肉丸加料器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种食品加料器的改进发明，尤其涉及一种肉丸加料器的改进发明。
【背景技术】
[0002]目前的肉丸加料器包括有转盘和驱动电机，转盘上设有槽孔，槽孔上设有挡料板，转盘下方设有底盖，转盘外周设有挡板。肉丸由转盘的槽孔带动旋转时，必然会与底盖发生接触，而转盘与底盖无法分离，使得底盖难以清洗，严重影响食品卫生；同时，转盘水平设置，使得肉丸在转盘上堆积时，不容易掉入槽孔内，且槽孔上堆叠的多余肉丸，需要挡料板将其刮下，由于堆叠的肉丸在水平的转盘上移动需要较大的推力，因此挡料板与肉丸之间的作用力较大，挡料板边缘容易刮破肉丸，而且过大的作用力会增加转盘的负担。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构合理、方便出料的肉丸加料器。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型是采用如下技术方案来实现的:该肉丸加料器，包括有机架、转盘和动力源，所述转盘设置在机架上由动力源驱动，所述转盘下方设有底盖，转盘外周设有挡板，其特征在于:所述转盘倾斜设置，转盘上等分设有槽孔，所述底盖上设有出料孔，该出料孔对应转盘倾斜上部的槽孔。
[0005]所述转盘上方设有物料检测装置，该物料检测装置衔接在出料孔之前。
[0006]所述物料检测装置包括有检测台，检测台上设有升降气缸、感应器、检测杆，所述检测杆可伸缩设置，并设有复位弹簧，所述检测杆由升降气缸驱动，检测杆下端的检测头与槽孔相对应，检测头上设有感应圈，该感应圈与所述感应器相配合。
[0007]所述槽孔上方设有挡料板，挡料板衔接在物料检测装置之前。
[0008]所述转盘可升降设置。
[0009]所述转盘的转轴为花键轴，该花键轴与升降气缸传动相连;所述动力源为电机，电机与减速机相连，所述减速机的传动轴孔内设有花键，该花键与花键轴相匹配。
[0010]所述物料检测装置通过铰接的支架可翻转设置在机架上。
[0011 ]所述挡料板通过铰接的支架可翻转设置在机架上。
[0012]所述底盖的倾斜低端设有排油孔。
[0013]本实用新型的有益效果是改进后的肉丸加料器，转盘为倾斜设置，使得肉丸更加容易进入槽孔，同时倾斜的转盘配合挡料板，使得挡料板刮掉槽孔上堆叠的多余肉丸，非常省力，挡料板边缘不会刮破肉丸，且不会增加转盘的负担，同时物料检测装置的设置可以控制出料个数，方便包装。
【附图说明】
[0014]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细说明。
[0015]图1为本实用新型的结构不意图。
[0016]图2为本实用新型的清洗状态图。
[0017]图3为本实用新型的物料检测装置结构图。
【具体实施方式】
[0018]附图表示了本实用新型的结构，下面再结合附图进一步说明其有关细节。该肉丸加料器，包括有机架1、转盘2和动力源3，所述转盘2设置在机架I上由动力源3驱动间隙式转动，所述转盘2下方设有底盖4，底盖4固定在机架I上与转盘2可分离设置，转盘2外周设有环形挡板5，挡板5可拆卸安装在底盖4侧壁上，所述转盘2倾斜设置，转盘2上等分设有槽孔6，槽孔6可容纳一个肉丸，所述底盖4上设有出料孔7，该出料孔7对应转盘2倾斜上部的槽孔6。
[0019]为了控制出料个数，方便包装所需，所述转盘2上方设有物料检测装置8，该物料检测装置8衔接在出料孔7之前。所述物料检测装置8包括有检测台9，检测台9上设有升降气缸
10、感应器、检测杆11，所述检测杆可伸缩设置，并设有复位弹簧12，所述检测杆由升降气缸驱动，检测杆下端的检测头与槽孔6相对应，检测头上设有感应圈，该感应圈与所述感应器相配合。而为了提高检测效率，检测杆设有并排的六根，可同时检测相邻的六个槽孔6。
[0020]而在所述槽孔6上方设有挡料板13，挡料板13衔接在物料检测装置8之前。用于刮落堆积在出料孔7上方的肉丸，避免影响物料检测装置8计数的准确性。
[0021 ]为了使转盘2脱离底盖4 一段距离，方便清洗底盖4，所述转盘2可升降设置，优选为转盘2的转轴为花键轴15，该花键轴15与升降气缸16传动相连，可为花键轴上设有轴承，轴承与升降气缸的气缸轴通过水平连杆相连，并且，为了增加稳定性，可以设置升降导向杆。所述动力源3为伺服电机，电机与减速机相连，所述减速机为特制减速机，该减速机的传动轴孔内设有花键，该花键与所述花键轴相匹配，以此实现转轴可升降，亦可由电机及减速机驱动旋转，所述花键轴下端还设有码盘，该码盘与转盘2上等分设置的槽孔6相对应，实现转盘2可按需分度转动。
[0022]所述底盖4的倾斜低端设有排油孔14，排油孔连接有排油管，用于排除底盖4上积攒的油水，避免影响肉丸包装的质量。
[0023]所述出料孔7处设有出料斗，出料斗的出口设有封盖，所述封盖由摆臂与气缸驱动启闭。具体为，出料斗的出口为斜面设置，封盖斜盖在该出口，封盖与摆臂一端相连，摆臂的摆动支点设置在出料斗侧壁，摆臂的另一端与气缸轴相连。
[0024]所述物料检测装置8通过铰接的支架可翻转设置在机架I上，以及挡料板通过铰接的支架可翻转设置在机架I上，均是为了方便拆卸挡板5，以及为转盘2的升降腾出空间，方便清洗底盖4，其中可翻转为铰接设置。
[0025]本实用新型在使用时，肉丸堆积在转盘2的倾斜低端，部分肉丸掉入槽孔6内，并由转盘2带动转动，经挡料板刮去槽孔6上方多余的肉丸，送至物料检测装置8处，此时，转盘2停滞，物料检测装置8的升降气缸驱动检测杆下移，当槽孔6内存在物料时，检测头抵触物料，弹簧收缩，检测头上移，使得感应器无法检测到检测头上的感应圈，而当槽孔6内不存在物料时，感应器正好可以检测到感应圈，记下空置的槽孔6个数，则转盘2根据槽孔6内物料的存放情况，按照所需肉丸装袋的个数，旋转相应的若干个工位角度将相应数量的肉丸从集料斗出料收集，且自动筛除掉空置的槽孔6，例如一个包装袋内需要装入三个肉丸，而六根检测杆检测到了后三个槽孔6内存在物料，前三个空置，则转盘2将自动筛除前三个槽孔6，将后三个槽孔6内的肉丸从集料斗内出料收集;若一次检测不足三个肉丸，则从下一次中补足;若一次检测中多于三个肉丸，则也从下一次中补齐。
[0026]综上所述，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.肉丸加料器，包括有机架、转盘和动力源，所述转盘设置在机架上由动力源驱动，所述转盘下方设有底盖，转盘外周设有挡板，其特征在于:所述转盘倾斜设置，转盘上等分设有槽孔，所述底盖上设有出料孔，该出料孔对应转盘倾斜上部的槽孔。2.如权利要求1所述的肉丸加料器，其特征在于:所述转盘上方设有物料检测装置，该物料检测装置衔接在出料孔之前。3.如权利要求2所述的肉丸加料器，其特征在于:所述物料检测装置包括有检测台，检测台上设有升降气缸、感应器、检测杆，所述检测杆可伸缩设置，并设有复位弹簧，所述检测杆由升降气缸驱动，检测杆下端的检测头与槽孔相对应，检测头上设有感应圈，该感应圈与所述感应器相配合。4.如权利要求2所述的肉丸加料器，其特征在于:所述槽孔上方设有挡料板，挡料板衔接在物料检测装置之前。5.如权利要求1所述的肉丸加料器，其特征在于:所述转盘可升降设置。6.如权利要求5所述的肉丸加料器，其特征在于:所述转盘的转轴为花键轴，该花键轴与升降气缸传动相连;所述动力源为电机，电机与减速机相连，所述减速机的传动轴孔内设有花键，该花键与花键轴相匹配。7.如权利要求2所述的肉丸加料器，其特征在于:所述物料检测装置通过铰接的支架可翻转设置在机架上。8.如权利要求4所述的肉丸加料器，其特征在于:所述挡料板通过铰接的支架可翻转设置在机架上。9.如权利要求1所述的肉丸加料器，其特征在于:所述底盖的倾斜低端设有排油孔。
【专利摘要】本实用新型公开了一种肉丸加料器，包括有机架、转盘和动力源，所述转盘设置在机架上由动力源驱动，所述转盘下方设有底盖，转盘外周设有挡板，其特征在于：所述转盘倾斜设置，转盘上等分设有槽孔，所述底盖上设有出料孔，该出料孔对应转盘倾斜上部的槽孔。本实用新型结构合理、出料方便，对物料无损伤，且方便清洗，安全卫生。
【IPC分类】A23L13/60
【公开号】CN205214127
【申请号】CN201521037740
【发明人】陈茂开, 郭作士, 李吉财
【申请人】温州博扬包装机械有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年12月15日