玻璃专用刀轮的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种在建筑材料用玻璃、机动车等车辆用玻璃、电子部件用玻璃、平板显示器用的玻璃等各种玻璃的切断中使用的玻璃专用刀轮。
【背景技术】
[0002]在现有的玻璃切断中，为了使玻璃专用刀轮良好地旋转或者为了抑制切断中的玻璃的切肩的产生而使用切削油(例如参照专利文献1、2)。
[0003]然而，若使用如上所述的切削油，则玻璃专用刀轮与玻璃面会成为在油中浸泡的状态，因而存在着需要玻璃切断后的玻璃的清洗工序的问题。
[0004]另一方面，在不能使用切削油的电子部件、平板显示器用的玻璃切断中，为了保持玻璃专用刀轮的良好的旋转，公知有使玻璃专用刀轮的内径形成为不同形状的刀轮(例如参照专利文献3)。
[0005]然而，即便是如上所述的玻璃专用刀轮，也存在着由于玻璃专用刀轮的安装孔与插入该安装孔内的旋转轴之间的摩擦而产生的磨肩发生堵塞，从而有时会产生旋转不良这一问题。
[0006]另外，也存在着在保持架槽与玻璃专用刀轮侧周面接触时，不能减轻由于该接触而产生的摩擦阻力，因而不能降低玻璃切断中的玻璃专用刀轮的旋转不良这一问题。
[0007]于是，为了解决这样的问题，提出了通过向玻璃专用刀轮的安装孔内填充润滑油，并使固定于刀头的两根支承轴从两侧向该安装孔内嵌合，从而意图降低旋转不良的发明(参照专利文献4)。
[0008]在先技术文献
[0009]专利文献
[0010]专利文献1:日本公开实用昭和53-77958号公报
[0011]专利文献2:日本实开平6-6434号公报
[0012]专利文献3:日本特开2000-53436号公报
[0013]专利文献4:日本特开2003-137575号公报
[0014]实用新型要解决的课题
[0015]然而，如上所述的刀轮虽然能够暂时地降低旋转不良，却由于在安装孔内填充的润滑油与支承轴剧烈地相互摩擦，从而润滑油随着时间的经过而从安装孔漏出，使得玻璃专用刀轮与玻璃面成为在油中浸泡的状态，因而存在着需要玻璃切断后的玻璃的清洗工序的问题。
【实用新型内容】
[0016]因而，本实用新型鉴于上述问题而做成，其目的在于提供一种不需要玻璃切断后的玻璃的清洗工序，且能够降低玻璃专用刀轮的旋转不良的玻璃专用刀轮。
[0017]用于解决课题的方案
[0018]上述本实用新型的目的通过以下方案而实现。需要说明的是，在括号内标注了后述的实施方式的参照附图标记，然而本实用新型并不限定于此。
[0019]根据本实用新型的第一方案，其特征在于，玻璃专用刀轮具备:玻璃专用刀轮主体(10U0A);沿着所述玻璃专用刀轮主体(10、10A)的轴心设置的安装孔(12);设置于所述玻璃专用刀轮主体(10、10A)且以沿着所述安装孔(12)的周向的方式设置的一个或多个贯通孔(13U3A)及/或凹孔(13a、13A)，在所述贯通孔(13U3A)及/或凹孔(13a、13A)内填充有难以液化的润滑剂。
[0020]另外，根据本实用新型的第二方案，其特征在于，玻璃专用刀轮具备:玻璃专用刀轮主体(10B?10F);沿着所述玻璃专用刀轮主体(10B?10F)的轴心设置的安装孔(12)；设置于所述玻璃专用刀轮主体(10B?10F)且设置于与所述安装孔(12)隔开规定间隔的位置处的一个或多个贯通孔(13B?13F)及/或凹孔(13Ba、13C?13F)，在所述贯通孔(13B?13F)及/或凹孔(13Ba、13C?13F)内填充有难以液化的润滑剂。
[0021]另外，根据本实用新型的第三方案，其特征在于，在上述本实用新型的第一方案或本实用新型的第二方案所述的玻璃专用刀轮中，所述润滑剂(14)具有耐热性。
[0022]实用新型效果
[0023]接下来，标注参照附图标记对本实用新型的效果进行说明。需要说明的是，在括号内标注了后述的实施方式的参照附图标记，然而本实用新型并不限定于此。
[0024]根据本实用新型的第一方案，由于一个或多个填充有润滑剂(14)的贯通孔(13、13A)及/或凹孔(13a、13A)以沿着安装孔(12)的周向的方式设置，因此，即便旋转轴(3)与安装孔(12)接触而产生摩擦，通过填充在贯通孔(13、13A)及/或凹孔(13a、13A)内的润滑剂(14)与旋转轴(3)接触而在该旋转轴(3)上附着有润滑剂(14)，也能减轻旋转轴(3)与安装孔(12)之间的摩擦阻力。由此，能够降低玻璃专用刀轮的旋转不良。若这样降低旋转不良，则能够减轻在玻璃的切断中发生的切肩的产生。另外，玻璃专用刀轮自身的耐久性不会由于刀轮的不同而有很大的不同，从而稳定，因而能够有助于切断工序的成品率提尚。尤其在自动化生产线等的使用中，管理变得容易，能够实现大幅度的省力化。并且，不向与旋转轴(3)剧烈地相互摩擦的部位即安装孔(12)内填充润滑剂(14)，而向其他部位填充润滑剂(14)，从而能够不需要玻璃切断后的玻璃的清洗工序。
[0025]另外，根据本实用新型的第二方案，由于在与安装孔(12)隔开规定间隔的位置处设置有一个或多个填充有润滑剂(14)的贯通孔(13B?13F)及/或凹孔(13Ba、13C?13F)，因此，即便玻璃专用刀轮主体的侧周面(1Ba)与在刀轮保持架下部(22)的槽部(22a)形成的左右两侧壁面(22b)接触而产生摩擦，通过在贯通孔(13B?13F)及/或凹孔(13Ba、13C?13F)内填充的润滑剂(14)与左右两侧壁面(22b)接触而在该左右两侧壁面(22b)附着有润滑剂(14)，也能减轻玻璃专用刀轮主体的侧周面(1Ba)与在刀轮保持架下部(22)的槽部(22a)形成的左右两侧壁面(22b)之间的摩擦阻力。由此，能够降低玻璃专用刀轮的旋转不良。若这样降低旋转不良，则能够减轻在玻璃的切断中发生的切肩的产生。另外，玻璃专用刀轮自身的耐久性不会由于刀轮的不同而有很大的不同，从而稳定，因而能够有助于切断工序的成品率提高。尤其在自动化生产线等的使用中，管理变得容易，能够实现大幅度的省力化。并且，不向与旋转轴(3)剧烈地相互摩擦的部位即安装孔(12)内填充润滑剂(14)，而向其他部位填充润滑剂(14)，并且使用难以液化的润滑剂(14)，从而能够不需要玻璃切断后的玻璃的清洗工序。
[0026]另一方面，根据本实用新型的第三方案，由于润滑剂(14)具有耐热性，因此，即便玻璃的温度为高温，润滑剂(14)也难以液化，因此，即便在玻璃成形生产线等高温的作业条件下也能够应对。
【附图说明】
[0027]图1的(a)是示出本实用新型的第一实施方式所涉及的玻璃专用刀轮可旋转地安装于刀轮保持架的状态的主视图，(b)是(a)示出的A部分的放大图。
[0028]图2的(a)是该实施方式所涉及的玻璃专用刀轮的侧视图，(b)是(a)的X-X线剖视图，(C)是将该实施方式所涉及的贯通孔设计变更为凹孔时的剖视图。
[0029]图3是本实用新型的第二实施方式所涉及的玻璃专用刀轮的侧视图。
[0030]图4的(a)是本实用新型的第三实施方式所涉及的玻璃专用刀轮的侧视图，(b)是
(a)的Y-Y线剖视图，(C)是将该实施方式所涉及的贯通孔设计变更为凹孔时的剖视图。
[0031]图5是本实用新型的其他实施方式所涉及的玻璃专用刀轮的侧视图。
[0032]图6是本实用新型的其他实施方式所涉及的玻璃专用刀轮的侧视图。
[0033]图7是本实用新型的其他实施方式所涉及的玻璃专用刀轮的侧视图。
[0034]图8是本实用新型的其他实施方式所涉及的玻璃专用刀轮的侧视图。
[0035]图9是示出分别使用15个第一实施方式所涉及的玻璃专用刀轮与现有的玻璃专用刀轮而进行玻璃切断的耐久性比较的结果的曲线图。
[0036]附图标记说明:
[0037]1、IA?IF玻璃专用刀轮
[0038]2刀轮保持架
[0039]3旋转轴
[0040]10、10A?1F玻璃专用刀轮主体
[0041]1Ba 侧周面