均通过法兰式电磁屏蔽装置连接到腔体总管道上；所述增压栗连接有可控阀门，并设置有自动测量加热腔体内压力值及自我保护的压力装置。7.根据权利要求1所述的多功能微波高温竖式窑，其特征在于:气氛瓶/罐装置包括用于提供气氛环境的气氛瓶/罐，所述气氛瓶/罐依次通过单向流通阀、可控切断阀、电磁屏蔽装置连接到腔体总管道；所述电磁屏蔽装置上安装有用于自动测量气氛流量、总体积的流量传感器。8.根据权利要求1所述的多功能微波高温竖式窑，其特征在于:进出料口动态密封装置包括与加热腔体动态接触挤压密封的耐高温送料板，所述送料板安装在物料进出器的自动化旋转进出料电动机的陶瓷传动轴上；所述电动机通过柔性电磁屏蔽密封件连接陶瓷传动轴。9.根据权利要求1所述的多功能微波高温竖式窑，其特征在于:加热腔体内衬的微波保温基层为附有耐高温、耐油污硅化物涂料的保温基层。
【专利摘要】本实用新型公开了一种多功能微波高温竖式窑，包括设置有功率源、内衬微波保温基层的竖式加热腔体，设置在加热腔体上的抗电磁测温装置以及为加热腔体提供负压、真空、高压气体环境的控压装置和为加热腔体提供气氛环境的气氛瓶/罐装置；加热腔体顶端和底端设置有进出料口动态密封装置。本实用新型将高压环境、负压或真空环境、气氛环境等多种工艺要求条件集成于一台设备之中，节约占地空间以及大幅度地降低了制造成本，并可缩短加工周期；同时实现物料的快速升温，从而提高整体产量，提高热利用率，满足多种工艺要求，大大降低生产成本。
【IPC分类】F27B1/10, F27B1/08, F27B1/28
【公开号】CN205066412
【申请号】CN201520799889
【发明人】王涛
【申请人】河南东普热能科技有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年10月16日