专利名称：一种液晶玻璃切割机的对位装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及玻璃切割工艺领域，具体是指一种液晶玻璃切割机的对位装置。
背景技术：
液晶显示器(IXD)生产线上，液晶玻璃切割机、裂片机是专用的设备，在生产制作中，先利用切割机在玻璃基板上切割形成有一定深度的切割线，之后将该切割后的玻璃基板转至裂片机，利用其工作头对准切割线施压进行裂片，从而分裂形成多个小单元，之后进行液晶灌注制成多个独立液晶显示器的单体；实际生产工艺中，对所述液晶显示器的单体的尺寸具有严格的要求，由此所述切割机的切割精度将直接影响产品的合格率，而如何保证切割质量的关键技术之一就是切割的对位精度，即液晶玻璃切割机的对位装置显得尤为重要；当然，对位装置除了考虑切割精度、保证质量外，还需考虑其操作的难易及消耗的成本问题，目前通用的对位装置未能够较好地平衡并满足上述要求。有鉴于此，本发明人对液晶玻璃切割机的对位装置进行了深入研究，本案由此产生。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种液晶玻璃切割机的对位装置，其具有操作简单、 切割精度及效率高、消耗成本低等优点。为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是一种液晶玻璃切割机的对位装置，其包括现场级单元和控制级单元，该控制级单元包括操纵单元、中央控制器及显示单元，该操纵单元电连接至该中央控制器的控制输入端，上述显示单元电连接至上述中央控制器的显示输出端；上述现场级单元包括电连接至上述中央控制器的数据输入端的CCD光学成像单元，该CCD光学成像单元包括可将玻璃基板上的基准点高倍放大的CCD摄像机和可产生十字线用于与所述玻璃基板上的基准点相对位的十字线发生器；上述现场级单元还包括驱动玻璃基板作平面移动的X轴驱动单元、Y 轴驱动单元及驱动上述CCD摄像机作升降缩放的Z轴驱动单元，该X、Y、Z轴驱动单元均与上述中央控制器的控制输出端相电连接。上述X、Y、Z轴驱动单元均包括有驱动板和步进电机，上述中央控制器的各控制输出端经由上述各驱动板分别电连接至对应的上述步进电机的输入端上，上述CXD摄像机安装在上述Z轴驱动单元对应的步进电机的输出端上。上述CXD光学成像单元还包括有变焦放大组件。采用上述方案后，本实用新型一种液晶玻璃切割机的对位装置，它应用CCD光学成像单元将玻璃基板上的基准点(MARK点)进行高倍放大，采用十字线发生器产生十字线与所述MARK点相对位，并通过显示单元清晰地显示玻璃基板上的MARK点与十字线的吻合情况，操作中，利用手工操作操纵单元，通过中央控制器的控制，由X、Y轴驱动单元驱动，使放置有玻璃基板的工作台在平面X、Y轴方向上移动调节，由Z轴驱动单元驱动，使CCD摄像机作伸降缩放和影像聚焦调节作用，待调节使得MARK点与十字线精确吻合后，即可作切割动作；由此本新型对位装置操作简单，实现了液晶玻璃的高精度切割对位，确保了液晶玻璃切割加工的精度，故极大地降低了产品的不良率并提高了产品的加工质量和生产效率。
图1是本实用新型的原理框图。标号说明操纵单元1中央控制器2显示单元3CCD光学成像单元 4X轴驱动单元5Y轴驱动单元6Z轴驱动单元具体实施方式
为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。本实用新型一种液晶玻璃切割机的对位装置，如图1所示，其包括现场级单元和控制级单元；控制级单元包括有操纵单元1、中央控制器2及显示单元3，操纵单元2电连接至中央控制器3的控制输入端，显示单元3电连接至中央控制器2的显示输出端；现场级单元包括CXD光学成像单元4、X轴驱动单元5、Y轴驱动单元6及Z轴驱动单元7，CXD光学成像单元4通过数据总线电连接至中央控制器2的数据输入端，X、Y、Z轴驱动单元5、6、7 均与中央控制器2的控制输出端通过数据控制总线相电连接。所述操纵单元1可以采用操纵杠式或者按键式面板，它通过数据控制总线与中央控制器2的控制输入端相电连接，其操作功能主要有指示X、Y、Z轴驱动单元5、6、7在X、 Y、Z轴上的各自运动，CXD光学成像单元4的CXD摄像机的放大聚焦作用；所述显示单元3， 可以采用CRT或者LED显示器，其通过数据信号线与中央控制器2的显示输出端相电连接， 可清晰且实时显示下述十字线发生器产生的十字线与玻璃基板上的MARK点的对位情况， 实现切割机的刀轮机构与玻璃基板的精确对位以利于切割作用。所述中央控制器2，其采用工控机作为控制系统中心，其接收来自操纵单元1的信号，经软件分析处理，控制Χ、γ、ζ轴的各自运动及CXD摄像的放大聚焦；中央控制器2通过图形采集卡与所述CCD摄像机连接以实时处理十字线与玻璃基板上的MARK点图像信息，并经显示单元3显示；所述工控机的一基本配置为CPU P4 IG以上、内存256M、硬盘120G以上、显示分辨率 1024X768、Windows 2000/NT/XP。所述CXD光学成像单元4，其适配安装在与切割机的刀轮机构相对应的位置处，其包括有CCD摄像机、十字线发生器及变焦放大组件；CCD摄像机用于将玻璃基板上的基准点 (MARK点)高倍放大，十字线发生器用于产生十字线作为与MARK点对位的基准，变焦放大组件，其实现倍数放大及焦距的调节控制，用于保证高倍放大后图像的清晰性；所述CCD光学成像单元4的各构件分别通过数据控制总线连接至中央控制器2上，以实现图像的采集和传送作用，本装置可以采用美国OPTEM公司的CXD光学系统，放大倍数达80倍。所述X、Y、Z轴驱动单元5、6、7，其均包括有驱动板和步进电机，中央控制器2的各控制输出端经由各驱动板分别电连接至对应的步进电机的输入端上；运作中，X、Y、Z轴驱动单元5、6、7均受控于操纵单元1，受命于中央控制器2，经精密丝杠传动来分别实现各轴的精确定位，具体，X、Y轴方向上的移动用于调节工作台在水平面上的二维位置调整，则放置在工作台上的玻璃基板即可实现精确地移位调节，所述CCD摄像机安装在Z轴驱动单元 7对应的步进电机的输出端上，经精密丝杠传动来带动CCD摄像头的伸降缩放。综上所述，本新型一种液晶玻璃切割机的对位装置，其应用CXD光学成像单元4将玻璃基板上的基准点(MARK点)进行高倍放大，采用十字线发生器产生十字线与所述MARK 点相对位，并通过显示单元3清晰地显示玻璃基板上的MARK点与十字线的吻合情况，操作中，利用手工操作操纵单元1，通过中央控制器2的控制，由X、Y轴驱动单元5、6驱动，使放置有玻璃基板的工作台在平面Χ、Υ轴方向上移动调节，由Z轴驱动单元7驱动，使CXD摄像机作伸降缩放和影像聚焦调节作用，待调节使得MARK点与十字线精确吻合后，即可作切割动作；由此本新型对位装置操作简单，实现了液晶玻璃的高精度切割对位，确保了液晶玻璃切割加工的精度，极大地降低了产品的不良率并提高了产品的加工质量和生产效率。上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
权利要求1.一种液晶玻璃切割机的对位装置，其特征在于包括现场级单元和控制级单元，该控制级单元包括操纵单元、中央控制器及显示单元，该操纵单元电连接至该中央控制器的控制输入端，上述显示单元电连接至上述中央控制器的显示输出端；上述现场级单元包括电连接至上述中央控制器的数据输入端的CCD光学成像单元，该CCD光学成像单元包括可将玻璃基板上的基准点高倍放大的CCD摄像机和可产生十字线用于与所述玻璃基板上的基准点相对位的十字线发生器；上述现场级单元还包括驱动玻璃基板作平面移动的X轴驱动单元、Y轴驱动单元及驱动上述CCD摄像机作升降缩放的Z轴驱动单元，该X、Y、Z轴驱动单元均与上述中央控制器的控制输出端相电连接。
2.如权利要求1所述的一种液晶玻璃切割机的对位装置，其特征在于上述X、Y、Z轴驱动单元均包括有驱动板和步进电机，上述中央控制器的各控制输出端经由上述各驱动板分别电连接至对应的上述步进电机的输入端上，上述CXD摄像机安装在上述Z轴驱动单元对应的步进电机的输出端上。
3.如权利要求1所述的一种液晶玻璃切割机的对位装置，其特征在于上述CCD光学成像单元还包括有变焦放大组件。
专利摘要本实用新型公开一种液晶玻璃切割机的对位装置，其包括现场级单元和控制级单元，该控制级单元包括操纵单元、中央控制器及显示单元，操纵单元电连接至中央控制器的控制输入端，显示单元电连接至中央控制器的显示输出端；现场级单元包括电连接至中央控制器的数据输入端的CCD光学成像单元，该CCD光学成像单元包括CCD摄像机和十字线发生器；现场级单元还包括驱动玻璃基板作平面移动的X轴驱动单元、Y轴驱动单元及驱动上述CCD摄像机作升降缩放的Z轴驱动单元，该X、Y、Z轴驱动单元均与中央控制器的控制输出端相电连接；本实用新型具有操作简单、切割精度及效率高、消耗成本低等优点。
文档编号C03B33/02GK202246412SQ201120355079
公开日2012年5月30日 申请日期2011年9月21日 优先权日2011年9月21日
发明者林志东 申请人:莆田市诺斯顿电子发展有限公司