玻璃修复设备及其喷修复液装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃制造技术领域，更具体地说，涉及一种玻璃修复设备及其喷修复液装置。

背景技术：

在面板玻璃制造过程中，由于不同的技术要求，面板玻璃的制作工序数量也会存在差异。一款玻璃从开料到打包出货一般至少需要经过十道以上的制作工序，各道工序之间存在玻璃的周转、上料下料，因此很难避免在各个工序中对玻璃造成刮擦，一旦出现刮擦则不能进入下一道工序。为了节约成本，对于制造过程中产生刮痕的玻璃会使用玻璃修复设备进行修复，合格后再进入下一道工序进行生产。

现有的玻璃修复设备包括修边机，修边机上设置有磨头，并可驱动磨头高度旋转，且磨头上粘结有专用的磨皮，通过磨头带动磨皮的高速旋转时需向磨皮处喷修复液，以使玻璃表面的细微刮痕平磨光滑的形式进行修复，其中修复液可以为磨粉液。在修复过程中修复液的使用频率非常高，现有技术中一般为工厂手动喷磨粉的，操作比较危险，工作效率较低。

综上所述，如何有效地解决人工成本高且工作效率低的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的第一个目的在于提供一种喷修复液装置，该喷修复液装置的结构设计可以有效地解决人工成本高且工作效率低的问题，本实用新型的第二个目的是提供一种包括上述喷修复液装置的玻璃修复设备。

为了达到上述第一个目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种喷修复液装置，包括：

底座安装板；

安装在所述底座安装板上的升降旋转件；

安装在所述升降旋转件上的输送管道，且所述升降旋转件能够带动所述输送管道转动和升降；

固定在所述输送管道的出液口处的喷头；

用于存储修复液的储液罐，且所述储液罐的出液口与所述输送管道的进液口连通。

优选地，上述喷修复液装置中，所述升降旋转件能够带动所述输送管道围绕竖直轴线转动，所述输送管道的一端通过转接块与所述升降旋转件的输出端固定连接。

优选地，上述喷修复液装置中，所述储液罐的底部设置有出液管道且所述出液管道的进口端高于所述储液罐的底壁。

优选地，上述喷修复液装置中，所述储液罐的底部开设有第一进气管且顶部开设有第二进气管，所述第一进气管和第二进气管均连接有正压气源。

优选地，上述喷修复液装置中，所述第一进气管和第二进气管与所述正压气源之间的通断通过气动踏板开关控制。

优选地，上述喷修复液装置中，所述储液罐的出液管道与所述输送管道的进液口之间设置有控制阀门，所述控制阀门的开闭通过气动踏板开关控制。

优选地，上述喷修复液装置中，所述储液罐的出液口与所述输送管道的进液口之间设置有控制阀门。

优选地，上述喷修复液装置中，所述储液罐的罐盖为铝盖，且其与罐体螺纹连接。

优选地，上述喷修复液装置中，所述喷头与所述输送管道螺纹连接且两者之间设置有密封垫，所述喷头的下侧开设有喷孔。

一种玻璃修复设备，包括修边机，还包括如上述中任一项所述的喷修复液装置，且所述储液罐固定在所述玻璃修复设备的外壁上，从所述喷头喷出的修复液能够喷至所述修边机的磨头上；

所述底座安装板上设置有条形孔，且通过穿过所述条形孔的螺丝固定在所述修边机上。

本实用新型提供的喷修复液装置包括底座安装板、升降旋转件、输送管道以及喷头。其中，升降旋转件安装在底座安装板上，即升降旋转件固定在底座安装板的上侧。输送管道安装在升降旋转件上，并且升降旋转件能够带动输送管道转动和升降。即输送管道固定安装在升降旋转件上，升降旋转件能够带动输送管道升降，也能带动输送管道旋转。喷头固定安装在输送管道的出液口处，以实现将修复液喷出。储液罐用于存储修复液，储液罐的出液口与输送管道的进液口连通，以实现储液罐向输送管道供修复液。

应用本实用新型提供的喷修复液装置时，通过升降旋转件带动输送管道以及喷头升降和/或旋转，以调整喷头的位置，最终使喷头的喷液方向正对修边机的磨头上粘结的磨皮。然后储液罐向输送管道供送修复液，喷头将修复液喷至磨皮上，以此实现修复玻璃的过程中自动向磨头喷修复液的目的，大大降低了人工成本，提高了工作效率。

为了达到上述第二个目的，本实用新型还提供了一种玻璃修复设备，该玻璃修复设备包括上述任一种喷修复液装置。由于上述的喷修复液装置具有上述技术效果，具有该喷修复液装置的玻璃修复设备也应具有相应的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的喷修复液装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的储液罐的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的储液罐的剖视图；

图4为本实用新型实施例提供的喷头的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的喷头的剖视图；

图6为本实用新型实施例提供的玻璃修复设备的结构示意图。

在图1-6中：

1-喷头、11-喷孔、2-输送管道、3-转接块、4-快速接头、5-旋转升降气缸、51-底座安装板、6-储液罐、61-第二进气管、62-罐盖、63-出液管道、64-第一进气管、7-控制阀门、8-修边机、81-磨头、9-气动踏板开关。

具体实施方式

本实用新型的第一个目的在于提供一种喷修复液装置，该喷修复液装置的结构设计可以有效地解决人工成本高且工作效率低的问题，本实用新型的第二个目的是提供一种包括上述喷修复液装置的玻璃修复设备。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图6，本实用新型实施例提供的喷修复液装置包括底座安装板51、升降旋转件、输送管道2以及喷头1。其中，升降旋转件安装在底座安装板51上，即升降旋转件固定在底座安装板51的上侧。输送管道2安装在升降旋转件上，并且升降旋转件能够带动输送管道2转动和升降。即输送管道2固定安装在升降旋转件上，升降旋转件能够带动输送管道2升降，也能带动输送管道2旋转。喷头1固定安装在输送管道2的出液口处，以实现将修复液喷出。储液罐6用于存储修复液，储液罐6的出液口与输送管道2的进液口连通，以实现储液罐6向输送管道2供修复液。

应用本实用新型实施例提供的喷修复液装置时，通过升降旋转件带动输送管道2以及喷头1升降和/或旋转，以调整喷头1的位置，最终使喷头1的喷液方向正对修边机8的磨头81上粘结的磨皮。然后储液罐6向输送管道2供送修复液，喷头1将修复液喷至磨皮上，以此实现修复玻璃的过程中自动向磨头81喷修复液的目的，大大降低了人工成本，提高了工作效率。

优选地，升降旋转件能够带动输送管道2围绕竖直轴线转动，如此实现输送管道2可以在水平面内摆动。输送管道2可以沿着水平方向设置，或者输送管道2也可以与水平方向之间具有角度，也可以输送管道2上设置有喷头1的一端可以高于其另一端，即输送管道2的进液端低于其出液端。升降旋转件带动输送管道2转动升降，以实现喷头1位于修边机8磨头81的正上方且喷头1的喷液方向正对磨头81上的磨皮。其中，升降旋转件可以为旋转升降气缸5。

另外，输送管道2的一端通过转接块3与升降旋转件的输出端固定连接。即输送管道2的进液端与转接块3固定连接，且转接块3与升降旋转件的输出端固定连接，以此实现输送管道2与升降旋转件的输出端之间的相对固定。同时，转接块3具有支撑面以对输送管道2进行支撑，输送管道2可以穿过转接块3以实现对输送管道2的定位。转接块3可以避免旋转升降气缸5旋转时整个输送管道2的抖动。

为了防止储液罐6的出液管道63堵塞，其中储液罐6的底部设置有出液管道63，出液管道63的进口端高于储液罐6的底壁。由于修复液为磨粉液，静置一端时间后会产生沉淀，为防止沉淀堵塞出液管道63，故将出液管道63的进口端高于储液罐6的底壁设置。其中，出液管道63的进口端端面可以为水平面，当然出液管道63的进口端也可以位于储液罐6的侧壁上，在此不作限定。

具体地，储液罐6的底部开设有第一进气管64，储液罐6的顶部开设有第二进气管61，第一进气管64和第二进气管61均连接有正压气源。如此需要向输送管道2供给修复液时，正压气源通过第一进气管64和第二进气管61进入储液罐6，从第一进气管64进入储液罐6的压缩气体会搅动储液罐6内的液体，防止磨粉沉淀。从第二进气管61进入储液罐6的压缩气体使储液罐6内形成正压，压迫修复液从出液管道63流出。其中，第一进气管64的出气端端面也可以高于储液罐6的底壁设置。其中，第一进气管64的出气端端面可以为水平面，当然第一进气管64的出气端端面也可以位于储液罐6的侧壁上，在此不作限定。

进一步地，第一进气管64和第二进气管61与正压气源之间的通断可以通过气动踏板开关9控制。即踏下踏板时，第一进气管64和第二进气管61与正压气源接通，踏板抬起后第一进气管64和第二进气管61与正压气源切断。第一进气管64和第二进气管61与正压气源可以通过三通连通。当然，第一进气管64和第二进气管61与正压气源之间也可以通过其它阀门控制，在此不作限定。

另外，储液罐6的出液管道63与输送管道2的进液口之间设置有控制阀门7，控制阀门7能够实现储液罐6的出液管道63与输送管道2的进液口之间的通断。控制阀门7的开闭通过气动踏板开关9控制。具体地，还可以设置调压阀，调压阀与正压气源之间的通断通过气动踏板开关9控制，踏下踏板后，正压气源向调压阀供气，调压阀进而带动控制阀门7开启，以实现储液罐6的出液管道63与输送管道2的进液口之间连通；踏板抬起后，调压阀所受气压下降，调压阀进而使控制阀门7闭合，以实现储液罐6的出液管道63与输送管道2的进液口之间断开。如此，实现了气动踏板开关9同时控制第一进气管64和第二进气管61与正压气源的通断以及储液罐6的出液管道63与输送管道2的进液口之间的通断。

输送管道2的进液口设置有快速接头4，以便于连接管路。

另外，气动踏板开关9还可以控制旋转升降气缸5与正压气源之间的通断，进而实现通过气动踏板开关9对旋转升降气缸5的控制。

当然，储液罐6的出液口与输送管道2的进液口之间设置有控制阀门7，控制阀门7的开闭也可以通过其他方式控制，在此不作限定。

另外，储液罐6的罐盖62可以为铝盖，铝盖质量较轻。且罐盖62与罐体螺纹连接，罐盖62与罐体之间可以不设置密封圈，如此当储液罐6与正压气源切断后，储液罐6内的剩余气体可以慢慢从罐盖62与罐体之间的缝隙排出，恢复常压。

喷头1与输送管道2可以螺纹连接且两者之间设置有密封垫，以保证两者之间的密封。喷头1的下侧可以开设有喷孔11，修复液从喷孔11喷出。如图5所示，喷孔11的数量可以为多个且均匀分布，喷头1的一端端壁可以为锥面壁，如此便于修复液沿着锥面壁流至喷孔11中。

喷头1和输送管道2可以均为不锈钢材质。储液罐6也可以为不锈钢材质，以防止修复液腐蚀。

基于上述实施例中提供的喷修复液装置，本实用新型还提供了一种玻璃修复设备，该玻璃修复设备包括上述实施例中任意一种喷修复液装置。储液罐6固定在玻璃修复设备的外壁上，从喷头1喷出的修复液能够喷至修边机8的磨头81上，磨头81上粘结有磨皮。由于该玻璃修复设备采用了上述实施例中的喷修复液装置，所以该玻璃修复设备的有益效果请参考上述实施例。

底座安装板51上设置有条形孔，底座安装板51通过穿过条形孔的螺丝固定在修边机8上，底座安装板51沿着条形孔的长度移动时可以实现调整喷修复液装置的位置，以使喷头1正对磨皮上方。

修边机8可以为立式的也可以为卧式的，在此不作限定。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。