一种新型内置高温电热膜加热的双锥回转真空干燥器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于工业用双锥真空回转干燥器领域，具体地，涉及一种新型内置高温电热膜加热的双锥回转真空干燥器。
【背景技术】
[0002]现有技术的双锥回转真空干燥器，外形为双锥形的回转罐体，其工作原理为:罐内在真空状态下，向罐体的夹套内通入蒸汽、热水或高温导热油(干燥温度要求高的使用高温导热油)等流体物质进行加热，热量通过罐体内壁与湿物料间接接触，湿物料吸热后蒸发的水汽，通过真空栗经真空排气管被抽走。由于罐体内处于真空状态，且罐体在电机皮带的拖动下的回转，使物料不断的上下内外翻动，从而通过加热罐体夹套内的蒸汽、热水或高温导热油所产生的热量不断地传递到双锥罐体内壁，湿物料间接获得传递的热量，达到干燥物料的效果。
[0003]但是，现有技术的双锥回转真空回转干燥器，从结构部件设置方面来说:首先，双锥罐体需要设计为双层夹套式，向其中间夹套内通入热水或热油，对罐体的设计、加工、装配都大大的增加了难度；此外，还需要先将常温的水或导热油在大容量锅炉内加热至适宜的温度，再通过完全密封的管道连接至双锥罐体的夹套内，通过管道栗的动力将热水或热油循环不断地栗至罐体夹套内，方可保障罐体内壁有持续的热量用以干燥罐体的物料，即现有技术需要更多的诸如锅炉、管道栗、高温密封管道、管道阀门，以及加热锅炉的燃料装置等结构部件，方可使整个系统达到干燥物料的效果，存在着结构系统复杂，部件设置众多，安装及维护困难问题。
[0004]近而，从设计及运行成本方面来说:高难度的设计、加工、装配水平，以及较多的外部结构部件，使得整个双锥回转干燥器的生产设计成本高企，不利于双锥回转干燥器产品市场的大量推广，以及化工、制药、食品等使用该干燥设备企业的生产成本控制；同时，由于盛装水或导热油的锅炉容量很大，一般情况下至少需要两个小时以上，方可将锅炉内液体加热至可供双锥罐体热量交换的程度，因此生产工厂在追求生产效率的要求下，一般都会将锅炉一直持续加热，待到下次需要干燥物料的时候，就可以节省掉等待锅炉加热的时间，这样势必浪费更多的燃料用于锅炉持续加热，使得使用该设备的工厂生产成本增高，并带来了相关的环境污染问题。
[0005]此外，从使用及维护方面来说:第一，现有技术的干燥器在锅炉停机后，至少需要两小时以上的锅炉预热时间方可达到干燥罐体物料的温度，存在着预热等待时间长，使用不便捷的问题；第二，用于连接锅炉与罐体夹套的液压管道，在长时间的连续高温加热后，极易出现管道泄漏、管道栗故障等使用问题，给工厂的正常生产和设备的日常维护带来了大量的难题。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型所要解决的技术问题是现有技术的双锥回转真空干燥器无法实现直接电加热干燥，电热转换效率低，加工、装配难度大，维护成本高，设计了一种新型内置高温电热膜加热的双锥回转真空干燥器，该干燥器解决了现有技术的双锥回转真空干燥器无法实现直接电加热干燥的问题；提升了加热干燥效率、电热转换效率，缩短了干燥物料运行时间；降低了设计、加工、装配难度，提升了生产工厂生产设备水平；减少了现有技术方案众多的外部部件及设备，降低了设备设计、生产成本；提升了设备温度控制精度，方便用户的使用及维护；增强了设备智能自动化控制水平。
[0007]本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是:一种新型内置高温电热膜加热的双锥回转真空干燥器，包括内部中空的回转罐体，所述回转罐体的空腔中设置有若干组加热装置，加热装置之间存在间隙；所述加热装置主要由安装座、电热膜微晶板、温控器、联接法兰和温控器安装座组成，联接法兰与安装座连接，电热膜微晶板、温控器和温控器安装座均设置在安装座中，温控器设置在温控器安装座中，电热膜微晶板和温控器相互连接；安装座中设置有用于安装电热膜微晶板的安装槽，在安装座与电热膜微晶板之间设置有用于封闭间隙的密封圈；回转罐体中设置有中间轴，中间轴的端头穿过回转罐体的中心设置在回转罐体的外部，联接法兰与中间轴固定；回转罐体上设置有入料口和放料口，入料口和放料口均与回转罐体的空腔连通，且入料口和放料口沿着回转罐体的中心对称设置；回转罐体上设置有真空抽引装置，真空抽引装置主要由依次连接的旋转接头、抽引管、抽头组成，抽头中设置有过滤器，旋转接头与回转罐体的空腔连通；回转罐体外部设置有驱动机构，驱动机构主要由电机、蜗轮蜗杆减速机、传动链轮链条组成，电机与蜗轮蜗杆减速机连接，蜗轮蜗杆减速机与传动链轮链条连接，传动链轮链条与回转罐体连接。现有市场上对于除湿要求较高的医药和化工行业，普遍使用双锥式真空回转干燥器。如图1所示，现有双锥式回转真空干燥器为双锥形的回转罐体，罐内在真空状态下，向夹套内通入蒸汽或热水进行加热，温度要求高的使用高温油，热量通过罐体内壁与湿物料接触，湿物料吸热后蒸发的水汽，通过真空栗经真空排气管被抽走。由于罐体内处于真空状态，且罐体的回转使物料不断的上下内外翻动，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，达到均匀干燥的目的。传统双锥回转干燥器存在的问题:
[0008]( 1)干燥效率低:目前的系统主要是通过热水或油对罐体内壁加热，由于热源体的温度较低，再通过内壁的传导，整体加热效率很低，通常干燥1.5吨物料需要10小时左右；同时，由于热传递环节多，整体热转化率低。
[0009](2)供热系统易出故障:由于供热系统长期处于高温状态，且壳体处于回转运动状态，因此容易出现旋转结构漏水或漏油，经常会污染到被加热物体。
[0010](3)系统智能化低:由于间接供热系统设置，目前的加热罐体温度无法控制，罐体内物料干燥效果无法实时监测，只能凭经验值操作，通过加热结束的终端检测来确定是否干燥合格。
[0011]而本方案设计的内置高温电热膜双锥回转真空干燥器，涉及一种高效节能、升温快速、干燥均匀、温控稳定，基于高温电热膜组分配方优化，一种采用高强度、耐高温的微晶玻璃基材为高温电热膜附着介质的直接电加热干燥应用技术，属于工业用双锥真空回转干燥器，通过在罐体内部设置高温电热膜作为加热装置，利用直接加热的原理，提高加热效率。由于重力的原因，待加热干燥物料集中在回转罐体的下部，加热装置的分布集中在中间轴的中下部，因为会装筒体的形状为锥形，所以下部的两组加热装置柄体稍长，便于能够充分的接触物料。加热装置的排布数量可以根据物料的密度和蓬松状态进行调整。由于每个加热装置都是独立的加热单元，所以排除了因为单一加热装置的损坏而影响其他加热单元，设备加热单元的冗余布置保证的设备的可靠性。其实现了直接电加热干燥；提升了加热干燥效率、电热转换效率，缩短了干燥物料运行时间；降低了设计、加工、装配难度，提升了生产工厂生产设备水平；减少了现有技术方案众多的外部部件及设备，降低了设备设计、生产成本；提升了设备温度控制精度，方便用户的使用及维护；增强了设备智能自动化控制水平。
[0012]此外，针对现有技术的双锥回转真空干燥器控制系统智能化程度较低，物料的干燥效果仅靠长期运行使用的经验值积累，对设备进行手动的开、停机操作，缺乏智能自动精细化系统控制的能力，不利于精细化工、医药、食品等行业对干燥物料的温度精准控制的要求。本实用新型还可以在回转罐体的中间轴上，设置高灵敏度、高精度的温度、湿度传感器元件，被干燥物料随着罐体的不断匀速、慢速的旋转，均匀缓慢的通过并完全覆盖在温度、湿度传感器周围。温度、湿度传感器将自身的温度信号变化数据通过布置于中间轴内的信号连接线，传输至设置于外部的方便用户检测、查看与控制于一体的用户操控平台。该用户操控平台主要由电热膜微晶板加热控制模块、温湿度传感器检测模块、系统程序控制器、人机交互界面等组成。用户操控平台将温湿度传感器元件检测到的被干燥物料实时温度、温度数据，通过温湿度传感器检测模块输入到系统程序控制，系统程序控制器将采集到的当前实时温度、温度值与用户操作设置的目标温度、温度值进行连续的无限趋近、比对与计算，当与用户设定值完全相同时，系统程序通过控制电热膜微晶板加热控制模块自动断开电热膜微晶板的加热连接，双锥回转干燥器停止加热，同时通过人机交互界面进行声音、显示等信息以直观、形象的方式，提示物料干燥已完成。而中间不需要人工手动的干预，使得物料干燥更精准、快捷、人性化。
[0013]综上，本实用新型的有益效果是:
[0014]1、升温速度快，采用的是高温电热膜，无需传热媒介，直接加热到物体内部；
[0015]2、加热均匀，由于加热，是从内到外对物料进行同时加热，物