一种复合式开采机用犁式开采装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及矿藏开采技术领域，具体为一种复合式开采机用犁式开采装置。
【背景技术】
[0002]随着矿藏开采业的工业化，越来越多的开采机械被用于开采矿藏，但现有的开采机械普遍存在噪音大的问题，尤其是对于露天开采的矿区来说，现有的开采机械多采用大功率钻机带动钻头开采，噪音严重，传播距离远，严重影响周围居民的生活。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种复合式开采机用犁式开采装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种复合式开采机用犁式开采装置，包括连接架和圆盘犁，所述连接架包括横杆，所述横杆左端焊接连接头，并且横杆右端焊接尾杆，且所述横杆内部从右至左依次焊接第一支撑杆和第二支撑杆，所述尾杆底端通过螺栓与犁头连接，所述犁头包括连接杆的上端通过螺栓与尾杆的底端固定连接，所述连接杆的下端与安装台焊接，所述安装台的左下角通过螺栓固定安装犁尖，所述犁尖通过振幅杆与震动发生器连接，所述振幅杆与安装台内部通孔配合安装，所述震动发生器通过导线与调频器连接，所述震动发生器和调频器与连接杆固定连接，所述圆盘犁与转轴连接，所述转轴通过轴套与升降架连接，且转轴通过传动轴与车载动力输出轴连接，所述升降架包括连杆和升降杆，所述连杆一端与轴套焊接，且连杆另一端通过铰链与第一支撑杆连接，所述升降杆一端通过铰链与连杆中间位置连接，且升降杆的另一端通过铰链与第二支撑杆连接，所述第一支撑杆通过铰链与拉伸杆连接。
[0005]优选的，所述犁头数量至少为四个，所述圆盘犁数量比犁头的数量多一个，且犁头与圆盘犁交错设置。
[0006]优选的，所述拉伸杆和升降架内部的升降杆均为液压缸，且所述拉伸杆和升降架数量均为两套。
[0007]优选的，所述犁尖与安装台安装间隙内填充弹性吸震材料。
[0008]优选的，所述安装台内部通孔通过支架安装振幅杆，且所有支架安装位置均为震动波波节处。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:该新型实用装置改变以往的钻头模式，采用更加适合露天开采的犁式开采结构，而且采用在犁头上加装调频器和震动发生器，使犁头具有一定的震动效果，有助于犁头进入，而且加装具有升降功能的圆盘犁，对露天矿藏表层进行第一次粉碎，防止表层硬化的矿石对开采造成影响。
【附图说明】
[00?0]图1为本实用新型结构立体不意图；
[0011]图2为本实用新型结构主视图；
[0012]图3为本实用新型结构犁头示意图。
[0013]图中:I连接架、101横杆、102尾杆、103第一支撑杆、104第二支撑杆、105连接头、2拉伸杆、3犁头、301犁尖、302安装台、303连接杆、304振幅杆、4圆盘犁、5转轴、6轴套、7升降架、701连杆、702升降杆、8震动发生器、9调频器。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0015]请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案:一种复合式开采机用犁式开采装置，包括连接架I和圆盘犁4，连接架I包括横杆101，横杆101左端焊接连接头105，并且横杆101右端焊接尾杆102，且横杆101内部从右至左依次焊接第一支撑杆103和第二支撑杆104，尾杆102底端通过螺栓与犁头3连接，犁头3包括连接杆303的上端通过螺栓与尾杆102的底端固定连接，连接杆303的下端与安装台302焊接，安装台302的左下角通过螺栓固定安装犁尖301，方便对磨损犁尖301进行更换和维护，犁尖301通过振幅杆304与震动发生器8连接，振幅杆304与安装台302内部通孔配合安装，震动发生器8通过导线与调频器9连接，震动发生器8和调频器9与连接杆303固定连接，圆盘犁4与转轴5连接，转轴5通过轴套6与升降架7连接，且转轴5通过传动轴与车载动力输出轴连接，升降架7包括连杆701和升降杆702，连杆701—端与轴套6焊接，且连杆701另一端通过铰链与第一支撑杆103连接，升降杆702—端通过铰链与连杆701中间位置连接，且升降杆702的另一端通过铰链与第二支撑杆104连接，第一支撑杆103通过铰链与拉伸杆2连接，使整体设备具有升降功能，在不使用时能使设备离开矿石层，犁头3数量至少为四个，圆盘犁4数量比犁头3的数量多一个，且犁头3与圆盘犁4交错设置，保证犁头3和圆盘犁4工作相互不受干扰，拉伸杆2和升降架7内部的升降杆702均为液压缸，且拉伸杆2和升降架7数量均为两套，犁尖301与安装台302安装间隙内填充弹性吸震材料，减少犁尖301震动对整体设备的影响，安装台302内部通孔通过支架安装振幅杆304，且所有支架安装位置均为震动波波节处，减少因机械固定造成的振动波衰减。
[0016]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种复合式开采机用犁式开采装置，包括连接架(I)和圆盘犁(4)，其特征在于:所述连接架(I)包括横杆(101)，所述横杆(101)左端焊接连接头(105)，并且横杆(101)右端焊接尾杆(102)，且所述横杆(101)内部从右至左依次焊接第一支撑杆(103)和第二支撑杆(104)，所述尾杆(102)底端通过螺栓与犁头(3)连接，所述犁头(3)包括连接杆(303)的上端通过螺栓与尾杆(102)的底端固定连接，所述连接杆(303)的下端与安装台(302)焊接，所述安装台(302)的左下角通过螺栓固定安装犁尖(301)，所述犁尖(301)通过振幅杆(304)与震动发生器(8)连接，所述振幅杆(304)与安装台(302)内部通孔配合安装，所述震动发生器(8)通过导线与调频器(9)连接，所述震动发生器(8)和调频器(9)与连接杆(303)固定连接，所述圆盘犁(4)与转轴(5)连接，所述转轴(5)通过轴套(6)与升降架(7)连接，且转轴(5)通过传动轴与车载动力输出轴连接，所述升降架(7)包括连杆(701)和升降杆(702)，所述连杆(701)—端与轴套(6)焊接，且连杆(701)另一端通过铰链与第一支撑杆(103)连接，所述升降杆(702)—端通过铰链与连杆(701)中间位置连接，且升降杆(702)的另一端通过铰链与第二支撑杆(104)连接，所述第一支撑杆(103)通过铰链与拉伸杆(2)连接。2.根据权利要求1所述的一种复合式开采机用犁式开采装置，其特征在于:所述犁头(3)数量至少为四个，所述圆盘犁(4)数量比犁头(3)的数量多一个，且犁头(3)与圆盘犁(4)交错设置。3.根据权利要求1所述的一种复合式开采机用犁式开采装置，其特征在于:所述拉伸杆(2)和升降架(7)内部的升降杆(702)均为液压缸，且所述拉伸杆(2)和升降架(7)数量均为两套。4.根据权利要求1所述的一种复合式开采机用犁式开采装置，其特征在于:所述犁尖(301)与安装台(302)安装间隙内填充弹性吸震材料。5.根据权利要求1所述的一种复合式开采机用犁式开采装置，其特征在于:所述安装台(302)内部通孔通过支架安装振幅杆(304)，且所有支架安装位置均为震动波波节处。
【专利摘要】本实用新型公开了一种复合式开采机用犁式开采装置，包括连接架和圆盘犁，所述连接架包括横杆，所述横杆左端焊接连接头，并且横杆右端焊接尾杆，且所述横杆内部从右至左依次焊接第一支撑杆和第二支撑杆，所述尾杆底端通过螺栓与犁头连接，所述犁头包括连接杆的上端通过螺栓与尾杆的底端固定连接，所述连接杆的下端与安装台焊接，所述安装台的左下角通过螺栓固定安装犁尖，所述犁尖通过振幅杆与震动发生器连接，所述振幅杆与安装台内部通孔配合安装，所述震动发生器通过导线与调频器连接，所述震动发生器和调频器与连接杆固定连接，该新型实用设备采用圆盘犁和带有震动功能的犁头配合工作，具有噪音小，效率高等特点。
【IPC分类】E21C37/22
【公开号】CN205370573
【申请号】CN201520993010
【发明人】吕本强
【申请人】重庆永重重工有限公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2015年12月4日