一种多路蠕动泵加料器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及玻璃或宝石行业的一种多路蠕动栗加料器。
【背景技术】
[0002]目前玻璃或宝石行业研磨产品时，经常需要用到数个蠕动栗给每个工位添加液体研磨料，而连接蠕动栗的硅胶软管是易损件需要经常更换，而蠕动栗与电器控制元件均布置于同一机箱内，造成更换操作不便；并且连接硅胶软管的接头也容易松动造成漏液，导致污染损坏机箱内的电器元件。
【发明内容】
[0003]针对上述情况，本实用新型的目的是提供一种多路蠕动栗加料器，能克服电器元件容易受液体研磨料污染而损坏的缺陷，并且结构简单，操作方便，降低了故障率，提高了生产效率，零件易加工，易于普及推广使用。
[0004]为实现上述任务，一种多路蠕动栗加料器，它包括电控箱、多芯线缆、加料器箱和输液管，所述电控箱包括设置于箱体内的电源、PLC装置和数个电机驱动板，以及盖板和设置于电控箱外表面上的手动操控部件；所述加料器箱包括其内侧面下部设有的数个蠕动栗、硅胶软管及该加料器箱上端安装的液料桶，该液料桶下部设有数个出液孔，每个出液孔通过一根硅胶软管分别与蠕动栗上旋转轮连接；所述输液管与蠕动栗上旋转轮连接，用于将液体研磨料输送到各个研磨工位；所述加料器箱和电控箱各自独立分开并经多芯线缆连接。
[0005]为实现本实用新型结构、效果优化，其进一步的措施:所述电控箱内的电机驱动板经多芯线缆分别与加料器箱内的蠕动栗一一对应连接，该电机驱动板分别控制每个蠕动栗上旋转轮的旋转方向和转速；所述加料器箱的侧面下部最好设四个蠕动栗；所述液料桶下部一般设四个出液孔并分别与硅胶软管的一端连接，该硅胶软管的另一端绕在蠕动栗的旋转轮上；所述电控箱内一般设有四个电机驱动板；所述PLC装置可同时或分别控制数个电机驱动板；所述PLC装置最好同时或分别控制四个电机驱动板；所述蠕动栗还包含有电机；所述手动操控部件为带按钮的控制面板或触摸屏；所述手动操控部件最好设置在盖板的中央。
[0006]本实用新型一种多路蠕动栗加料器，它包括电控箱、多芯线缆、加料器箱和输液管，所述电控箱包括设置于箱体内的电源、PLC装置和数个电机驱动板，以及盖板和设置于电控箱外表面上的手动操控部件；所述加料器箱包括其内侧面下部设有的数个蠕动栗、硅胶软管及该加料器箱上端安装的液料桶，该液料桶下部设有数个出液孔，每个出液孔通过一根硅胶软管分别与蠕动栗上旋转轮连接；所述输液管与蠕动栗上旋转轮连接，用于将液体研磨料输送到各个工位；所述加料器箱和电控箱各自独立分开并经多芯线缆连接的技术方案；它能克服电器元件易受液体研磨料污染而损坏的缺陷，并且结构简单、紧凑，操作方便，降低了设备故障率，提高了生产效率，零件易加工，易于普及推广使用。
[0007]本实用新型相比现有技术所产生的有益效果:
[0008]1、本实用新型采用加料器箱和电控箱各自独立分开并经多芯线缆连接，它解决了机箱内电器元件易受液体研磨料污染的问题，降低了设备的故障率，提高了设备的使用寿命;
[0009]I1、本实用新型采用PLC装置可同时或分别控制数个电机驱动板，可实现对数个工位添加液体研磨料，提高了生产效率，减轻了劳动强度，降低了制造成本；
[0010]II1、本实用新型采用液料桶设数个出液孔并经硅胶软管与数个蠕动栗一一对应连接，当某个工位发生故障时不影响其它工位的正常生产，设备维护方便，生产效率高；
[0011]IV、本实用新型能克服电器元件易受液体研磨料污染而损坏的缺陷，并且整体结构简单、紧凑，零件易加工，操作安装方便，减轻了劳动强度，降低了设备故障率，提高了生产效率，制造成本显著降低，无环境污染，市场前景广阔，便于推广使用。
[0012]本实用新型广泛适用于玻璃或宝石行业自动添加研磨料配套使用。
[0013]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步说明。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型内部安装结构示意图。
[0015]图2为本实用新型整体安装结构示意图。
[0016]图3为本实用新型电器控制原理图。
[0017]图中:1_电控箱，11-盖板，12-手动操控部件，13-电机驱动板，14-电源，15-PLC装置，2-多芯线缆，3-加料器箱，31-液料桶，32-硅胶软管，33-蠕动栗，4-输液管。
【具体实施方式】
[0018]参照附图，本实用新型是这样实现的，一种多路蠕动栗加料器，它包括电控箱1、多芯线缆2、加料器箱3和输液管4，所述电控箱I包括设置于箱体内的电源14、PLC装置15和数个电机驱动板13，以及盖板11和设置于电控箱I外表面上的手动操控部件12 ;所述加料器箱3包括其内侧面下部设有的数个蠕动栗33、硅胶软管32及该加料器箱3上端安装的液料桶31，该液料桶31下部设有数个出液孔，每个出液孔通过一根硅胶软管32分别与蠕动栗33上旋转轮连接；所述输液管4与蠕动栗33上旋转轮连接，用于将液体研磨料输送到各个研磨工位；所述加料器箱3和电控箱I各自独立分开并经多芯线缆2连接。
[0019]如图1所示，本实用新型的电控箱I内的电机驱动板13经多芯线缆2分别与加料器箱3内的蠕动栗33 —一对应连接，该电机驱动板13分别控制每个蠕动栗33上旋转轮的旋转方向和转速，经电机驱动板13可控制蠕动栗33上旋转轮按输送研磨料的方向旋转，并可调整蠕动栗33上旋转轮的旋转速度来调整研磨料的输送量，当蠕动栗33上旋转轮的旋转速度快则研磨料的输送量大，如果蠕动栗33上旋转轮的旋转速度慢则研磨料的输送量小，该蠕动栗33还包含有电机；优选在加料器箱3的侧面下部设有四个蠕动栗33，优选在液料桶31下部设有四个出液孔并分别与硅胶软管32的一端连接，该硅胶软管32的另一端绕在蠕动栗33的旋转轮上；优选在电控箱I内设有四个电机驱动板13。
[0020]如图2所示，本实用新型的手动操控部件12为带按钮的控制面板或触摸屏，可经控制面板或触摸屏来设置控制参数；所述手动操控部件12设置在盖板11的中央。
[0021]如图3所示，本实用新型的电器控制原理图，一个PLC装置15可同时或分别控制四个电机驱动板13，若增加PLC装置15的扩展模块，可控制四个以上电机驱动板13 ;每个电机驱动板13再分别控制蠕动栗33上旋转轮的旋转方向和转速，PLC装置15对各个电机驱动板13的控制参数可以通过手动操控部件12如触摸屏的界面来分别设置。
【主权项】
1.一种多路蠕动栗加料器，其特征在于包括电控箱(I)、多芯线缆(2)、加料器箱(3)和输液管(4)，所述电控箱(I)包括设置于箱体内的电源(14)、PLC装置(15)和数个电机驱动板(13 )，以及盖板(11)和设置于电控箱(I)外表面上的手动操控部件(12 );所述加料器箱(3)包括其内侧面下部设有的数个蠕动栗(33)、硅胶软管(32)及该加料器箱(3)上端安装的液料桶(31)，该液料桶(31)下部设有数个出液孔，每个出液孔通过一根硅胶软管(32)分别与蠕动栗(33)上旋转轮连接；所述输液管(4)与蠕动栗(33)上旋转轮连接，用于将液体研磨料输送到各个研磨工位；所述加料器箱(3)和电控箱(I)各自独立分开并经多芯线缆(2)连接。2.根据权利要求1所述的一种多路蠕动栗加料器，其特征在于所述电控箱(I)内的电机驱动板(13)经多芯线缆(2)分别与加料器箱(3)内的蠕动栗(33)——对应连接，该电机驱动板(13)分别控制每个蠕动栗(33)上旋转轮的旋转方向和转速。3.根据权利要求1所述的一种多路蠕动栗加料器，其特征在于所述加料器箱(3)的侧面下部有四个蠕动栗(33)。4.根据权利要求1所述的一种多路蠕动栗加料器，其特征在于所述液料桶(31)下部设有四个出液孔并分别与硅胶软管(32)的一端连接，该硅胶软管(32)的另一端绕在蠕动栗(33)的旋转轮上。5.根据权利要求1所述的一种多路蠕动栗加料器，其特征在于所述电控箱(I)内设有四个电机驱动板(13)。6.根据权利要求1所述的一种多路蠕动栗加料器，其特征在于所述PLC装置(15)可同时或分别控制数个电机驱动板(13)。7.根据权利要求6所述的一种多路蠕动栗加料器，其特征在于所述PLC装置(15)可同时或分别控制四个电机驱动板(13 )。8.根据权利要求1所述的一种多路蠕动栗加料器，其特征在于所述蠕动栗(33)还包含有电机。9.根据权利要求1所述的一种多路蠕动栗加料器，其特征在于所述手动操控部件(12)为带按钮的控制面板或触摸屏。10.根据权利要求9所述的一种多路蠕动栗加料器，其特征在于所述手动操控部件(12)设置在盖板(11)的中央。
【专利摘要】一种多路蠕动泵加料器，它包括电控箱、多芯线缆、加料器箱和输液管，电控箱包括设置于箱体内的电源、PLC装置和数个电机驱动板，以及盖板和设置于电控箱外表面上的手动操控部件；加料器箱包括其内侧面下部设有的数个蠕动泵、硅胶软管及该加料器箱上端安装的液料桶，该液料桶下部设有数个出液孔经硅胶软管分别与蠕动泵的旋转轮连接；输液管与蠕动泵的旋转轮连接用于将液体研磨料输送到各个工位；加料器箱和电控箱各自独立分开并经多芯线缆连接；它能克服电器元件易受液体研磨料污染而损坏的缺陷，并且结构简单、操作方便，降低了设备故障率，提高了生产效率，易于普及推广使用；它广泛适用于玻璃或宝石行业自动添加研磨料配套使用。
【IPC分类】B02C23/02
【公开号】CN204724305
【申请号】CN201520453622
【发明人】周群飞, 饶桥兵, 王再云, 刘兵
【申请人】蓝思科技（长沙）有限公司
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年6月29日