一种回转窑高温段控制系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及回转窑机械技术领域，尤其涉及一种回转窑高温段控制系统。
【背景技术】
[0002]目前，APT生产工艺中含铜钨钼等有色金属元素废渣主要是以副产品的形式再加以回收利用，提炼出APT废渣中铜、钨和钼等金属元素，从而能够实现有效地减少资源浪费，提高资源的利用率。回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑)，属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧；耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石灰窑(即活性石灰窑)用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。回转窑通常包括筒体和分别固定在筒体两端的窑头罩、窑尾罩，例如中国专利文献CN 103063016 B公开了一种回转窑，再如CN 104251618 A也公开了一种回转窑。物料回转窑内煅烧的过程是生料从窑的冷端喂入，由于窑有一定的倾斜度，且不断回转，因此使生料连续向热端移动。燃料自热端喷入，在空气助燃下燃烧放热并产生高温烟气，热气在风机的驱动下，自热端向次端流动，而物料和烟气在逆向运动的过程中进行热量交换，使生料烧成熟料。然而回转窑在冶炼过程中常常会有堆积物，如不及时清理则形成结瘤，因此每隔一段时间就要对回转窑中的堆积物进行清理。而由于回转窑长度较长，清理起来特别地不方便。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的缺陷，从而提供一种能够避免回转窑由于结瘤而停机的回转窑高温段控制系统。
[0004]为了实现上述目的，本发明的一种回转窑高温段控制系统，包括套设在窑体外侧并能够与所述窑体相对旋转的第一锥齿轮，以及设置在所述窑体外侧的若干与所述第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮；所述第二锥齿轮连接有位于所述窑体侧壁内部的传动机构；所述传动机构包括凸轮，连接在凸轮轮盘下端面上的凸轮轴，以及连接在凸轮轮盘下端面的传动块；所述凸轮上端面设置有插块，该插块插入到位于所述第二锥齿轮下端面的插孔内；所述凸轮下方设置有传动柱，该传动柱的外侧壁上设置有沿着周向盘绕半周并沿着轴向延伸的凸台，所述凸台的最上端与所述传动柱的顶端面位于同一平面，所述传动块能够顶在所述凸台上；所述传动块为弧形板，所述弧形板的弧度至多为180° ;所述弧形板的下端面设置有与所述凸台的延伸路径相对应的倾斜缺口 ；所述传动柱的的下端面设置有顶柱，所述顶柱能够穿过位于所述窑体侧壁上的孔；所述顶柱外侧套设有复位弹簧。
[0005]所述凸轮轴上套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧一端顶在所述凸轮的下端面，另一端顶住所述传动柱。
[0006]所述传动柱上设置有用于所述凸轮轴插入的凸轮轴孔。
[0007]采用上述技术方案，本发明的回转窑高温段控制系统，通过电机带动窑体旋转，由于第一锥齿轮固定，因此窑体相对于第一锥齿轮旋转，导致第二锥齿轮旋转；第二锥齿轮旋转带动凸轮旋转，从而使弧形板施加压力于凸台上造成传动柱向下移动，使顶柱从孔内穿出将位于窑体内侧壁上的堆积物顶下去，从而避免结瘤。本发明结构简单，方便操作。
【附图说明】
[0008]图1为本发明的结构示意图。
[0009]图2为传动机构的示意图。
[0010]图3为传动机构的分解示意图。
[0011]图4为传动机构第一工位的不意图。
[0012]图5为传动机构第二工位的示意图。
【具体实施方式】
[0013]以下通过附图和【具体实施方式】对本发明作进一步的详细说明。
[0014]本实施例提供一种回转窑高温段控制系统，如图1所示，包括套设在窑体1外侧并能够与所述窑体1相对旋转的第一锥齿轮2，以及设置在所述窑体1外侧的若干与所述第一锥齿轮2相啮合的第二锥齿轮4 ;所述第二锥齿轮4连接有位于所述窑体1侧壁内部的传动机构3。
[0015]如图2、3、4、5所示，所述传动机构3包括凸轮301，连接在凸轮301轮盘下端面上的凸轮轴302，以及连接在凸轮301轮盘下端面的传动块303 ;所述凸轮301上端面设置有插块304，该插块304插入到位于所述第二锥齿轮202下端面的插孔(图中未示出)内从而能够在第二锥齿轮202的带动下一同运动。
[0016]所述凸轮301下方设置有传动柱305，该传动柱305的外侧壁上设置有沿着周向盘绕半周并沿着轴向延伸的凸台306，所述凸台306的最上端与所述传动柱305的顶端面位于同一平面，所述传动块303能够顶在所述凸台306上。
[0017]所述传动块303为弧形板，所述弧形板的弧度至多为180° ;所述弧形板的下端面设置有与所述凸台306的延伸路径相对应的倾斜缺口。
[0018]所述传动柱305的的下端面设置有顶柱308，所述顶柱308能够穿过位于所述窑体侧壁上的孔la ;所述顶柱308外侧套设有复位弹簧100。
[0019]当第二锥齿轮202旋转时，第二锥齿轮202通过插孔内的插块304带动凸轮301旋转，从而带动传动块303旋转。由于传动块303下端顶在所述凸台306上，如图4所示，此时为第一工位，并且凸台306呈螺旋上升状设置在传动柱305的外部，因此随着传动块303的旋转，带动传动柱305向下移动。当传动块303旋转半周时，如图5所示，此时为第二工位，由于凸台306也是盘绕所述传动柱305半周，因此在传动块303到达凸台306的最上端后，继续旋转半半周的过程中，机针保持静置，随着继续旋转至第一工位的角度，传动块303脱离凸台306的最上端。由于传动柱305下端的顶柱308外套设有复位弹簧100，因此当凸台306失去传动块303的压力时，复位弹簧100的作用力会使得传动柱305向上弹起，从而使传动块303继续顶在凸台306的最下端，然后开始下一个往复动作。
[0020]所述凸轮轴302上套设有压缩弹簧200，所述压缩弹簧200 —端顶在所述凸轮301的下端面，另一端顶住所述传动柱305。
[0021]所述传动柱305上设置有用于所述凸轮轴302插入的凸轮轴孔307。
[0022]显然，上述实施例仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
【主权项】
1.一种回转窑高温段控制系统，其特征在于:包括套设在窑体外侧并能够与所述窑体相对旋转的第一锥齿轮，以及设置在所述窑体外侧的若干与所述第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮；所述第二锥齿轮连接有位于所述窑体侧壁内部的传动机构；所述传动机构包括凸轮，连接在凸轮轮盘下端面上的凸轮轴，以及连接在凸轮轮盘下端面的传动块；所述凸轮上端面设置有插块，该插块插入到位于所述第二锥齿轮下端面的插孔内；所述凸轮下方设置有传动柱，该传动柱的外侧壁上设置有沿着周向盘绕半周并沿着轴向延伸的凸台，所述凸台的最上端与所述传动柱的顶端面位于同一平面，所述传动块能够顶在所述凸台上；所述传动块为弧形板，所述弧形板的弧度至多为180° ;所述弧形板的下端面设置有与所述凸台的延伸路径相对应的倾斜缺口 ；所述传动柱的的下端面设置有顶柱，所述顶柱能够穿过位于所述窑体侧壁上的孔；所述顶柱外侧套设有复位弹簧。2.根据权利要求1所述的回转窑高温段控制系统，其特征在于:所述凸轮轴上套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧一端顶在所述凸轮的下端面，另一端顶住所述传动柱。3.根据权利要求2所述的回转窑高温段控制系统，其特征在于:所述传动柱上设置有用于所述凸轮轴插入的凸轮轴孔。
【专利摘要】本发明公开了一种回转窑高温段控制系统，包括套设在窑体外侧并能够与所述窑体相对旋转的第一锥齿轮，以及设置在所述窑体外侧的若干与所述第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮；所述第二锥齿轮连接有位于所述窑体侧壁内部的传动机构。采用上述技术方案，本发明的回转窑高温段控制系统，通过电机带动窑体旋转，由于第一锥齿轮固定，因此窑体相对于第一锥齿轮旋转，导致第二锥齿轮旋转；第二锥齿轮旋转带动凸轮旋转，从而使弧形板施加压力于凸台上造成传动柱向下移动，使顶柱从孔内穿出将位于窑体内侧壁上的堆积物顶下去，从而避免结瘤。本发明结构简单，方便操作。
【IPC分类】F27B7/42
【公开号】CN105276975
【申请号】CN201510731414
【发明人】饶日荣, 赖文俊
【申请人】大余县东宏锡制品有限公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年10月31日