专利名称：木材干燥及超高温热处理一体化木材干燥窑的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种木制品加工设备，尤其是一种用于对木材进行干燥和超高温热处理的木材干燥及超高温热处理一体化木材干燥窑。
背景技术：
木材超高温热处理的原理是将木材放在超高温(通常在160℃-220℃)的环境中进行长时间(通常在1到2天)的热解处理，通过降低木材组分中羟基的浓度，减小木材的吸湿性和内应力，从而达到增加木材的尺寸稳定性能的目的；同时木材组分在炭化热处理过程中发生了复杂的化学反应，改变了木材的某些成分，减少了木材腐朽菌的营养物质，从食物链这一环节上抑制菌类在木材中的生长，木材中发生的复杂化学反应也产生一些对腐朽菌有害的毒素，能够毒杀腐朽菌，提高木材的耐腐耐候性能。木材超高温热处理技术由于其生产出来的产品尺寸稳定性好，耐腐耐候性能较未处理材得到提高以及不含有任何化学药剂的环境友好型等特点，越来越受到木材加工企业的重视和关注。
目前，国内外的超高温热处理生产过程大都是在传统木材干燥窑和超高温热处理设备中先后进行，由于从干燥窑经干燥后出来的干燥后需要冷却至一定温度才能出进超高温热处理设备，因此热能利用率低、处理周期长、生产成本较高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能同时对木材进行干燥、超高温热处理，使木材的干燥、超高温热处理生产工艺一体化的木材干燥及超高温热处理一体化木材干燥窑，以高效节能的进行人工林速生材的超高温热处理生产，真正达到超高温热处理生产变次为宝的初衷。
本发明是这样实现的它包括窑体(1)、窑门(13)、散热器(2)、风机(4)，散热器(2)安装在窑体(1)内的上部，并且散热器(2)通过输油管道(15)与设置在窑体(1)外的导热油循环泵(14)相连，风机(4)面对散热器(2)安装在窑体(1)内的一侧，并通过传动轴(6)与安装在窑体(1)外的电机(7)相连；在窑体(1)内的下部设置有水槽(9)，在窑体(1)的顶上安装有排气窗(8)。
在窑体(1)的侧壁上装有干球温度计(10)、湿球温度计(11)和湿球水槽(12)，在窑体(1)的后端墙面上设有检查门(3)。
在窑体(1)内的上部设有雾化水喷射装置(5)。
散热器(2)采用以高温导热油作加热载体的轧片式双金属散热器。
风机(4)采用机翼叶片式铸铝轴流风机。
窑体(1)的窑壳由铝合金板经肋型焊接制作成型。
在窑体(1)内的地面上装有铁轨(17)。
本发明的散热器采用高温导热油作加热载体加热设置在窑体内水槽中的水，使水分蒸发，产生大量蒸汽，以满足前期干燥和后期调湿处理时对保持介质适当湿度的需要，并使窑内不含或含有微量氧气，杜绝超高温热处理时的火灾隐患。与传统的蒸汽加热相比，它可以在低压状态下达到超高温热处理所需温度，有效降低设备运行时的爆炸危险。并且带有较大余热的导热油可以回炉再利用，热能利用率较高。
为了提高窑体内气流循环的速度，保证窑内各处温度的均匀性，本发明选用机翼叶片式铸铝轴流风机，其风机叶片直径较传统木材干燥窑用的风机大，同时考虑到超高温热处理时温度很高，对电机的工作性能及使用寿命影响较大的实际情况，本发明选用电机-传动轴-风机的连接模式，把电机移到窑体外，可有效避免高温对电机的影响。
另外，本发明还在窑内的上部设有雾化水喷射装置，一方面起到杜绝火灾隐患的作用，另一方面，还可在超高温热处理结束后，喷射适量的雾化水，使木材和窑体较快的冷却，缩短处理周期，同时可以使过干的板材表面吸收适当的水分，有利于防止随后板材加工过程中超细粉尘的飞扬问题。
为了使窑内不含或只含有微量氧气，介质的升温速度能达到工艺要求的速度，最大限度的降低因气密性不好带来的能源损失，同时满足超高温热处理对于燥窑壳体耐温以及防腐蚀的需要，本发明的窑壳采用气密、保温、耐腐性能好的铝合金板材料制作，并在铝合金板与铝合金板的拼接、搭接处采用肋型整体焊接的方式焊接成型，最大限度的提高干燥窑的气密性以及耐温防腐蚀性能，防止漏气并提高干燥窑的使用寿命。
与现有技术相比，本发明将干燥窑和高温热处理设备融合为一体，可同时对木材进行干燥和超高温热处理，较好的解决现有设备难以同时满足干燥和超高温热处理需要的问题，使木材的干燥、超高温热处理生产工艺一体化，大大提高了热能利用率低，缩短了处理周期，降低了生产成本，具有高效、节能、生产成本低等优点。
图1为本发明的结构示意图；图2为附图1的左向侧视图；图3为本发明的管道系统示意图。
具体实施例方式
具体实施例方式它包括窑体(1)、窑门(13)、散热器(2)、风机(4)，窑体(1)的窑壳采用铝合金板通过肋型整体焊接的方式焊接成型，散热器(2)选用具有结构简单、传热效率高等特点的以高温导热油作加热载体的轧片式双金属散热器并安装在窑体(1)内的上部，散热器(2)通过输油管道(15)与设置在窑体(1)外的导热油循环泵(14)相连，由导热油循环泵(14)输送来的导热油可在散热器(2)中迂回流动；风机(4)采用市售的机翼叶片式铸铝轴流风机，风机(4)面对散热器(2)安装在窑体(1)内的一侧，并保持一定距离，当风机运行时，气流吹过散热器，再吹向木材堆，穿过木材堆后又被吸向风机，完成一个横向水平的循环，在这气流不断的循环下，热交换，加热木材，吹干木材的过程也在不断发生，风机(4)通过传动轴(6)与安装在窑体(1)外的电机(7)相连；在窑体(1)内的下部设置有采用不锈钢板制作成的水槽(9)，水槽(9)中装有水，用于在窑内产生足够的蒸汽，满足干燥及超高温热处理对蒸汽的需要。
在窑体(1)的顶上安装有排气窗(8)，在窑体(1)的侧壁上安装有用于测量室内温度和湿度的干球温度计(10)、湿球温度计(11)和配合湿球温度计(11)使用的湿球水槽(12)。干球温度计(10)和湿球温度计(11)可采用压力式温度计也可用热电阻温度计，在窑体(1)的后端墙面上设有检查门(3)，以便于检查窑体(1)内的温度和湿度及木材情况；在窑体(1)内的顶部安装有雾化水喷射装置(5)，雾化水喷射装置(5)由喷水管和装在喷水管上的雾化喷头构成。在窑体(1)内的地面上还装有铁轨(17)，以方便装载木材的装材车(16)进出。
使用时，打开窑门(13)，装满堆材(18)，在堆材(18)的顶部放置顶部压块(20)，其中顶部压块(20)采用钢板框混凝土，装材车(16)沿铁轨(17)进入到窑体(1)内，然后放下顶部挡板(19)，在堆材(18)的前后两端各放置一块端部挡板(21)使堆材(18)被紧顶在窑体(1)的侧壁上，顶部挡板(19)和端部挡板(21)采用铝板折边，关闭窑门(13)，然后启动导热油循环泵(14)、风机(4)和散热器(2)开始木材的干燥及超高温热处理过程。
权利要求
1.一种木材干燥及超高温热处理一体化木材干燥窑，它包括窑体(1)、窑门(13)、散热器(2)、风机(4)，散热器(2)安装在窑体(1)内的上部，其特征在于散热器(2)通过输油管道(15)与设置在窑体(1)外的导热油循环泵(14)相连，风机(4)面对散热器(2)安装在窑体(1)内的一侧，并通过传动轴(6)与安装在窑体(1)外的电机(7)相连；在窑体(1)内设置有水槽(9)，在窑体(1)的顶上安装有排气窗(8)。
2.根据权利要求1所述的木材干燥及超高温热处理一体化木材干燥窑，其特征在于在窑体(1)的侧壁上装有干球温度计(10)、湿球温度计(11)和湿球水槽(12)，在窑体(1)的后端墙面上设有检查门(3)。
3.根据权利要求1所述的木材干燥及超高温热处理一体化木材干燥窑，其特征在于在窑体(1)内设有雾化水喷射装置(5)。
4.根据权利要求1所述的木材干燥及超高温热处理一体化木材干燥窑，其特征在于散热器(2)采用以高温导热油作加热载体的轧片式双金属散热器。
5.根据权利要求1所述的木材干燥及超高温热处理一体化木材干燥窑，其特征在于风机(4)采用机翼叶片式铸铝轴流风机。
6.根据权利要求1所述的木材干燥及超高温热处理一体化木材干燥窑，其特征在于窑体(1)的窑壳由铝合金板经肋型焊接制作成型。
7.根据权利要求1所述的木材干燥及超高温热处理一体化木材干燥窑，其特征在于在窑体(1)内的地面上装有铁轨(17)。
全文摘要
本发明是一种木材干燥及超高温热处理一体化木材干燥窑，它包括窑体、窑门、散热器、风机，散热器安装在窑体内的上部，散热器通过输油管道与设置在窑体外的导热油循环泵相连，风机面对散热器安装在窑体内的一侧，并通过传动轴与安装在窑体外的电机相连；在窑体内设置有水槽，在窑体的顶上安装有排气窗；本发明将干燥窑和高温热处理设备融合为一体，可同时对木材进行干燥和超高温热处理，较好的解决现有设备难以同时满足干燥和超高温热处理需要的问题，使木材的干燥、超高温热处理生产工艺一体化，大大提高了热能利用率低，缩短了处理周期，降低了生产成本，具有高效、节能、生产成本低等优点。
文档编号F26B3/06GK1818523SQ20061020027
公开日2006年8月16日 申请日期2006年3月27日 优先权日2006年3月27日
发明者顾炼百, 李涛, 涂登云 申请人:浙江世友木业有限公司