一种组合式tft-lct玻璃基板成型用拉边机夹持辊的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于TFT-1XD玻璃基板制造一玻璃基板成型一领域，涉及玻璃基板成型用拉边机夹持辊材料更替。
【背景技术】
[0002]TFT-LCT玻璃基板制造过程中，拉边机夹持辊起到“夹持玻璃板边部、稳定玻璃板宽度与厚度的作用”。
[0003]拉边机夹持辊一般使用材料为合金钢。合金钢在1300°C下使用，热稳定性与抗腐蚀性不高，易于磨损，且需冷却媒介的冷却(如压缩空气等)，其自身相对高温玻璃板也是冷却源，对产品质量的稳定有一定影响，且对玻璃板产生污染。
[0004]具体有以下缺点:
[0005]1.使用原合金材料，在1300°C下，热稳定性不高，易磨损变形，易被高温氧化腐蚀，污染玻璃板，工作持久性差，需短周期使用后更换。
[0006]2.使用原合金材料，在1300°C下，必须使用冷却媒介(如压缩空气)冷却，满足其在高温下使用。由于有冷却媒介的作用，合金钢制成的牵引棍，自身也是“冷却源”，影响被夹持的超薄型玻璃板质量，如影响被夹持玻璃板边部的“翘曲”、“应力”等。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型的目的在于克服拉边机存在的缺点，提供了一种组合式TFT-LCT玻璃基板成型用拉边机夹持辊，本装置提高夹持液晶基板玻璃类的超薄型玻璃的工作稳定性，达到稳定与提高被夹持玻璃板质量的目的。
[0008]本实用新型是采用以下技术方案:
[0009]一种组合式TFT-LCT玻璃基板成型用拉边机夹持辊，包括一对夹持与牵引定型高温玻璃板的拉边机夹持辊，所述夹持辊与轴固定连接，两个夹持辊平行设置且之间留有间隙；所述夹持辊包括合金钢芯轴和氮化硅辊套，所述氮化硅辊套套设在合金钢芯轴上；合金钢芯轴的一端设有安装孔，轴通过安装孔与夹持辊连接。
[0010]所述合金钢芯轴设有安装孔的一端外周设有凸起，所述氮化硅辊套的厚度与凸起的高度一致，合金钢芯轴与氮化硅辊套键连接。
[0011]所述键连接为多对键和键槽连接，且键槽设置在合金钢芯轴的中部，且多个键槽沿合金钢芯轴的轴线中心对称设置。
[0012]所述夹持辊还包括隔热层，隔热层设置在合金钢芯轴与氮化硅辊套之间。
[0013]所述隔热层由多层硅化物纤维组成。
[0014]所述隔热层的厚度为5?1mm0
[0015]所述轴与安装孔连接方式为螺纹连接或键连接。
[0016]所述两个夹持辊之间还设有间隙调节装置。
[0017]相对于现有技术，本实用新型具有以下优点:
[0018]本实用新型一种组合式TFT-LCT玻璃基板成型用拉边机夹持辊，夹持辊包括合金钢芯轴、氮化硅辊套以及隔热层，氮化硅辊套，使用热压烧结法制成氮化硅材料，在1300°C下，不易磨损变形，不易被高温氧化腐蚀，不污染玻璃板，工作持久性强。具有耐磨、耐蚀、耐高温、抗氧化性、抗热冲击等特点，比合金钢材料更满足使用条件；氮化硅材料，热膨胀系数低、导热率高，在夹持超薄型玻璃板时，热稳定性高，有利于产品质量的稳定。夹持辊由合金钢芯轴、氮化硅辊套以及隔热层组合而成，由于其耐高温性和热稳定性高，无需冷却媒介的冷却，有利于产品质量的稳定与提高，省去了现有技术中的风冷装置，结构简单，使用方便。且可以拆卸和组装，便于更换辊套，避免了夹持辊经常受损需要整体更换的情况，节约成本。
[0019]进一步，隔热层的设置有助于保证高温不传递到合金钢芯轴上，避免了合金钢芯轴的受热变形，有助于保证芯轴的使用寿命。
[0020]进一步，多个键槽沿合金钢芯轴的轴线中心对称设置，保证了合金钢芯轴与氮化硅辊套连接的稳定性，保证转动过程中的辊套不产生晃动。
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型的拉边机夹持辊夹持玻璃的状态示意图；
[0022]图2为本实用新型夹持辊的示意图；
[0023]图3为图2沿A-A剖视示意图；
[0024]图中，1、玻璃板，2、夹持辊，3、轴，21、氮化硅辊套，22、隔热层，23、合金钢芯轴，24、安装孔，25、凸起。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述:
[0026]参见图1至图3，本实用新型的组合式TFT-LCT玻璃基板成型用拉边机夹持辊，包括一对夹持与牵引定型高温玻璃板I的拉边机夹持辊2，所述夹持辊2与轴3固定连接，两个夹持辊2平行设置且之间留有间隙；所述夹持辊2包括合金钢芯轴23、氮化硅辊套21以及隔热层22，所述氮化硅辊套21套设在合金钢芯轴23上，隔热层22设置在合金钢芯轴23与氮化硅辊套21之间；所述隔热层22由多层硅化物纤维组成，隔热层22的厚度为5?10mm。合金钢芯轴23的一端设有安装孔24，轴3通过安装孔24与夹持辊2连接。所述合金钢芯轴23设有安装孔24的一端外周设有凸起25，所述氮化硅辊套21的厚度与凸起25的高度一致，合金钢芯轴23与氮化硅辊套21键连接。所述键连接为多对键和键槽连接，且键槽设置在合金钢芯轴23的中部，且多个键槽沿合金钢芯轴23的轴线中心对称设置，保证了合金钢芯轴与氮化硅辊套连接的稳定性，保证转动过程中的辊套不产生晃动。所述轴3与安装孔24连接方式为螺纹连接或键连接，方便安装和拆卸。所述两个夹持辊2之间还设有间隙调节装置，用于调节间隙。
[0027]本实用新型实际使用时:准备工作，先加工氮化硅辊套21，使用“热压烧结法”制成，再加工合金钢芯轴23的凸起25及安装孔24。使用时，将隔热层22套装在合金钢芯轴23外周，再安装氮化硅辊套21，氮化硅辊套21 —端通过凸起25挡住，中部通过键固定连接；再将轴3通过安装孔24与夹持辊2连接。氮化硅辊套21可以加工成不同大小的型号，可以按照实际需要进行组装。当需要更换型号或长期使用需要更换新的辊套时，可以进行拆卸更换，简单方便，实用。
[0028]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
【主权项】
1.一种组合式TFT-LCT玻璃基板成型用拉边机夹持辊，其特征在于:包括一对夹持与牵引定型高温玻璃板(I)的拉边机夹持辊(2)，所述夹持辊(2)与轴(3)固定连接，两个夹持辊(2)平行设置且之间留有间隙；所述夹持辊(2)包括合金钢芯轴(23)和氮化硅辊套(21)，所述氮化硅辊套(21)套设在合金钢芯轴(23)上；合金钢芯轴(23)的一端设有安装孔(24)，轴(3)通过安装孔(24)与夹持辊⑵连接。
2.根据权利要求1所述的一种组合式TFT-LCT玻璃基板成型用拉边机夹持辊，其特征在于:所述合金钢芯轴(23)设有安装孔(24)的一端外周设有凸起(25)，所述氮化硅辊套(21)的厚度与凸起(25)的高度一致，合金钢芯轴(23)与氮化硅辊套(21)键连接。
3.根据权利要求2所述的一种组合式TFT-LCT玻璃基板成型用拉边机夹持辊，其特征在于:所述键连接为多对键和键槽连接，且键槽设置在合金钢芯轴(23)的中部，且多个键槽沿合金钢芯轴(23)的轴线中心对称设置。
4.根据权利要求1所述的一种组合式TFT-LCT玻璃基板成型用拉边机夹持辊，其特征在于:所述夹持辊(2)还包括隔热层(22)，隔热层(22)设置在合金钢芯轴(23)与氮化硅辊套(21)之间。
5.根据权利要求4所述的一种组合式TFT-LCT玻璃基板成型用拉边机夹持辊，其特征在于:所述隔热层(22)由多层硅化物纤维组成。
6.根据权利要求4所述的一种组合式TFT-LCT玻璃基板成型用拉边机夹持辊，其特征在于:所述隔热层(22)的厚度为5?1mm0
7.根据权利要求1所述的一种组合式TFT-LCT玻璃基板成型用拉边机夹持辊，其特征在于:所述轴(3)与安装孔(24)连接方式为螺纹连接或键连接。
8.根据权利要求1所述的一种组合式TFT-LCT玻璃基板成型用拉边机夹持辊，其特征在于:所述两个夹持辊(2)之间还设有间隙调节装置。
【专利摘要】本实用新型公开了一种组合式TFT-LCT玻璃基板成型用拉边机夹持辊，包括一对夹持与牵引定型高温玻璃板的拉边机夹持辊，所述夹持辊与轴固定连接，两个夹持辊平行设置且之间留有间隙；所述夹持辊包括合金钢芯轴、氮化硅辊套以及隔热层，所述氮化硅辊套设在合金钢芯轴上，隔热层设置在合金钢芯轴与氮化硅辊套之间；合金钢芯轴的一端设有安装孔，轴通过安装孔与夹持辊连接。本装置提高夹持液晶基板玻璃类的超薄型玻璃的工作稳定性，达到稳定与提高被夹持玻璃板质量的目的。
【IPC分类】C03B18-06
【公开号】CN204550380
【申请号】CN201520077373
【发明人】孟文龙
【申请人】彩虹（合肥）液晶玻璃有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年2月3日