耐高温旋转卸料阀的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种耐高温旋转卸料阀，包括机壳、转子叶轮组件、传动系统；机壳在上下部分别设有进料口、出料口；转子叶轮组件包括平置的转轴、叶片、端板，转轴通过轴承支承在机壳两端侧壁上，在机壳两端侧壁内孔的转轴上分别固定连接端板，叶片设置在两个端板之间；端板外壁上设有环槽，环槽内设有密封垫，密封垫与机壳侧壁内孔孔壁紧密接触，构成径向密封结构；进一步改进在于：传动系统包括链或带传动机构、支承架、行星减速机；行星减速机位置可调；密封垫为耐高温密封圈。本发明密封可靠，安全性好，耐高温性好，使用寿命长。
【专利说明】
耐高温旋转卸料阀
技术领域
[0001 ]本发明涉及一种旋转阀，具体涉及一种旋转卸料阀，属于工业加工领域。
【背景技术】
[0002]旋转卸料阀可以用在收集物料系统中，作为料仓的卸料器。市售旋转卸料阀包括机壳、转子叶轮组件、传动系统，机壳在上下部分别设有进料口、出料口，转子叶轮组件包括平置的转轴、叶片、端板，转轴通过轴承支承在机壳两端侧壁上，在机壳两端侧壁内孔的转轴上分别固定连接端板，叶片设置在两个端板之间。现有旋转卸料阀的主要缺陷在于:使用过程中的灰尘、小颗粒从端板与机壳侧壁内孔孔壁的间隙中向外扩散，进入机壳两端侧壁的转轴支承轴承中，造成轴承的卡滞，影响轴承的正常使用甚至失效，旋转卸料阀使用寿命短。
【发明内容】
[0003]本发明针对现有技术的不足，提出一种能保证机壳两端侧壁的转轴支承轴承正常使用，显著延长旋转卸料阀使用寿命的耐高温旋转卸料阀。
[0004]本发明通过下述技术方案实现技术目标。
[0005]耐高温旋转卸料阀，包括机壳、转子叶轮组件、传动系统;所述机壳在上下部分别设有进料口、出料口；所述转子叶轮组件包括平置的转轴、叶片、端板，转轴通过轴承支承在机壳两端侧壁上，在机壳两端侧壁内孔的转轴上分别固定连接端板，叶片设置在两个端板之间；其改进之处在于:所述端板外壁上设有环槽，环槽内设有密封垫，密封垫与机壳侧壁内孔孔壁紧密接触，构成径向密封结构。
[0006]上述结构中，所述传动系统包括链或带传动机构、支承架、行星减速机;所述支承架固定连接在机壳一侧;所述行星减速机通过螺栓固定连接在支承架上端面，行星减速机输出轴、与转轴通过链或带传动机构连接。
[0007]上述结构中，所述支承架上端面用于螺栓连接的孔为垂直于行星减速机中心轴线方向的长槽孔，松开螺栓，螺栓可在长槽孔内移动。
[0008]上述结构中，所述密封垫为耐高温密封圈。
[0009]本发明与现有技术相比，具有以下积极效果:
1.端板与机壳侧壁内孔孔壁之间设有径向密封结构，避免使用过程中的灰尘、小颗粒从端板与机壳侧壁内孔孔壁的间隙中向外扩散，能保证机壳两端侧壁的转轴支承轴承正常使用，显著延长本发明使用寿命。
[0010]2.传动系统包括链或带传动机构、支承架、行星减速机，通过链或带传动机构可在卸料出现过载时进行保护，避免直接与转轴连接时造成的损坏。
[0011]3.支承架上端面用于螺栓连接的孔为垂直于行星减速机中心轴线方向的长槽孔，可根据需要调整行星减速机的位置，避免链或带传动机构中链或带过紧或过松。
[0012]4.密封垫为耐高温密封圈，显著提高本发明耐高温性能。
【附图说明】
[0013]图1为本发明结构示意图。
[0014]图2为图1的俯视图。
[0015]图3为图1的右视图。
[0016]图4为图3中I部分放大示意图。
[0017]图5为图3中Π部分放大示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面根据附图并结合实施例对本发明作进一步说明。
[0019]附图所示耐高温旋转卸料阀，包括机壳1、转子叶轮组件2、传动系统3;机壳I在上下部分别设有进料口、出料口；转子叶轮组件2包括平置的转轴2.3、叶片2.2、端板2.1，转轴2.3通过轴承支承在机壳I两端侧壁上，在机壳I两端侧壁内孔的转轴2.3上分别固定连接端板2.1，叶片2.2设置在两个端板2.1之间;端板2.1外壁上设有环槽，环槽内设有密封垫2.4，本实施例中，密封垫2.4为耐高温密封圈，密封垫2.4与机壳I侧壁内孔孔壁紧密接触，构成径向密封结构。
[0020]传动系统3包括链或带传动机构3.1、支承架3.2、行星减速机3.3;支承架3.2固定连接在机壳I 一侧;行星减速机3.3通过螺栓3.4固定连接在支承架3.2上端面，支承架3.2上端面用于螺栓3.4连接的孔为垂直于行星减速机3.3中心轴线方向的长槽孔，松开螺栓3.4，螺栓3.4可在长槽孔内移动，行星减速机3.3输出轴、与转轴2.3通过链或带传动机构3.1连接。
【主权项】
1.一种耐高温旋转卸料阀，包括机壳(I)、转子叶轮组件(2)、传动系统(3);所述机壳(I)在上下部分别设有进料口、出料口；所述转子叶轮组件(2)包括平置的转轴(2.3)、叶片(2.2)、端板(2.1)，转轴(2.3)通过轴承支承在机壳(I)两端侧壁上，在机壳(I)两端侧壁内孔的转轴(2.3)上分别固定连接端板(2.1)，叶片(2.2)设置在两个端板(2.1)之间；其特征在于:所述端板(2.1)外壁上设有环槽，环槽内设有密封垫(2.4)，密封垫(2.4)与机壳(I)侧壁内孔孔壁紧密接触，构成径向密封结构。2.根据权利要求书I所述的耐高温旋转卸料阀，其特征在于:所述传动系统(3)包括链或带传动机构(3.1)、支承架(3.2)、行星减速机(3.3);所述支承架(3.2)固定连接在机壳(I)一侧;所述行星减速机(3.3)通过螺栓(3.4)固定连接在支承架(3.2)上端面，行星减速机(3.3 )输出轴、与转轴(2.3 )通过链或带传动机构(3.1)连接。3.根据权利要求书2所述的耐高温旋转卸料阀，其特征在于:所述支承架(3.2)上端面用于螺栓(3.4)连接的孔为垂直于行星减速机(3.3)中心轴线方向的长槽孔，松开螺栓(3.4)，螺栓(3.4)可在长槽孔内移动。4.根据权利要求书1-3之一所述的耐高温旋转卸料阀，其特征在于:所述密封垫(2.4)为耐高温密封圈。
【文档编号】B65G65/48GK105923424SQ201610468195
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年6月24日
【发明人】刘子伟
【申请人】江苏英瑞环保科技有限公司