旋转不间断均匀卸料器的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型特别涉及一种旋转不间断均匀卸料器。
【背景技术】
[0002]卸料器，是除尘设备排灰、及其他设备给料的主要设备，适用于粉状物料和颗料状物料。目前市面上的卸料器普遍只采用一组叶片来完成卸料工作，一组叶片的每个料室在倾倒物料时具有间隔，卸料有断续，对于需要连续卸料的设备使用极为不便。
[0003]因此本领域技术人员致力于开发一种能够连续卸料的卸料器。
【实用新型内容】
[0004]有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够连续卸料的卸料器。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了一种旋转不间断均匀卸料器，包括叶轮卸料筒，所述叶轮卸料筒的上端开有进料口，下端开有出料口所述叶轮卸料筒内设置有三组叶片，每组叶片包括均匀分布的若干个扇叶，所述叶片的中心轴轴心线与叶轮卸料筒的轴心线在同一条直线上，三组叶片从右向左依次排列，各个扇叶所在平面与其相邻平面之间的夹角相同。
[0006]采用上述结构的卸料器，在进行卸料时，当第一组叶轮未卸完料时，第二组叶轮已经接着卸料开始，第二组未卸完料时，第三组已经开始接着卸料，依次循环连续卸料，改变了以前常规断续卸料的弊端，解决了卸料不均匀的问题。
[0007]较佳的，所述叶片的中心轴伸出叶轮卸料筒外，并固套有双排链轮。
[0008]较佳的，每组叶片均包括由扇叶隔成的8个料室。
[0009]较佳的，各个扇叶所在平面与其相邻平面之间的夹角为15°。
[0010]本实用新型的有益效果是:本实用新型通过设置多组间距相同的叶片，改变了以前常规断续卸料的弊端，解决了卸料不均匀的问题。
【附图说明】
[0011 ]图1是本实用新型一【具体实施方式】的结构示意图。
[0012]图2是的A-A剖视结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
[0014]如图1、图2所示，本实施例包括叶轮卸料筒1、双排链轮2、叶片3等部件。所述叶轮卸料筒2的上端开有进料口 la，下端开有出料口 lb所述叶轮卸料筒2内设置有三组叶片3，每组叶片3包括均匀分布的若干个扇叶3a，每组叶片3均包括由扇叶3a隔成的8个料室3b，所述叶片的中心轴3b伸出叶轮卸料筒1外，并通过双排链轮2与电机相连，且所述叶片3的中心轴轴心线与叶轮卸料筒2的轴心线在同一条直线上，三组叶片3从右向左依次排列，各个扇叶3a所在平面与其相邻平面之间的夹角均为α，α为15°。
[0015]以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种旋转不间断均匀卸料器，其特征是:包括叶轮卸料筒(I)，所述叶轮卸料筒(I)的上端开有进料口(Ia)，下端开有出料口(Ib)，所述叶轮卸料筒(I)内设置有三组叶片(3)，每组叶片(3)包括均匀分布的若干个扇叶(3a)，所述叶片(3)的中心轴轴心线与叶轮卸料筒(I)的轴心线在同一条直线上，三组叶片(3)从右向左依次排列，各个扇叶(3a)所在平面与其相邻平面之间的夹角相同。2.如权利要求1所述的旋转不间断均勾卸料器，其特征是:所述叶片(3)的中心轴伸出叶轮卸料筒(I)外，并固套有双排链轮(2)。3.如权利要求1所述的旋转不间断均匀卸料器，其特征是:每组叶片(3)均包括由扇叶(3a)隔成的8个料室(3b)。4.如权利要求3所述的旋转不间断均匀卸料器，其特征是:各个扇叶(3a)所在平面与其相邻平面之间的夹角为15°。
【专利摘要】本实用新型公开了一种旋转不间断均匀卸料器，包括叶轮卸料筒，所述叶轮卸料筒的上端开有进料口，下端开有出料口所述叶轮卸料筒内设置有三组叶片，每组叶片包括均匀分布的若干个扇叶，所述叶片的中心轴轴心线与叶轮卸料筒的轴心线在同一条直线上，三组叶片从右向左依次排列，各个扇叶所在平面与其相邻平面之间的夹角相同。本实用新型通过设置多组间距相同的叶片，改变了以前常规断续卸料的弊端，解决了卸料不均匀的问题。
【IPC分类】B65G29/00
【公开号】CN205114325
【申请号】CN201520837096
【发明人】楼生友
【申请人】楼生友
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年10月27日