玻璃基板的支撑杆的制作方法
【专利摘要】本实用新型关于一种玻璃基板的支撑杆，包括一中空杆体，该中空杆体设有至少一透设的螺孔，该等螺孔内部螺设一透空螺管，该透空螺管中空的底部设一具有内凸缘的透空孔，该内凸缘铺设一第一逆止片，该第一逆止片一面设一保护盖。藉由该等透设的螺孔、透空螺管、透空孔、第一逆止片及该保护盖，避免玻璃基板架因清洗产生支撑杆的中空杆体内部与外部压力差异造成胶合层溢出及清洗液渗入该中空杆体内部而造成支撑杆内部残留清洁液。
【专利说明】
玻璃基板的支撑杆
技术领域
[0001]本实用新型关于一种玻璃基板承载件，尤指一种玻璃基板的支撑杆。
【背景技术】
[0002]请参阅图5及图6所示，一般承载玻璃基板的支撑杆4是一碳纤维材质所制的本体中空杆体42，其套设并藉由胶合层41黏合于金属材质所制的支持件51上且固定于支撑臂5上，其固定方式可为螺设或透过嵌合方式，而为整个卡匣主要构件。
[0003]而当该支撑杆4承载玻璃基板C时，为了降低减少对该玻璃基板C产生接触面摩擦损耗，在该支撑杆4上会设复数个凸柱43当成该玻璃基板C承载点，而该凸柱43的设置先在该支撑杆4的中空杆体42上钻复数个透孔，并在该等透孔涂设该胶合层41后再将该等凸柱43设置该等透孔，使得该凸柱43可以黏合并固定在该支撑杆4。由于该玻璃基板C本身的清洁液会残留在该支撑杆4，因此该玻璃基板C在运送完成而取下后，玻璃基板架必须经过清洗，将残留在该支撑杆4的清洗液及脏污去除，但在清洗过程中会产生温度变化，并引起该支撑杆4的中空杆体42内部压力与外部压力偏差，而玻璃基板架在经过多次清洗，因该中空杆体42内部与外部的压力偏差，造成黏合固定于该支撑杆4的凸柱43产生缝隙，而使得该中空杆体42内部的空气及凸柱43黏合固定于该支撑杆4的胶合层41由透孔溢出；而当在清洗工序完结后，该支撑杆4的中空杆体42内部空气温度及压力下降，该中空杆体42内部会发生吸入力，而缝隙容易让清洗液侵透该中空杆体42内，使得该支撑杆4内部残留清洁液，且会增加该支撑杆4的重量，经过一段时间后该支撑杆4即会发生下垂的可能性，而侵透清洗液的强酸或强碱化学成分往往造成该支撑杆4黏合于该支持件51贴合面的胶合层41毁损，甚至若当该凸柱43的设置是较靠近该支持件51位置时，该支持件51与支撑杆4黏合固定的胶合层41亦会由该中空杆体42的透孔溢出，而亦会导致该支撑杆4的凸柱43松脱或毁损。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所解决的技术问题在于:设计一种全新的玻璃基板的支撑杆。
[0005]本实用新型所采用的技术手段如下所述。
[0006]玻璃基板的支撑杆，包括一中空杆体，该中空杆体设有至少一透设的螺孔，该螺孔内部螺设一透空螺管，该透空螺管中空的底部设一具有内凸缘的透空孔，该内凸缘铺设一第一逆止片，该第一逆止片一面设一保护盖。
[0007]本实用新型的有益效果:藉由该等透设的螺孔、透空螺管、透空孔、第一逆止片及该保护盖，能够在玻璃基板架清洗过程中，因温度的变化产生该支撑杆的中空杆体内部压力大于外部压力，而让该中空杆体内部的空气压力掀翻该透空螺管中的第一逆止片，使该中空杆体内部的空气能够透过该透空孔经由该保护盖的周边间隙溢出。当玻璃基板架清洗工序完结后，该支撑杆的中空杆体内部空气温度及压力会下降而导致该中空杆体内部发生吸附力，此时该第一逆止片会因该中空杆体内部的吸附力盖住该透空孔，阻隔外部清洗液渗入该中空杆体内部而造成该支撑杆内部残留清洁液，进而避免该支撑杆黏合于支持件贴合面的胶合层毁损，亦不会发生当该保护盖的设置是较靠近该支持件位置时，该支持件与该支撑杆黏合固定的胶合层由该中空杆体的透空孔溢出。同时亦避免因该支撑杆内残留清洁液而造成其重量增加发生下垂的问题。
【附图说明】
[0008]图1本新型实用新型的立体图。
[0009]图2本新型实用新型的立体分解图。
[0010]图3本新型实用新型组合示意图。
[0011 ]图4本新型实用新型的装设位置示意图。
[0012I图5先前技术构造示意图。
[0013]图6先前技术的装设位置示意图。
[0014]图号说明:
[0015]I支撑杆
[0016]12中空杆体
[0017]121 螺孔
[0018]122透空螺管
[0019]122A 内凸缘
[0020]122B 内螺纹
[0021]122C.透空孔
[0022]123第一逆止片
[0023]124第二逆止片
[0024]125保护盖
[0025]125A 凹槽
[0026]125B 外螺纹
[0027]126 凸垫
[0028]126A 凸部
[0029]4支撑杆
[0030]41胶合层
[0031]42中空杆体
[0032]43 凸柱
[0033]5支撑臂
[0034]51支持件
[0035]A支撑臂
[0036]B.玻璃基板
[0037]C.玻璃基板
[0038]X.胶合层。
【具体实施方式】
[0039]请参阅图1所示，本新型实用新型一种玻璃基板的支撑杆I，如图4所示，在复数装设状态下，间隔装设位置在一支撑臂A上形成对玻璃基板B的承载。
[0040]请参阅图2，配合图3所示，该支撑杆I包括一中空杆体12，该中空杆体为碳纤维材质，该中空杆体12设有至少一透设的螺孔121，该螺孔121内部螺设一透空螺管122，该透空螺管122设于该螺孔121内部并可以辅助以一胶合层X为强化固接，该透空螺管122中空的底部设一具有内凸缘122A的透空孔122C，该内凸缘122A铺设一第一逆止片123，该第一逆止片123为具抗酸性、抗碱性的材质，例如工程塑料、PET、PTFE等但并不以此为限制，且该第一逆止片123的一面设一具有凹槽125A的保护盖125。
[0041]如此一来，该玻璃基板B在运送完成而取下后，在清洗残留在该玻璃基板架支撑杆I的清洗液及脏污，可以藉由该透设的螺孔121、透空螺管122、透空孔122C、第一逆止片123及该保护盖125，在玻璃基板架清洗过程中，因温度会产生变化造成该支撑杆I的中空杆体12内部压力大于外部压力，此时该中空杆体12内部的空气压力掀翻该透空螺管122中的第一逆止片123，使该中空杆体12内部的空气透过该透空孔122C经由该保护盖125的周边间隙溢出而达到排除蓄压的效果。同时，亦能避免黏合固定于该中空杆体12的透空螺管122的胶合层X由该透空孔122C溢出。
[0042]而当玻璃基板架清洗工序完结后，该支撑杆I的中空杆体12内部空气温度及压力会下降，该中空杆体12内部会发生吸入力，但因该透空螺管122铺设的第一逆止片123会受该中空杆体12内部的吸力而盖住该透空孔122C，如此即可有效阻隔清洗液被吸入该中空杆体12而避免造成该支撑杆I内部残留清洁液，使得该支撑杆I黏合于支持件贴合面的胶合层X不会侵蚀毁损，同时亦不会发生当该保护盖125的设置是较靠近支持件位置时，支持件与该支撑杆I黏合固定的胶合层X由该中空杆体12的透空孔122C溢出。同时亦能避免因该支撑杆I内残留清洁液而造成其重量增加发生下垂的问题。
[0043]再者，本新型实用新型的该保护盖125上方可设一凸垫126作为玻璃基板B的承载点，该凸垫126底部凸出一凸部126A填设于该保护盖125的该凹槽125A内部。如此当玻璃基板架在清洗过程中发生温度变化，造成该支撑杆I的中空杆体12内部压力大于外部压力时，此时因该中空杆体12内部的空气已由未设置该凸垫126的透空孔122C溢出，使得黏合固定于该中空杆体12的透空螺管122的胶合层X不会由该透空孔122C溢出，进而导致该支撑杆I上的凸垫126松脱或毁损。
[0044]本新型实用新型较佳实施例，该第一逆止片123的一面，更叠设一第二逆止片124以加强厚实的强度，且更能达到阻隔强酸或强碱清洁液被吸入该中空杆体12内部，而该第一逆止片123及第二逆止片124的设置可为不同抗酸性或抗碱性的材质，例如该第一逆止片123材质为PET，该第二逆止片124材质为PTFE的配合但不以此为限，该保护盖125设于该第二逆止片124与第一逆止片123相对的一面。
[0045]本新型实用新型较佳实施例，该透空螺管122内缘设有内螺纹122B，该保护盖125外缘设有可对应螺合的外螺纹125B，使得该保护盖125可以透过简易螺合而拆装。
【主权项】
1.一种玻璃基板的支撑杆，其特征在于，包括一中空杆体，该中空杆体设有至少一透设的螺孔，该等螺孔内部螺设一透空螺管，该透空螺管中空的底部设一具有内凸缘的透空孔，该内凸缘铺设一第一逆止片，该第一逆止片一面设一保护盖。2.如权利要求1所述的玻璃基板的支撑杆，其特征在于，该保护盖具有凹槽，且该保护盖上方设一凸垫，该凸垫底部凸出一凸部填设于该凹槽内部。3.如权利要求1所述的玻璃基板的支撑杆，其特征在于，该第一逆止片的一面，更叠设一第二逆止片，该保护盖设于该第二逆止片与第一逆止片相对的一面。4.如权利要求1所述的玻璃基板的支撑杆，其特征在于，该透空螺管内缘设有内螺纹，该保护盖外缘设有可对应螺合的外螺纹。5.如权利要求1所述的玻璃基板的支撑杆，其特征在于，该中空杆体为碳纤维材质。6.如权利要求1所述的玻璃基板的支撑杆，其特征在于，该螺孔内部螺设该透空螺管，该螺设辅助以一胶合层为强化固接。
【文档编号】B65D85/48GK205615984SQ201620165155
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年3月4日
【发明人】孙建忠
【申请人】孙建忠